【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 含碳 2%～ 3%，氣化原料循環(huán)過(guò)程中返回氣化爐內(nèi)的循環(huán)物料是新加入原料的 40 倍，爐內(nèi)氣流速度在（ 5～ 7） m/s 之間，有很高的傳熱傳質(zhì)速度。氣化壓力。氣化溫度視原料情況進(jìn)行控制，一般控制循環(huán)旋風(fēng)除塵器的溫度在（ 800～1050）℃之間。魯奇公司的 CFB 氣化技術(shù)，在全世界已有 60 多個(gè)工廠采用，正在設(shè)計(jì)和建設(shè)的還有 30 多個(gè)工廠，在世界市場(chǎng)處于領(lǐng)先地位。 （ 2）灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù) 灰熔聚煤氣化技術(shù)以小于 6mm 粒徑的干粉煤為原料，用空氣或富氧、水蒸氣作氣化劑，粉煤和氣化劑從氣化爐底部 連續(xù)加入，在爐內(nèi)（ 1050～ 1100）℃的高溫下進(jìn)行快速氣化反應(yīng)，被粗煤氣夾帶的未完全反應(yīng)的殘?zhí)己惋w灰，經(jīng)兩極旋風(fēng)分離器回收，再返回爐內(nèi)進(jìn)行氣化，從而提高了碳轉(zhuǎn)化率，使灰中含磷量降低到 10%以下，排灰系統(tǒng)簡(jiǎn)單。粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質(zhì)，煤氣容易凈化，這種先進(jìn)的煤氣化技術(shù)中國(guó)已自行開發(fā)成功。該技術(shù)可用于生產(chǎn)燃料氣、合成氣和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，特別用于中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無(wú)煙煤生產(chǎn)合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低 15%～20%，具有廣闊的發(fā)展前景。 3 氣流床氣化 氣流床氣化是一種 并流式氣化。從原料形態(tài)分有水煤漿、干煤粉 2 類；從專利上分， Texaco、 Shell 最具代表性。前者是先將煤粉制成煤漿，用泵送入氣化爐，氣化溫度 1350～ 1500℃；后者是氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在 1500～1900℃高溫下氣化，殘?jiān)匀墼问脚懦?。在氣化爐內(nèi)，煤炭細(xì)粉粒經(jīng)特殊噴嘴進(jìn)入反應(yīng)室，會(huì)在瞬間著火，直接發(fā)生火焰反應(yīng)，同時(shí)處于不充分的氧化條件下，因此，其熱解、燃燒以吸熱的氣化反應(yīng)，幾乎是同時(shí)發(fā)生的。隨氣流的運(yùn)動(dòng)，未反應(yīng)的氣化劑、熱解揮發(fā)物及燃燒產(chǎn)物裹夾著煤焦粒子高速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行著煤焦顆粒的氣化 反應(yīng)。這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，相當(dāng)于流化技術(shù)領(lǐng)域里對(duì)固體顆粒的 “ 氣流輸送 ” ，習(xí)慣上稱為氣流床氣化。 