【文章內容簡介】 周設 6 個高程水準點控制點，并用砼加以保護，以供測量孔口標高用，所設水準點控制點開工前必須經復核無誤后方可使用。 護筒安放和鉆機就位： 護筒的內徑應比鉆頭直徑大 100mm，護筒頂部應開設 1— 2 個溢漿口，并高出地面 。因護筒具有定位、保護孔口、維持水位的重要作用，故必須定位準確；埋設護筒偏差≤ 20mm。 鉆機就位偏差 ≤ 20mm，鉆前由技術人員依據水準點測量護筒標高并確定設計孔深。 鉆孔： ○ 1 鉆孔就位后 ,要首先檢查機械的安全性和可靠性 ,各電纜嚴禁破損漏電 ,鉆機空轉電流不得大于 15A,鉆機主卷場、付卷揚機必須同相，主臂架必須用水平尺校正保持與底盤的垂直，其垂直度要小于 %； ○ 2 開始前，要檢查吊點、合箱夾中心點和樁中心點位置，此三點必須保持在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在合箱上導輪中心，經過下導輪中心再對準樁中心點，由班長負責操作，并經施工員和監(jiān) 理認可后方可開鉆； ○ 3 在上部松散雜填土層較厚的地段鉆進時，需要事先造漿，且控制泥漿比重 — 為宜 。 ○ 4 、鉆進時，機長應隨時掌握主卷揚機的進度，并注意地層與地質資料是否一致，做好記錄?？刂沏@機的電流變化，一般 50A 為最佳進度電流，低于 20A 進度太慢，高于 70A，阻力太大，容易燒電機； ○ 5 、鉆進過程中要及時調整泥漿比重，在無砂的情況下鉆進的泥漿比重應控制在 以內，在鉆進含砂層時，為便于攜砂，泥漿比重應在 以上； ○ 6 、鉆桿的鑲接應牢固，為防止鉆桿梢的脆斷，應另加插梢以固定鉆桿梢，要及時檢查鉆桿接頭，如活動量較大，易出現斜孔，應立即更換鉆桿接頭； ○ 7 、當成孔較深時，下孔水管和電纜每 10m 都要在鉆桿的接口處用鉛絲固定，以防止落孔過多，造成事故； ○ 8 、在鉆進較厚的砂層時，保持一定的泥漿比重及較長的泥漿溝和較大的泥漿地，充分地將砂礫置換出來。成孔后換漿不宜一次排完泥漿，應保持泥漿比重在 以上。二次清孔可將泥漿控制在 以內，既保證了攜砂的要求，也保證了孔底沉渣在規(guī)范要求之內； ○ 9 、鉆進過程中遇地層發(fā)生明顯變化和接鉆桿后鉆機均要進行充分的回掃，以保證孔的平整； ○等鉆進完成后，班長要用測繩進行自檢，然后通知施工員和監(jiān)理驗證后再進行第一次清孔。第一次清孔時，含砂泥漿的置換宜適當延長時間，第一次換漿完畢測泥漿比重時必須關掉泥漿泵在孔口處測量； ○1灌注砼之前，孔底沉渣厚度指標應小于 100 ㎜ 要求； ○1 提鉆時，應注意電纜、膠管與鉆桿同步，膠管、電纜要盤整有序，鉆桿要擺放順直，不得影響下一步工序的進行，所有上述的操作，均應配戴勞保用品：絕緣鞋、絕緣手套、安全帽。 ○1清孔后開灌前泥漿比重一般控制在 以內?？椎壮猎鼞∮谝?guī)定要求的數值。 ○1清孔后應及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，當清孔時，機組及時通知檢查人員到現場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉入下道工序。 終孔檢查： 孔深應為設計孔深（＋ 300MM、－ ）以內。終孔垂直度偏差≤ %。終孔各項指標測定后，及時認真填寫《鉆孔工作記錄》。 為確保支護的安全，灌注樁施工時必須隔樁跳打，以減少對原有廠房地基的擾動。 (二 )鋼筋籠制作與安設 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作應由電焊工和鋼筋工承擔，電焊工和鋼筋工應有地方部頒發(fā)的有效的上崗證； 電焊工進入工地后，應根據總體規(guī)劃，清理平整場地，對排列堆置及制作鋼筋籠的地方， 要充分考慮進出通道的暢通性； 正式開工前要認真檢查和維修電焊機及焊把鉗等工具； 在正式開工前要進行焊接試驗。經檢驗合格 后方可正式焊接。此條需監(jiān)理見證取樣； 主筋的切割一般要用切割機，主筋的焊接采用閃光對焊，； 鋼筋籠的制作采用電孤焊，焊條的選用應符合設計文件的規(guī)定要求； 鋼筋籠制作的允許偏差應嚴格執(zhí)行如下規(guī)定： ○ 1 主筋間距偏差： 177。 10mm ○ 2 鋼筋籠直徑偏差：177。 10mm ○ 3 鋼筋籠長度偏差：177。 50mm ○ 4 箍筋間距偏差： 177。 20mm ○ 5 主筋搭接頭應錯開，其間距≥ 45d，且同截面的主筋焊接接頭≤ 50%。 焊接中所有焊點與焊縫應飽滿、充實，符合國家有關技術標準的規(guī)定和要求，不得出現虛焊、凹焊、夾渣咬肉等現象； 鋼筋籠制作時，加勁箍一般設在主筋外側，主筋不設彎鉤，焊接口不得向內圈伸露，以免妨礙導管活動的暢通性； 每個鋼筋籠均應加焊砼保護層， 鋼筋籠主筋的保護層用事先制作的預制水泥砂漿塊沿圓周均等的 4 個點上焊接，沿籠長每 4米設置一組，保護層厚度 50mm。 1鋼筋籠制作完畢后，應先進行自檢，發(fā)現問題進行修整和補焊，質檢員檢驗并請監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。 1電焊工應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁設備及線纜漏電，要有防雨、雷、電措施，夜間施工要考慮充分的照明設施，必須配戴勞保用品 (絕緣鞋、焊工手套、護目鏡等 )。 鋼筋籠安設 鋼筋籠制做后應進行中間驗收，合格后方可安裝 (1)鋼筋籠起吊時采用 16 噸吊車，吊裝時 采用“鐵肩擔”上安裝定滑輪的方法可防止鋼筋籠變形。 (2)鋼筋籠安放，必須核對鋼筋籠與樁型相符后才能進行。安放過程中必須保持垂直對中，不碰孔壁，緩慢下放。 （ 3）鋼筋籠采取通長鋼筋籠，這樣即可保證鋼筋籠的質量又可提高工期。 （ 4） 鋼筋籠安設允許偏差： 鋼筋定位標高允許偏差：177。 50mm；鋼筋籠中心與樁位中心允許偏差：177。 10mm。 (三 )灌注水下砼成樁 安設導管 導管安裝位置應具中，導管底口距孔底高度以能放出砼為宜，一般控制在 500MM 左右。導管安設完畢后 ,及時進行第二次清孔 ,待達到規(guī)定的沉渣厚度小于 100 ㎜及泥漿比重小于 ,立即灌砼。 灌注成樁 （ 1） 灌注順序： 安裝導管 放置隔水栓 初灌砼 邊灌砼邊提升導管 灌注完畢，拔出導管。 （ 2）在二次清孔符合要求后立即放置隔水栓進行砼灌注，清孔完畢到灌注混凝土的時間間隔不得超過 45 分鐘，砼初灌量應能保證砼灌入后導管埋入砼不小于 — 米，使導管內砼和導管外泥漿壓力平衡。 （ 3）砼灌注過程中導管應始終在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入 砼面的深度 2— 3 米為宜，最小埋深不小于 1 米。導管應勤提勤拆，一次提管高度不得大于 6 米。 （ 4）砼灌注中應防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分與泥漿混雜，質量受到很大影響，砼實