【文章內容簡介】 度和抗收縮性，同時具有良好的經濟性。 每班進行三次以上各種原材料的配合比的檢查試驗，衡器隨時校正。 砼坍落度每班在機口班檢查 4 次，倉面檢查 2 次。 砼試塊，按規(guī)范規(guī)定頻次現(xiàn)場制作，檢驗砼強度。 嚴格砼操作規(guī)程，對砼拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規(guī)范保證砼的連續(xù)性，使之不出現(xiàn)冷縫。 五、保證砼外觀質量的措施 砼外露面全部采用優(yōu)質新的大鋼模，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格掌握拆模時間，防止損壞砼棱角。 安排有施工經驗的砼技術工人振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。 加強砼養(yǎng)護工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。 及時進行砼缺陷修補，加強成型砼的覆蓋和保護，保證砼外觀面清潔美觀。立模澆筑的砼表面缺陷經監(jiān)理同意在拆模后 24 小時內完成修補，并詳細記錄。 第七節(jié)梁板預制安裝 1 預應力混凝土梁板施工 模板安裝 空心板梁外模板采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數量，面板采用 6mm 厚 Q235 鋼板貼面。豎肋采用 635mm 扁鋼，水平縱肋采用 ∠ 63635mm 角鋼，側模接縫形成企口縫。芯模采用組合鋼模組拼，并用小鋼管作為內支撐固定。安裝側模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機油），并在底模兩側貼上一層 5cm 寬 5mm 厚的橡膠海綿，側模企口間夾一層 3mm 厚的薄海綿，芯模安裝前先涂抹純機油。開始空心板預制前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。嚴格控制頂板寬度和厚度。 ① 模板安裝前，應仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫 模劑是否均勻。 ② 模板的安裝嚴格設計要求的順序進行，外模配合尺子、鉛錘等調整準確就位且成直線。 ③ 對安裝到位的模板固定應牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。 ④ 盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。 ⑤ 模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收。 ⑥ 澆筑過程中，混凝土側壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為 [12a，斜桿及水平桿為 [10。為確?？招陌辶和庥^質量，拉桿 分別設置在空心板梁的頂部（外掛式）和底部（支撐式）。 鋼筋綁扎 空心板鋼筋采用后場加工廠加工成型，臺座上現(xiàn)場綁扎的施工方法。鋼筋下料前審閱各相關施工圖設計，根據相關尺寸、規(guī)格、數量，列出下料單，經技術負責人審核后進行下料。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為 10mm 以下的 Ⅰ 級鋼筋用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷。鋼筋直徑小于 12mm 時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于 12mm 時采用搭接焊，焊接質量符合規(guī)范要求。箍筋的彎曲 由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全?？招陌辶轰摻钍┕r先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，按照臺坐上所標注的刻度線準確放樣出箍筋位置綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為確保鋼筋保護層的厚度，板梁鋼筋采用與設計保護層厚度等厚的墊塊，均勻綁扎分布。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模鋼筋與底板筋焊接。并且在側模頂端間隔 60cm 設置固定 510cm 橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋 之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果?？? 心板鋼筋綁扎時要注意預應力管道的預埋。注意預埋吊環(huán)，綁扎邊梁鋼筋時注意防撞墻鋼筋的預埋，邊跨梁（聯(lián)端梁）注意伸縮縫鋼筋的預埋。 混凝土澆筑 混凝土采取拌和站電子計量配料，裝載機上料，強制拌和，混凝土攪拌車運輸， 5t 龍門吊吊運澆筑。每次混凝土澆筑前由質檢員檢查模板平面尺寸、接縫、鋼筋質量以及各種預埋件等，合格后請監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑。在高溫季節(jié)澆筑砼時考慮到坍落度在運輸過程中的損失，拌和站拌和的砼坍落度控制在 9cm 左右， 便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在 7～ 8cm。空心板梁混凝土先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹板、頂板混凝土?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以 45℃ 傾角向前推進，砼振動用 30型和 50 型插入式振搗器，相結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經振搗到位。板梁頂面澆筑結束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫?；炷翝仓F(xiàn)場取樣做試件同條件 下養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護 (1)預制場設一蒸汽鍋爐，用蒸汽管輸送至棚內，既可升溫又可保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。棚內在兩端及中間分別掛溫度計，以便隨時了解棚內的溫度情況，控制蒸汽輸送量。蒸汽養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 (2)在其它氣溫條件下，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方法，在混凝土表面凝固后立即進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 預應力張拉 鋼絞線下料應采取砂輪切割機按預加工作長度下料，并以 22鐵絲編束。