1）德士古（ Texaco）氣化爐 美國(guó) Texaco(2021 年初成為 Chevron 公司一部分， 2021 年 5 月被 GE 公司收購(gòu) )開發(fā)的水煤漿氣化工藝是將煤加水磨成濃度為 60～ 7 65%的水煤漿，用純氧作氣化劑，在高溫高壓下進(jìn)行氣化反應(yīng)，氣化壓力在 ～ 之間，氣化溫度 1400℃，液態(tài)排渣，煤氣成份 CO＋ H2為 80%左右，不含焦油、酚等有機(jī)物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，碳轉(zhuǎn)化率 96～ 99%，氣化強(qiáng)度大，爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低， 運(yùn)轉(zhuǎn)率高，而且煤適應(yīng)范圍較寬。目前 Texaco 最大商業(yè)裝置是 Tampa電站，屬于 DOE 的 CCT3， 1989 年立項(xiàng)， 1996 年 7 月投運(yùn)， 12 月宣布進(jìn)入驗(yàn)證運(yùn)行。該裝置為單爐，日處理煤 2021～ 2400 噸，氣化壓力為 ，氧純度為 95%，煤漿濃度 68%，冷煤氣效率～ 76%，凈功率 250MW。 從已投產(chǎn)的水煤漿加壓氣化裝置的運(yùn)行情況看，主要優(yōu)點(diǎn)：水煤漿制備輸送、計(jì)量控制簡(jiǎn)單、安全、可靠；設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高，投資省。由于工程設(shè)計(jì)和操作經(jīng)驗(yàn)的不完善，還沒(méi)有達(dá)到長(zhǎng)周期、高負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行的最佳狀態(tài)，存在的問(wèn)題還較多 ，主要缺點(diǎn)：噴嘴壽命短、激冷環(huán)壽命僅一年、褐煤的制漿濃度約 59%～ 61%；煙煤的制漿濃度為 65%；因汽化煤漿中的水要耗去煤的 8%，比干煤粉為原料氧耗高12%～ 20%，所以效率比較低。 （ 2） Destec（ Global EGas）氣化爐 Destec 氣化爐已建設(shè) 2 套商業(yè)裝置，都在美國(guó)： LGT1（氣化爐容量 2200 噸 /天， ， 1987 年投運(yùn)）與 Wabsh Rive（二臺(tái)爐，一開一備，單爐容量 2500 噸 /天， ， 1995 年投運(yùn)）爐型類似于 KT，分第一段（水平段）與第二段（垂直段），在第一 段中， 2 個(gè)噴嘴成 180 度對(duì)置，借助撞擊流以強(qiáng)化混合，克服了 Texaco 爐型的速度成鐘型（正態(tài)）分布的缺陷，最高反應(yīng)溫度約 1400℃。為提高冷煤氣效率，在第二階段中，采用總煤漿量的 10%～ 20%進(jìn)行冷激（該點(diǎn)與 Shell、 Prenflo 的循環(huán)沒(méi)氣冷激不同），此處的反應(yīng)溫度約 1040℃，出口煤氣進(jìn)火管鍋爐回收熱量。熔渣自氣化爐第一段中部流下，經(jīng)水冷激固化，形成渣水漿排出。 EGas 氣化爐采用壓力螺旋式連續(xù)排渣系統(tǒng)。 （ 3） Shell 氣化爐 Shell 氣化爐殼體直徑約 ， 4 個(gè)噴嘴位于爐子下部同一水平面上 ，沿圓周均勻布置，借助撞擊流以強(qiáng)化熱質(zhì)傳遞過(guò)程，使?fàn)t內(nèi)橫截面氣速相對(duì)趨于均勻。爐襯為水冷壁（ Membrame Wall），總重 500t。爐殼于水冷管排之間有約 間隙，做安裝、檢修用。煤氣攜帶煤灰總量的 20%～ 30%沿氣化爐軸線向上運(yùn)動(dòng)，在接近爐頂處通入循環(huán)煤氣激冷，激冷煤氣量約占生成煤氣量的60%～ 70%，降溫至 900℃，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進(jìn)入管式余熱鍋爐。煤灰總量的 70%～ 80%以熔態(tài)流入氣化爐底部，激冷凝固，自爐底排出。粉煤由 N2 攜帶，密相輸送進(jìn)入噴嘴。