【正文】 采用自制木框膠合板模板，加固支撐系統(tǒng)采用φ4扣件搭設(shè),用止水對拉螺栓控制內(nèi)外模固定。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。（1）基礎(chǔ)模板模板施工：筏板基礎(chǔ)模板僅在周邊設(shè)置，高2米。由于基礎(chǔ)墊層面積較大，砼澆筑后墊層面可能存在高低情況。模板的固定采取外支內(nèi)拉的方法，內(nèi)拉螺栓用φ12 鋼筋，間距小于外排樁距，里端焊于基礎(chǔ)鋼筋上，外端用螺栓固定于模板立管上?；A(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行模板的最后校正，并焊接模板內(nèi)上、中、下三道拉桿。模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50100木楞框，表面刷樹脂脫模劑)，木楞間距為350；內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐，使用φ12穿墻螺桿作為模板拉結(jié)，穿墻螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為350，垂直間距為500。墻板固定采用滿堂承重支模架結(jié)合模板用穿墻螺栓與主次龍骨相連，350500雙向布置，、次龍骨。柱模采用木框膠合板模板，膠合板厚18mm，用Ф48，間距120mm，用2根Ф48，柱箍間距500，距底板以上300開始設(shè)置，用定型三管卡連接。主次梁要按時先主梁起拱，最后根據(jù)黑線安裝側(cè)模板，壓腳板，斜撐。支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為700，水平桿步距不大于1600。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須在砼人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除，本工程地下室墻板拆模時間在砼澆后不得少于4d，承重結(jié)構(gòu)的拆模時間參見GB502042002中的有關(guān)規(guī)定。加工操作人員必須按樣單下料，下料長度必須準(zhǔn)確，不得長短不一，長度誤差控制在10mm內(nèi)。鋼筋閃光對焊加工，鋼筋加工接頭采用閃光對焊接頭。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后，才能成批焊接。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。底板鋼筋綁扎順序：坑底鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→墻板插筋。地下結(jié)構(gòu)直徑大于20mm的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接接頭。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2～3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤ｍ敯迳蠈愉摻钗恢脩?yīng)保證準(zhǔn)確，設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點(diǎn)焊10001000。應(yīng)符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過25%；第二，受壓區(qū)不得超過50%。底板砼采用商品砼、泵送澆筑。砼澆筑前把基層清掃干凈，澆水濕潤。砼采用防水砼，防水等級S8，摻用AEA或HEA外加劑。～，塌落度控制在100～120mm。澆筑方法：地下室底板砼分區(qū)澆筑，每個區(qū)一次性連續(xù)澆筑、一氣呵成，往返進(jìn)行。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實(shí)，并再抹一次。每次移動位置的距離不能大于450mm～600mm。底板砼澆筑應(yīng)控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出。試塊制作：按要求取樣制作，檢驗(yàn)評定砼強(qiáng)度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：①每100m3砼，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。②施工縫處理按施工部署安排，地下室底板與墻板施工縫為平縫設(shè)鋼板止水帶，墻板與頂板之間施工縫為平縫設(shè)BW止水條。，可以對施工縫進(jìn)行處理，處理方法：清除垃圾，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上10～15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后4～6小時)即用草袋加以覆蓋，12小時以后澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。砼澆筑前以計(jì)劃書的形式通知砼供應(yīng)商，其中標(biāo)明澆搗時間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強(qiáng)度，坍落度等要求。砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑，焊劑等)，并及時從清相口清理。澆筑過程中及時抽取砼強(qiáng)度試樣，標(biāo)明澆筑部位，強(qiáng)度及取樣時間，送檢測部門標(biāo)養(yǎng)，檢測，上述檢測結(jié)果均作全面質(zhì)量記錄。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，發(fā)現(xiàn)有離析或分層現(xiàn)象，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。柱、墻砼分層澆筑，每層厚度300mm?？紤]到柱、墻砼分層澆筑要求，澆筑時分兩個頭同時進(jìn)行，1臺泵機(jī)、1臺塔吊分頭進(jìn)行。柱、墻砼應(yīng)低于模板口不少于50(便于二次施工接縫)，多澆混凝土應(yīng)及時清理。