【文章內(nèi)容簡介】 防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生表面裂縫。工程砼采用商品砼，砼配制時摻入一定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用礦碴水泥以推遲砼初凝時間及砼總散熱量?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥姆椒ㄟM行一次澆筑到12m位置。坡度按1：6計，每層砼的澆筑厚度按33cm，即每層澆筑砼613 m3，砼通過摻加外加劑的方式延長砼的初凝時間到12小時，則每小時澆筑砼的方量51 m3考慮覆蓋面積大砼攪拌樓要每小時產(chǎn)砼100m3才符合要求，故要投入3泵送料，10砼攪拌運輸車，才能滿足砼連續(xù)澆筑的需要。為了保證在澆筑過程中避免發(fā)生意外情況，在砼澆筑期間讓砼攪拌樓機器生產(chǎn)廠家住施工現(xiàn)場確保砼攪拌機械發(fā)生故障得到及時修理，同時我項目部還與砼公司進行協(xié)商，優(yōu)先供應我方砼以防止砼不能及時供應時，由于砼澆筑需要進行23天時間，而澆筑的砼在第3天水化熱就達到高峰，所以澆筑過程中對澆筑完的砼進行覆蓋、蓄水養(yǎng)護。（2）砼澆筑時保證工程質(zhì)量的技術措施在保證強度要求的前提下，盡量減少水泥用量，利用其強度發(fā)展慢這一特點，控制水化熱速度，減緩溫度應力發(fā)展速度。嚴格把好材料關，合理選擇比嚴格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5～40級配，含泥量≤1%黃砂采用中粗砂，含泥量≤2%，充分降低水化熱。砼中摻入10～15%的磨細粉煤灰，減少水泥用量進一步減少水化熱的生成。摻加外加劑，在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，控制水化熱的散熱速度，有可能情況摻加10%UEA（低堿型），使砼有一定微膨脹補償大體積砼收縮。砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側覆蓋一層草袋保溫，避免表面熱量散發(fā)過快、內(nèi)外溫差過大。砼養(yǎng)護時間14天，拆模時間在15天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫?？刂祈湃肽囟?，延長拆模時間。加強技術管理，層層進行技術交底，明確崗位責任制，定時檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測溫，砼澆拌時間。砼采取保溫措施，覆蓋一層草袋，取消保濕層，當砼強度達到允許取消保溫層時不得立即一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時砼中心溫度與表面溫差15度以下時才能取消。為了及時掌握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動，以便及時調(diào)整養(yǎng)護條件，從而有效地控制砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過砼抗拉強度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于25℃。在基礎的底部、上部設立測溫孔，埋設測溫導線，采取電子測溫，每個測點處按不同部位設三個測點，砼表面，砼中部，砼底部。砼澆搗完畢12小時開始測溫，從基礎澆筑完1天到3天每2小時測一次，第4天到10天，每4小時測一次，第11天到15天，每6小時測一次，第16天到30天每12小時測一次。每次測溫時間均應記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺表面以及測溫孔的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。測溫工作結束后，及時將原始記錄整理收裝訂成冊。（三）立塔主體工程施工立塔主體采用滑模施工工藝本工程滑模采用“一滑一澆，高滑底澆，交替上升”的施工方法：即對立塔的外圍剪力墻以及內(nèi)部可滑模施工的剪力墻進行滑模施工，對樓層梁板、樓梯采用普通現(xiàn)澆方法施工，滑模停息施工縫留置在上層樓面梁底以下，在滑模停息期間，留置梁預留洞及板預留槽；同時對樓層梁板、樓梯結構穿插進行翻模施工?；ＭＯr須及時支設梁板模板及鋼筋的綁扎施工，特別是樓梯部分工作量較大，因此配備3～4個木工及鋼筋工班組及時跟進組織施工?；０逑到y(tǒng)墻體內(nèi)外模板均使用150～2001200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個)。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結模板(每條拼縫不少于2個)，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。～%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結構截面尺寸。模板采用新出廠鋼模板，拼縫嚴密，表面平整。液壓提升系統(tǒng)，工程每榀提升架設置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30KN。，A3鋼，接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開(25％錯接)，不可都在同一平面。、φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。，油壓機試驗壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。200mm，用φ48，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。一般提升架規(guī)格為14002400。，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出?；脚_系統(tǒng)，在矩形鋼架上鋪5cm腳手板?；Ｆ脚_用于綁扎鋼筋、澆筑砼等，～，欄桿外掛安全網(wǎng)。為增加滑模平臺的整體剛度、穩(wěn)定性，把外平臺矩形鋼架環(huán)向互連、加環(huán)向剪刀撐設置成一個整體空間鋼架并封閉。，并增加水平剪刀撐、斜向剪刀撐，使之行成空間鋼架體系，上鋪腳手扳作為操作平臺。，但考慮到此次滑升平臺體系使用時間較長，須歷經(jīng)十數(shù)次的滑、停反復，周而復始，其平臺剛度必須絕對保證，因此要求：所有扣件必須擰緊，力量集中處加雙扣件或三扣件，重要節(jié)點處、轉折處綁焊鋼筋。，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件等，掛腳手用鋼管扣件搭設，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。，高架平臺上安放泵送砼集料斗，并用于墻壁砼澆筑運輸跑道。砼泵送至滑模平臺，然后分批入模，,～2小時提升一次，上下兩層砼復蓋時間不得大于2小時。立塔主體滑模施工執(zhí)行(GB501132005)液壓滑動模板施工技術規(guī)范?；Ｆ脚_設計驗算：我公司施工類似工程已有較為成功的經(jīng)驗，已完成的施工項目均獲得業(yè)主的好評。在本組織設計中僅對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進行計算。相關計算如下：：：施工人員、工具、存放材料。設計平臺鋪板及楞條 KN/m2設計平臺桁架 KN/m2設計圍圈及提升架 KN/m2計算支承桿 KN/m手推車等設備按實際計算。