工藝氧（純度為 95%）與蒸汽也 由噴嘴進(jìn)入，其 8 壓力為 ～ 。氣化溫度為 1500～ 1700℃，氣化壓力為 。冷煤氣效率為 79%～ 81%；原料煤熱值的 13%通過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽； 6%由設(shè)備和出冷卻器的煤氣顯熱損失于大氣和冷卻水。 （ 4） GSP 氣化爐 GSP（ GAS Schwarze Pumpe）稱為“黑水泵氣化技術(shù)”，由前東德的德意志燃料研究所（簡(jiǎn)稱 DBI）于 1956 年開發(fā)成功。目前該技術(shù)屬于成立于 2021 年未來(lái)能源公司 (FUTURE ENERGY GmbH)（ Sustec Holding AG 子公司）。 GSP 氣化爐是 一種下噴式加壓氣流床液態(tài)排渣氣化爐，其煤炭加入方式類似于 shell，爐子結(jié)構(gòu)類似于德士古氣化爐。 煤炭氣化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 我國(guó)現(xiàn)代煤化工業(yè)的戰(zhàn)略價(jià)值主要在于：資源條件已經(jīng)決定以煤為基礎(chǔ)的能源格局在長(zhǎng)期難以有實(shí)質(zhì)性的改變；我國(guó)石油較低的儲(chǔ)采比已經(jīng)危及能源安全，替代能源其必然選擇；新興煤化工是推動(dòng)煤炭清潔利用的重要途徑；由于技術(shù)提升因素可以充分利用劣質(zhì)煤資源、增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)性，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。 1 作為工業(yè)燃?xì)? 一般熱值為 1100－ 1350 大卡熱的煤氣，采用常壓固定床氣化爐、流化床氣化爐均可制得。主要用于鋼鐵 、機(jī)械、衛(wèi)生、建材、輕紡、食品等部門，用以加熱各種爐、窯，或直接加熱產(chǎn)品或半成品。 2 作為民用煤氣 與直接燃煤相比，民用煤氣不僅可以明顯提高用煤效率和減輕環(huán)境污染，而且能夠極大地方便人民生活，具有良好的社會(huì)效益與環(huán)境效益。 3 作為化工合成和燃料油合成原料氣 隨著合成氣化工和碳－化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以煤氣化制取合成氣，進(jìn)而直接合成各種化學(xué)品的路線已經(jīng)成為現(xiàn)代煤化工的基礎(chǔ)，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚以及合成液體燃料等。 4 作為冶金還原氣 煤氣中的 CO 和 H2具有很強(qiáng)的還原作用。在冶 金工業(yè)中，利用還原氣可直接將鐵礦石還原成海棉鐵；在有色金屬工業(yè)中，鎳、銅、鎢、鎂等金屬氧化物也可用還原氣來(lái)冶煉。因此，冶金還原氣對(duì)煤氣中的 CO 含量有要求。 5 作煤炭氣化燃料電池 9 燃料電池是由 H天然氣或煤氣等燃料（化學(xué)能）通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)直接轉(zhuǎn)化為電的化學(xué)發(fā)電技術(shù)。 6 煤炭液化的氣源 不論煤炭直接液化和間接氧化，都離不開煤炭氣化。煤炭液化需要煤炭氣化制氫，而可選的煤炭氣化工藝同樣包括固定床加壓 Lurgi 氣化、加壓流化床氣化和加壓氣流床氣化工藝。 10 第二章 煤炭氣化原理 人們稱煤的氣化是將大分子的煤轉(zhuǎn)化為小分子的可燃?xì)怏w的技術(shù)；也有的認(rèn)為煤的完全氣化是通過(guò)煤的高溫燃燒和還原反應(yīng)生成氣態(tài)的燃料，因而稱煤的氣化為煤的“部分氧化”。