【正文】 左右的墩頭，處于干處的墩頭，可在砼初凝后，終凝前清除。 ２排出的地下水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀處理后才能排入市政地下管道或河溝。２在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明溝排水的方法。３當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法。施工現(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。4 避免工程質(zhì)量通病 1 基坑開(kāi)挖， 應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，每坑都應(yīng)該設(shè)置水平控制樁，以防基底超挖。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。搭砌長(zhǎng)度不得小于塊高的１／３，也不應(yīng)小于 15cm。 3 砌筑11 / 62 中小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開(kāi)。待砌塊就位平衡并松開(kāi)夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。如設(shè)計(jì)沒(méi)規(guī)定時(shí)，可預(yù)留２ Φ６鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻 高的間距為 500mm， 兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。 5 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于 3m 時(shí)，應(yīng)沿每 高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)２Φ８或３Φ６鋼筋水平帶。構(gòu)造柱間距不大于 8m ， 柱載面不小于 180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于４Φ１２，水平箍筋直徑 Φ４～Φ ６，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm 高度 設(shè)置２Φ８拉 結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm。 6 砌塊與門口聯(lián)結(jié) 1 當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將 預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，用作安裝固定門框用。 3 門洞上方兩邊過(guò)梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的12 / 62實(shí)心磚，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 8 砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理 砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑時(shí)粘土實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。 2 當(dāng)梁底（或板底）沒(méi)有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（６０176。 模板工程 1 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。柱箍 間距一般在 500mm 左右， 柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。圓柱采用定型鋼模板， 404 扁鋼 抱箍， 間距 500mm，抱箍采用螺栓 調(diào)節(jié)。 2 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 4 支頂在樓層高度 以下時(shí)， 應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在 以上時(shí)要另行作施工方案。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。4 樓面模板 1 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為 800～1200mm ，大龍骨間距為 600～1200mm ，小龍骨間距為400～600mm。 2 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并 鋪墊腳板。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 4 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中 間收口。5 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 2 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工 調(diào)直。14 / 62 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于４％。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。 4 鋼筋彎鉤或彎曲 1 鋼筋彎 鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 Ⅱ、 Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 90176。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ，不于鋼筋直徑的５倍。箍筋的未端 應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件 長(zhǎng)充－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度 ＝直段長(zhǎng)充＝斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤15 / 62增加長(zhǎng)度 長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周 長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度2 鋼筋安裝與綁扎１基礎(chǔ) 1 鋼筋網(wǎng)（ 篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 3 有 180176。 4 獨(dú)立柱基 礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在鋼筋的上邊。２柱 ２、1 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 ２、2 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 ２、3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 2 箍筋的接 頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。4 板、次梁與主梁交叉 處，板的鋼筋在上，次梁的 鋼筋在中層，主梁的 鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。 6 框架梁 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ２根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。４混凝土 攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。 2 粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)１０至３０s。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加 1/217 / 62用水量，然后加粗細(xì)骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 2 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后， 應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如 澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍， 最大不超過(guò) 500mm。 4 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振 實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩 層間的接縫。 5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 18 / 627 柱混凝土澆筑 1 柱砼澆筑前，或新 澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每 層澆筑厚度控制在 500mm左右。 3 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每 層厚度不得超過(guò) 300mm。8 梁、板混凝土 澆筑 1 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置 時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 5 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛 架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。19 / 62 7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。 9 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 3 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。1 腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿 聯(lián)墻桿→縱向支撐7，2 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距20 / 62不宜大于 30cm。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。7，3 腳手架的防護(hù)懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 2 打灰餅（打樁）、沖筋（打 欄） 根據(jù)＋50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（樁）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約 左右。 3 水泥砂漿地面操作 1 混凝土基 層通常用干硬性水泥砂獎(jiǎng)，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為 1:2 （水泥：砂），如用４２５號(hào)水泥則用 1: 的配比。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 3 第三遍 壓光：在水泥砂漿終凝前，此 時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于７天。 2 鋁門窗的開(kāi)啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽記錄。 2 門窗扇開(kāi)啟靈活，關(guān) 閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。177。關(guān)閉時(shí)間在 6 ～10s 范圍之內(nèi)。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 3 安裝中空玻璃及面積大于 的玻璃時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝于 豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的１／４，且不宜小于150mm。 3 玻璃安裝就位后，其 邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5 迎風(fēng)面的玻璃 鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。裝修施工1 墻面抹水泥砂漿 １基層處理：吊直、套方、打樁、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂23 / 62漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。膩?zhàn)痈稍锖螅?應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。 2 室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均勻充分?jǐn)嚢琛Ｃ恳槐橥苛蠎?yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 7 采用機(jī)械噴涂料時(shí)， 應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。最后一遍銀粉涂料，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。 10 外墻涂料工程，同一 墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 12 涂料施涂工具使用完畢后， 應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。室內(nèi)墻面、天花的基層表面應(yīng)滿刮膩?zhàn)?，而外墻可填補(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩?zhàn)印?對(duì)于石膏板、夾板等基層，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩?zhàn)?。要注意涂涂料稠度要適中，太稠時(shí)，不便施工；太稀時(shí)，影響涂 層厚度，且容易流淌、透底。