，作用點在下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻力 KN/m2傾倒砼時沖擊力 KN/m2：選用TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設一臺，千斤頂?shù)脑O置數(shù)量計算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；∑F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設計提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設計系數(shù)有關，本工程＝。：支撐桿：本工程選用φ48鋼管()做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；α：工作條件系數(shù)，～，視施工操作水平、滑模平臺結構情況確定。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；104KN/cm2。J：支承桿截面慣性距(cm4)；。K：安全系數(shù)，；。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。因此：正?；龝r，支承桿能滿足要求。滑升模板組裝：鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復檢隱蔽驗收埋設模板系統(tǒng)放樣下料采購復檢提升系統(tǒng)放樣材料準備千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料準備操作平臺系統(tǒng)放樣內(nèi)外挑平臺平臺支架支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺鋪設高架平臺搭設滑模系統(tǒng)綜合驗收照明系統(tǒng)安裝試 滑模板下口補縫進入滑模施工吊腳手搭設負荷試運轉驗 收垂直運輸機械就位、安裝，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。，確保幾何尺寸和模板錐度。 組裝外挑平臺、液壓設備。，設置砼集料斗。項 目 容許偏差值(mm)模板結構軸線相對工程結構軸線位置 177。3mm圍圈的水平及垂直位置 177。3mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口－1mm下口+2mm千斤頂位置 不大于5mm園模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm滑模施工滑模設備組裝前，對已建基礎進行移交接收，按規(guī)范允許偏差復核并采取糾正措施。受力鋼筋間距 + / 10 mm受力鋼筋保護層 + / 10 mm基礎軸線位移 10 mm基礎面標高 + / 10 mm基礎表面平整度 8 mm基礎截面尺寸 + 15 /－10 mm內(nèi)外豎向鋼筋綁扎→內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎→內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎→澆筑砼→模板不滑升→進入下一個循環(huán)。 鋼筋配制：墻壁豎向鋼筋按6m定長配制，按1/4錯接考慮，墻壁豎向筋間距在征得設計同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應，使每個提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。墻壁環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈。每提升架之間設置一焊接鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外壁雙層鋼筋間設小拉鉤。 鋼筋綁扎：豎向鋼筋搭接長度為35d，接頭位置錯開布置，任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過25％(1/4錯接)。環(huán)向水平鋼筋搭接長度60d，接頭位置錯開布置，接頭水平方向不小于一個搭接長度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開。對于控制豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有60cm左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已扎好的２層水平筋?；Π灞Ｗo層不易控制，根據(jù)經(jīng)驗采用網(wǎng)片筋方法，效果較好，即在豎向筋上焊Φ6＠200長290形成網(wǎng)片，平面布置為2m布置一只。 預埋、預留滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁表現(xiàn)。各種預埋預留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑。預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側刨光、涂刷脫模劑。砼供應：使用商品砼，泵送到平臺。砼澆灌：倉壁滑升時，用手推車從集料斗中放出砼推運傾倒砼入提升架空檔模，平倉手將平臺上砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進振搗。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫。混凝土頂面高度應低于模板5cm。砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s～30s，當砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼時插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)。將試驗配合比報請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼出料后，進行坍落度抽檢及強度試件抽檢，坍落度為100～120mm?，F(xiàn)場進行強度等技術指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，并將檢測結果與砼攪拌站提供的資料相比較，合格者作為技術資料存檔。不合格者則請有關方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見。模板滑升是一個協(xié)調(diào)性很強的工作，滑升前各條口準備工作應充分，如滑升平臺系統(tǒng)在技術上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應是否確保，水電是否正常等等，確認有把握時方可下達開機令。：砼分三層正、反向澆筑900mm模板，3～6小時開始試提升，提升2～4個行程，模板的初次滑升，～。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤頂同時升起5～10cm，觀察砼出模強度，符合要求即可將模板滑升到300mm高，對所有提升設備和模板系統(tǒng)進行全面檢查。修整后，可轉入正?；?。：當初滑以后，即可按計劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，～，每個澆筑層的控制澆筑高度為300mm，綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑一層砼，砼正、反循環(huán)向澆筑，氣溫較高時中途提升1～2個行程。滑升過程中，操作平臺應保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過允許值，應及時檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強度，并及時找出原因，采取有效地措施以排除。因為該工程主體采用滑一澆一工藝施工，故在每一層滑完后須停歇以支模現(xiàn)澆，為留出足夠的空間便于樓層的施工，平臺除滑過樓層標高外，還應繼續(xù)滑升一定高度?？紤]周遍框架梁的底