前一種概念可包括煤的熱解，而后一種概念對(duì)煤的完全氣化描述得更切合實(shí)際些。 煤的氣化過(guò)程是一個(gè)熱化學(xué)過(guò)程，是煤或焦煤與氣化劑（空氣、氧氣、水蒸氣、氧等）在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將煤或焦煤中有機(jī)物轉(zhuǎn)化為煤氣的過(guò)程，該過(guò)程是在高溫、高壓下進(jìn)行的一個(gè)復(fù)雜的多項(xiàng)無(wú)力級(jí)物理化學(xué)過(guò)程，通過(guò)煤炭氣化工藝可以利用煤中所含的幾乎全部有機(jī)物，是獲得基本有機(jī)化學(xué)工業(yè)原料的重要途 徑。 [2] 煤氣的有效成分為一氧化碳、氫氣、甲烷等，其可作為化工染料、城市煤氣和工業(yè)燃?xì)狻? 煤炭氣化技術(shù) 氣化技術(shù)發(fā)展已有 150 年的歷史，許多技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟并廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)技術(shù)大類可分為地面氣化和地下氣化。 (一 )地面氣化 將煤從煤從地下挖掘出來(lái)再經(jīng)過(guò)各種氣化技術(shù)獲得煤氣的方法稱為地面氣化。地面氣化現(xiàn)在被世界各國(guó)廣泛采用，該方法可利用煤炭氣化方法獲得氣化煤氣，生產(chǎn)工藝也很成熟。其方法主要有： 1 固定床氣化：在氣化過(guò)程中，煤由氣化爐頂部加入，氣化劑由氣化爐底部加入，煤料與氣化劑逆流接 觸，相對(duì)于氣體的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可視為固定不動(dòng)，因此稱之為固定床氣化；而實(shí)際上，煤料在氣化過(guò)程中是以很慢的速度向下移動(dòng)的，比較準(zhǔn)確的稱其為移動(dòng)床氣化。 2 流化床氣化：它是以粒度為 010mm 的小顆粒煤為氣化原料，在氣化爐內(nèi)使其懸浮分散在垂直上升的氣流中，煤粒在沸騰狀態(tài)進(jìn)行氣化反應(yīng)，從而使得煤料層內(nèi)溫度均一，易于控制，提高氣化效率。 3 氣流床氣化。它是一種并流氣化，用氣化劑將粒度為 100um以下的煤粉帶入氣化爐內(nèi)，也可將煤粉先制成水煤漿，然后用泵打入氣化爐內(nèi)。煤料在高于其灰熔點(diǎn)的溫度 下與氣化劑發(fā)生燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)，灰渣以液態(tài)形式排出氣化爐。 11 4 熔浴床氣化。它是將粉煤和氣化劑以切線方向高速噴入一溫度較高且高度穩(wěn)定的熔池內(nèi)，把一部分動(dòng)能傳給熔渣，使池內(nèi)熔融物做螺旋狀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并氣化。目前此氣化工藝已不再發(fā)展。 (二 )地下氣化 煤炭地下氣化是將地下煤炭有控制燃燒、產(chǎn)生可燃?xì)怏w的一種開發(fā)清潔能源與化工原料的新技術(shù)。只提取煤中含能組分，而將灰渣等污染物滯留在井下。這種新技術(shù)集建井、采煤、轉(zhuǎn)化工藝為一體，大大減少了煤炭生產(chǎn)和使用過(guò)程中所造成的環(huán)境破壞，并可大大提高煤炭資源的利用率。因此深受世 界各國(guó)重視。 以傳熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式 (一 )自熱式煤的水蒸汽氣化 自熱式即氣化過(guò)程中沒(méi)有外界供熱，煤與水蒸汽進(jìn)行吸熱反應(yīng)所消耗的熱量，是由煤與氧進(jìn)行的放熱反應(yīng)所提供。