振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。在預(yù)埋套管處，應(yīng)從套管的一側(cè)振搗，使砼氣泡從另一側(cè)排出。頂板砼為也采用泵送施工，由泵管直接布料。頂板砼的養(yǎng)護(hù)方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護(hù)方法同理，外墻板模板少于4天不得拆模，以免振動止水拉桿螺栓，形成漏水點(diǎn)。按規(guī)范為“內(nèi)、外溫差宜控制在25℃內(nèi)”，不會出現(xiàn)溫度裂縫。工程砼采用商品砼，砼配制時摻入一定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用礦碴水泥以推遲砼初凝時間及砼總散熱量。坡度按1：6計(jì)，每層砼的澆筑厚度按33cm，即每層澆筑砼613 m3，砼通過摻加外加劑的方式延長砼的初凝時間到12小時，則每小時澆筑砼的方量51 m3考慮覆蓋面積大砼攪拌樓要每小時產(chǎn)砼100m3才符合要求，故要投入3泵送料，10砼攪拌運(yùn)輸車，才能滿足砼連續(xù)澆筑的需要。（2）砼澆筑時保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施在保證強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量，利用其強(qiáng)度發(fā)展慢這一特點(diǎn)，控制水化熱速度，減緩溫度應(yīng)力發(fā)展速度。砼中摻入10～15%的磨細(xì)粉煤灰，減少水泥用量進(jìn)一步減少水化熱的生成。砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋保溫，避免表面熱量散發(fā)過快、內(nèi)外溫差過大?？刂祈湃肽囟?，延長拆模時間。砼采取保溫措施，覆蓋一層草袋，取消保濕層，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到允許取消保溫層時不得立即一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時砼中心溫度與表面溫差15度以下時才能取消。在基礎(chǔ)的底部、上部設(shè)立測溫孔，埋設(shè)測溫導(dǎo)線，采取電子測溫，每個測點(diǎn)處按不同部位設(shè)三個測點(diǎn)，砼表面，砼中部，砼底部。每次測溫時間均應(yīng)記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺表面以及測溫孔的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。（三）立塔主體工程施工立塔主體采用滑模施工工藝本工程滑模采用“一滑一澆，高滑底澆，交替上升”的施工方法：即對立塔的外圍剪力墻以及內(nèi)部可滑模施工的剪力墻進(jìn)行滑模施工，對樓層梁板、樓梯采用普通現(xiàn)澆方法施工，滑模停息施工縫留置在上層樓面梁底以下，在滑模停息期間，留置梁預(yù)留洞及板預(yù)留槽；同時對樓層梁板、樓梯結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行翻模施工?；０逑到y(tǒng)墻體內(nèi)外模板均使用150～2001200的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個)?！?。模板采用新出廠鋼模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整。，A3鋼，接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開(25％錯接)，不可都在同一平面。，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。一般提升架規(guī)格為14002400。滑升平臺系統(tǒng)，在矩形鋼架上鋪5cm腳手板。為增加滑模平臺的整體剛度、穩(wěn)定性，把外平臺矩形鋼架環(huán)向互連、加環(huán)向剪刀撐設(shè)置成一個整體空間鋼架并封閉。，但考慮到此次滑升平臺體系使用時間較長，須歷經(jīng)十?dāng)?shù)次的滑、停反復(fù)，周而復(fù)始，其平臺剛度必須絕對保證，因此要求：所有扣件必須擰緊，力量集中處加雙扣件或三扣件，重要節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)折處綁焊鋼筋。，高架平臺上安放泵送砼集料斗，并用于墻壁砼澆筑運(yùn)輸跑道。立塔主體滑模施工執(zhí)行(GB501132005)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范。在本組織設(shè)計(jì)中僅對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計(jì)算。設(shè)計(jì)平臺鋪板及楞條 KN/m2設(shè)計(jì)平臺桁架 KN/m2設(shè)計(jì)圍圈及提升架 KN/m2計(jì)算支承桿 KN/m手推車等設(shè)備按實(shí)際計(jì)算。模板與混凝土摩阻力 KN/m2傾倒砼時沖擊力 KN/m2：選用TQT660型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；∑F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計(jì)提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程＝。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：其中，P：支撐桿的允許承載力；α：工作條件系數(shù)，～，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。J：支承桿截面慣性距(cm4)；。L0：支承桿脫空長度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取175cm。