鋼筋綁扎結束裝模前由專人對波紋管進行檢查，若有孔眼須用膠布纏好 ，以防進漿。預應力張拉應先試壓同條件養(yǎng)護混凝土試件，達到設計強度的 85%、齡期不少于 7 天并且彈性模量不低于混凝土 28 天彈性模量的 80%后穿束張拉。張拉前先對張拉千斤頂進行校核，施工中也應 定期進行校核，確定千斤頂與油表之間相關曲線，以便施工時控制。依設計圖紙要求按左N1→ 右 N2→ 右 N1→ 左 N2 順序逐束進行張拉，每束采用 YCW150 千斤頂兩端同時進行。張拉時，用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在 6％以內。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，繼續(xù)進行張拉。張 拉時嚴格控制滑絲和斷絲數，每束不超過 1 根，累計全片梁小于 1%。張拉的施工工藝如下：張拉程序為 0→ 初應力（ k ） → 張拉噸位 → 持荷（錨固）實際伸長值的計算方法為：△ L＝ △ L1＋ △ L2 △ L1 一從初應力至控制張拉應力間的實測伸長值（ cm）； △ L2 一初應力時的推算伸長值（ cm），可采用相鄰級的伸長度。 壓漿 張拉完畢后應以砂輪切割機切除鋼絞線張拉端，及時壓漿，且應在 48 小時內完成。壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵。為保證壓漿飽滿和減少泌水，試配時可摻入鈣礬石或復合型膨脹劑。實際壓漿時由一端壓進到另一端排出與規(guī)定稠度相同的漿后關閉出漿口后再穩(wěn)壓 2 分鐘，并保持壓力值不小于 。 施工工序： (1)孔道沖洗潔凈、濕潤； (2)調制水泥漿，緩慢均勻壓漿，連續(xù)進行； (3)檢查孔抽查壓漿的密實情況，檢查標準試塊的抗壓強度，評定水泥漿的質量； (4)封堵錨頭。 封錨 孔道壓漿完成后，進行封錨施工。封錨前，在預應 力張拉槽口加焊鋼筋網片，封錨混凝土應與梁體混凝土標號一致。封錨完成后進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當日平均氣溫低于 5℃ 或日最低氣溫低于 3℃ 時，采用蒸汽養(yǎng)護方式。 2 梁板安裝 梁板移運 完成吊裝施工準備后，預制梁通過預制場龍門吊機吊裝到運梁平車上，然后通過吊車進行架設。 梁板安裝 通過預制場龍門吊機吊裝到運梁平車上，然后通過吊車進行架設， 具體工藝流程如下： ① 喂梁：待安裝的混凝土梁由預制場運送到前吊車后部內。 ② 邊梁安裝：運梁軌道延伸鋪設，喂梁 → 前、后吊車將混凝土梁縱向運行到前跨位 →落下梁至距支墊 5cm（應保持梁的穩(wěn)定）。整機攜梁橫移至距邊梁最近一片梁的位置 → 改用邊梁掛架起吊邊梁 → 整機攜梁橫移至邊梁位置下落就位 → 完成混凝土邊梁就位安裝。 ③ 中梁安裝：運梁軌道延伸鋪軌，喂梁 → 前、后天車將混凝土梁縱向運行到前跨位 →落下梁并脫開 → 完成混凝土中梁的就位安裝。 ④ 拼裝完一孔，澆筑橫向聯(lián)系的濕接縫，達到強度后，按設計順序和要求張拉墩頂負彎矩鋼束并壓漿封錨，使之形成一個整體。 ⑤ 拼裝完一聯(lián)，澆筑縱向聯(lián)系的濕接縫，使之形成一個整體。 履帶吊（汽車吊）安裝 空心板梁運至橋位后，也可以直接采用 50t 履帶吊（汽車吊）吊 裝就位。此辦法操作簡單，速度快、成本低，并能夠適應各種環(huán)境。一般情況時采用一臺 50t 吊車即可完成吊裝作業(yè)；吊裝跨小河或溝渠的孔位時，可先將預制梁運到墩位旁，采用?？吭趦蓚鹊?50t吊車抬吊就位。一般陸地孔位吊裝，只需將地基整平即可，若地基過于軟弱，則要將原地基作加強處理，再進行板梁吊裝施工。 第八節(jié) 橋臺施工 橋臺施工工藝流程：土方開挖 → 基坑排水 → 基礎砼澆筑 → 砌筑臺身 → 土方回填 → 養(yǎng)護。其具體施工方法為：橋臺基礎施工前，人工突擊開挖保護層土方，開挖完成后澆筑橋臺砼基礎，在基礎砼達到一定強度后進行橋臺臺身砌筑。 （一）、漿砌磚墻 砂漿拌制 本工程農橋橋臺都涉及到漿砌磚，砌磚時所用砂漿應滿足下列條件： （ 1）、符合施工圖紙規(guī)定的強度等級。 （ 2）、符合規(guī)定的砂漿稠度要求。 （ 3）、保水性能好（分層度不應大于 20mm）。 （ 4）、拌和均勻。 （ 5）、砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監(jiān)理人批準。 （ 6）、砂漿的配合比應采用重量比，水泥、有機塑化劑等的配料精度控制在 177。2% 以內；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在 177。 5% 以內。 （ 7）、為使砂漿有良好的保水性，應 摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。 （ 8）、砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于 2min。 （ 9）、砂漿應隨拌和隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期最高氣溫大于 30℃ ，應分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。 （ 10）、砌磚的砂漿稠度，應按下表的規(guī)定執(zhí)行。 序號 砌體種類 砂漿稠度（ mm） 1 普通砌體 70~90 砌筑 （ 1）、磚應提前 12 天澆水濕潤。普通磚含水率為 10%15%。含水率以水重占干磚重的百分數計。 （ 2）、 砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。 （ 3）、燒結普通磚砌體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。 （ 4）、磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 （ 5）、砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度應小于 高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。 第 九 節(jié) 工程項目實施的重點、難點及解決方案 本工程為農橋項目工程，其中基礎、承臺、橋墩、橋板等多項涉及混凝土施工，故混凝土施工過程中涉及到的模板、鋼筋、混凝土為關鍵工序和較復雜環(huán)節(jié)，其施工技術措施如下： 模板工程 模板： 使用和質量適宜的材料，制作成規(guī)定的表面形狀。 使用的模板應為不漏水、不扭曲、不吸潮和無污染的。 模板拉結件的形式應保證模板不產生漏漿，以保證砼質量。 施工準備：進行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑砼的 區(qū)域內無腐爛物。在砼澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。 模板拆除：模板拆除時不應損壞砼，確定砼模板的拆除時間時，應考慮結構的位置和特性，天氣和其它影響砼養(yǎng)護的因素，在砼達到足夠的強度，能支撐其自身重量和可能施