根據(jù)氣化爐類型的不同，反應(yīng)溫度在 800 一1800℃之間，壓力在 — 4MPa 之間，制得的煤氣中除了 CO2及少量或微量 CH4外，主要含 CO 和 H2。該過(guò)程中，也可用空氣代替氧氣，這樣制得的煤氣含有相當(dāng)量的氮?dú)狻? 圖 自熱式煤的水蒸汽氣化原理 (二 ) 外熱式煤的水蒸氣氣化 外熱式氣化是指利用外 部給氣化爐提供熱量的過(guò)程，其熱源可由加熱外部爐壁來(lái)加熱燃料，爐壁需選用耐火度高且導(dǎo)熱性好的材料，同時(shí)也可用高度過(guò)熱水蒸氣，（ 1100C）；另外也可用加熱水蒸氣和粉末燃料的混合物到 1100C,達(dá)到水煤氣反應(yīng)溫度。其反應(yīng)原理如圖 23 所示。 12 圖 外熱式煤的水蒸氣氧化原理 煤炭氣化的原理 煤氣化過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng)式見表 表 煤氣化過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng) 在這些反應(yīng)中，反應(yīng) 反應(yīng) 11 兩反應(yīng)是煤的熱解反應(yīng)，因煤的變質(zhì)程度的加深，煤中的氫和氧都在減少，到無(wú)煙煤的年老階段，兩者都很少 ，熱解中產(chǎn)生的氫和甲烷更少，煤氣中的氫大部分產(chǎn)生于水蒸氣氣化反應(yīng) (反應(yīng) 3)。 加氫反應(yīng)和甲烷化反應(yīng)是放熱反應(yīng)和體積縮小的反應(yīng)，加壓和低溫有利于反應(yīng)的進(jìn)行，常壓和高溫對(duì)甲烷的生成都不利。加氫氣化反應(yīng) 5 只在生產(chǎn)城市煤氣中應(yīng)用，這些反應(yīng)在常壓移動(dòng)床氣化爐內(nèi)比較常見。而甲烷化反應(yīng) 9 有時(shí)用于煤氣凈化中脫除微量的一氧化碳。 13 當(dāng)煤的灰中含有氧化鈣一類礦物時(shí)，煤氣中常會(huì)有高的二氧化碳和氫的含量，說(shuō)明這類礦物對(duì)變換反應(yīng)有一定的催化作用。 變換反應(yīng) 8 也稱均相水煤氣反應(yīng)，在氣化爐中根據(jù)爐溫起到各組分的平衡。該反應(yīng)主要是在煤氣凈 化，調(diào)節(jié)合成氣中一氧化碳和氫的比例時(shí)應(yīng)用。根據(jù)催化劑的不同，該過(guò)程有兩種形式：一種是常規(guī)的變換，可以在較低的壓力下進(jìn)行變換反應(yīng)，但它應(yīng)用的不耐硫催化劑，要求變換前煤氣中的硫含量很低，稱為無(wú)硫煤氣的變換；另一種是耐琉變換，變換反應(yīng)要求在較高的壓力下進(jìn)行 ( 以上 )使用耐硫變換催化劑。合成氣先進(jìn)行變換后再進(jìn)行脫硫，這對(duì)于煤氣中的 COS 脫除較為有利，因?yàn)樵谧儞Q時(shí)它可變?yōu)榱蚧瘹洹?[3] 14 第三章 煤氣化制甲醇 合成氣的制備 氣化是一種將碳?xì)湓限D(zhuǎn)變?yōu)?CO 和 H2為主要?dú)怏w成 分的工藝 。其它氣體成分如 CH CO H2S、苯酚、煙和微量的氨、 HCl、 HCN 以及在特殊工藝下基于原料和工況產(chǎn)生的甲酸鹽。氣化產(chǎn)出的氣體既可作為發(fā)電用的燃料，又可作為化工原料 。 [4] 德士古水煤漿氣化技術(shù) 德士古水煤漿氣化技術(shù)以水煤漿為原料，以純氧為氣化劑，在德士古氣化爐內(nèi)高溫和高壓的條件下，進(jìn)行氣化反應(yīng)，制的以 H2 +CO 為主要成分的粗合成氣，是目前先進(jìn)的潔凈煤氣化技術(shù)之一。 德士古煤氣化法原料煤種廣泛，可利用劣質(zhì)煤，只要灰熔點(diǎn)較低即可，碳轉(zhuǎn)化率為 %—— %，且爐內(nèi) 耐火材料可以連續(xù)使用兩年。