滑升模板組裝：鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復(fù)檢隱蔽驗(yàn)收埋設(shè)模板系統(tǒng)放樣下料采購復(fù)檢提升系統(tǒng)放樣材料準(zhǔn)備千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料準(zhǔn)備操作平臺系統(tǒng)放樣內(nèi)外挑平臺平臺支架支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺鋪設(shè)高架平臺搭設(shè)滑模系統(tǒng)綜合驗(yàn)收照明系統(tǒng)安裝試 滑模板下口補(bǔ)縫進(jìn)入滑模施工吊腳手搭設(shè)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn) 收垂直運(yùn)輸機(jī)械就位、安裝，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。，確保幾何尺寸和模板錐度。，設(shè)置砼集料斗。項(xiàng) 目 容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對工程結(jié)構(gòu)軸線位置 177。3mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標(biāo)高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸 上口－1mm下口+2mm千斤頂位置 不大于5mm園模直徑 不大于5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于3mm滑模施工滑模設(shè)備組裝前，對已建基礎(chǔ)進(jìn)行移交接收，按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施。 鋼筋配制：墻壁豎向鋼筋按6m定長配制，按1/4錯接考慮，墻壁豎向筋間距在征得設(shè)計(jì)同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng)，使每個提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。每提升架之間設(shè)置一焊接鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外壁雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤。環(huán)向水平鋼筋搭接長度60d，接頭位置錯開布置，接頭水平方向不小于一個搭接長度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有60cm左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已扎好的２層水平筋。 預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺上做好標(biāo)志，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。砼供應(yīng)：使用商品砼，泵送到平臺。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫。砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時間20s～30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼時插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。將試驗(yàn)配合比報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比。砼出料后，進(jìn)行坍落度抽檢及強(qiáng)度試件抽檢，坍落度為100～120mm。標(biāo)養(yǎng)后送檢，并將檢測結(jié)果與砼攪拌站提供的資料相比較，合格者作為技術(shù)資料存檔。模板滑升是一個協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的工作，滑升前各條口準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，如滑升平臺系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應(yīng)是否確保，水電是否正常等等，確認(rèn)有把握時方可下達(dá)開機(jī)令。開始滑升前，必須先進(jìn)行試滑升，試滑升時，應(yīng)將全部千斤頂同時升起5～10cm，觀察砼出模強(qiáng)度，符合要求即可將模板滑升到300mm高，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。：當(dāng)初滑以后，即可按計(jì)劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升?；^程中，操作平臺應(yīng)保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。因?yàn)樵摴こ讨黧w采用滑一澆一工藝施工，故在每一層滑完后須停歇以支模現(xiàn)澆，為留出足夠的空間便于樓層的施工，平臺除滑過樓層標(biāo)高外，還應(yīng)繼續(xù)滑升一定高度。停歇點(diǎn)砼連續(xù)澆灌前應(yīng)清除松動砼及雜物并用水沖洗，用同標(biāo)號水泥砂漿接漿。：梁與墻相交處，用聚苯乙烯泡沫做成與預(yù)留洞口尺寸相同的塊狀預(yù)埋，板與墻位置相接處用聚苯乙烯泡沫塊填縫，寬度150分塊填嵌。預(yù)埋的泡沫出模后即拆除，洞口木框須待砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，才能拆除。：當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時，即應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。砼全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正常滑升時間繼續(xù)提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正，發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾紐。平臺糾編采用平臺傾斜法糾編達(dá)到糾編目的，適當(dāng)提高偏移一側(cè)千