該法氣化強(qiáng)度高，可直接獲得較低含量烴（甲烷含量《 01.%，無(wú)需加入水蒸氣，不足之處是由于入爐水分過(guò)大，氧耗較高。 主要?dú)饣瘍?yōu)勢(shì)： 1 可用于氣化原料范圍較寬。除可氣化從褐煤到無(wú)煙煤的大部分煤種外，還可氣化石焦油、煤液化殘?jiān)?、半焦、瀝青等原料。 2 與干粉煤進(jìn)料相比，更安全和容易控制。 3 工藝技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐內(nèi)沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)裝置，操作性能好，可靠程度高。 4 操作彈性大，碳轉(zhuǎn)化率高。碳轉(zhuǎn)化率一般可達(dá) 95%—— 99%，負(fù)荷調(diào)整范圍為 50%— — 105%。 5 粗煤氣質(zhì)量好，用途廣。由于氣化溫度高，煤氣中的有效成分（ CO+H2） 可達(dá) 80%左右，除含少量甲烷外不含其它烴類、酚類和焦油等物質(zhì)，后續(xù)凈化工藝簡(jiǎn)單。 此外，德士古水煤漿氣化工藝還有氣化壓力選擇寬、氣化過(guò)程污染小，環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還存在需到突出的問(wèn)題，如：爐內(nèi)耐火磚壽命短，更換費(fèi)用大、噴嘴使用周期短和煤氣中有效成分氣體偏低等。 [1] 15 德士古水煤漿氣化激冷流程圖 激冷流程指出氣化爐燃燒室的高溫氣流和熔渣經(jīng)激冷環(huán)被水激冷后 沿下降管導(dǎo)入激冷室進(jìn)行水浴，熔渣迅速固化，粗煤 氣被水飽和。出氣化爐的煤氣，經(jīng)黑洗滌塔除掉夾帶的粉塵后，制的潔凈的粗煤氣。 此流程氣化爐和激冷室連為一體，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，粗煤氣和熔渣所攜帶的顯熱直接被激冷水汽化所回收，同時(shí)熔渣被固化分離。具有配置簡(jiǎn)單，便于操作管理，粗煤氣中的水蒸氣量能滿足變換工段要求的特點(diǎn)。適合于生產(chǎn)合成氨和制純氫的生產(chǎn)，如用于生產(chǎn)城市煤氣，需進(jìn)行部分變換及甲烷化，以減少一氧化碳含量并提高煤氣的熱值。 [1] 汽化流程圖 圖 德士古氣化激冷流程圖 反應(yīng)設(shè)備 — 氣化爐 氣化爐上部是燃燒室，為一中空內(nèi)襯耐火材料的立式圓筒形結(jié) 構(gòu)；下部根據(jù)不同需要，可為激冷室或?yàn)檩椛鋸U熱鍋爐結(jié)構(gòu)。 德士古激冷式氣化爐燃燒室為一帶拱形頂部和錐形下部的中空?qǐng)A筒體，頂部燒嘴口供設(shè)置工藝燒嘴用，下部為合成氣和熔渣出口，去下面的激冷室。激冷室內(nèi)有和燃燒室連為一體的下降管，下降管的頂部設(shè)有激冷環(huán)，噴出的水沿下降管流下形成一下降水膜 ，這層水膜可避免由燃燒室來(lái)的高溫氣體中夾帶的熔融渣粒附著在下降管上。激冷室內(nèi)保持相當(dāng)高的液位。夾帶的大量熔融渣粒的高溫氣體通過(guò)下降管 16 直接與水溶液接觸，氣體得到冷卻，并為水汽所飽和。熔融渣粒淬冷成固態(tài)渣，從氣體中分離出來(lái)，被收集在激冷 室的下部，由鎖斗定期排出。飽和水蒸氣的氣體沿下降管和激冷室內(nèi)壁的環(huán)形空間上升到激冷室上部，經(jīng)擋板除霧后，由側(cè)面氣體出口管去洗滌塔，進(jìn)一步冷卻除塵。氣體中夾帶的渣粒約有 95%從鎖斗排出。 [5] 激冷式加壓氣化爐如圖： 圖 3. 2 激冷式加壓氣化爐 合成氣的凈化 1 煤氣中雜質(zhì)及其危害 各種煤氣化技術(shù)制的的煤氣中，通常都含有 （ 1） H CO、 CO2； （ 2） CH N2； （ 3）灰塵、硫化物、煤焦油的蒸汽、鹵化物、堿金