潛水鉆錨桿高壓旋噴樁施工組織設計-閱讀頁
2025-06-25 02:22本頁面
【正文】 、空樁、回填、資料收集等技術質量工作 技術組： 負責施工準備，測量成孔，鋼筋籠制作，安放、砼攪拌、成樁、空樁、回填、資料收集等技術質量工作 鉆機機臺： 機長、技術員和兼職質檢員負責成孔技術質量工作 鋼筋籠制作組： 組長兼職質檢員負責鋼筋籠制作技術質量工作 井口灌注組： 負責鋼筋籠運輸、安放、砼質量、灌注成樁、資料收集等技術質量工作 預應力錨索施工技術組織設計 為使基坑支護錨桿工程保質保量并按進度順利進行，我單位根據(jù)基坑錨桿設計圖紙、設計技術說明、相關技術規(guī)范及以往工程進行類比，特制定此施工技術與組織設計。 ～ 15176。錨索在混凝土灌注樁之間進行加固。根據(jù)設計圖紙所提供的錨索結構簡圖，采用 37φ 5 及 47φ 5 鋼絞線組成，用中心定位環(huán)固定，施工時必須保證鋼絞線不得彎曲，表面除銹，以保證其錨固力。注漿采用水泥漿液，水泥漿用普通硅酸鹽 （每米 60 公斤），如有可能則加入 三乙醇氨早強劑，用量為 ～ %，水灰比在 ～ 之間，用最大壓力為 的 UBJ3 型砂漿泵和高壓膠管接塑料管從孔底壓漿注入，采用二次注漿，多次補漿的注漿工藝，采用油壓千斤頂及其配套設備進行拉拔。 錨索制作 切割機 1 臺、電焊機 1 臺 注漿 1 臺、 UBF3 砂漿泵 1 臺 拉拔 拉拔機 1 臺 (套 ) 具體工藝流程見下圖： 質量保證措施 為了保證錨索的施工質量和進度，特從以下幾個方面采取措施： 原材料 錨索施工所用原材料必須按設計圖紙要求，從國營或質量信譽較好的單位進料。 成孔 搬運鉆機就位尚未固定前，先根據(jù)鉆孔設計以及現(xiàn)場具體狀況測出鉆孔孔位及傾角，待鉆機固定好后，再復測。 1176。如超過要求，需調整后，方可開孔，嚴禁未經(jīng)復測便開始鉆進。遇有障礙物或不能正常鉆進時，立即停鉆提取鉆桿，查明情況并采取措施后，再繼續(xù)鉆進。 錨索的制作及下入： 錨索制作長度須大于設計長度 左右，下入鉆孔最里端的鋼絞線端焊一長約 10cm 的鋼架管，起導向作用。自由端采用黃油涂抹和 4 分塑料管加以保護。 用 1 寸塑料管插入錨桿中間的支撐環(huán)內(nèi)，隨錨索一起插入孔內(nèi)，注漿時，水泥漿由孔底向外排出，邊注漿邊提動注漿管，以防止塑料管拔不出來，但要求注漿管始終在水泥漿內(nèi)，保證一定泵壓。如孔內(nèi)有水，須待正常注漿把稀釋的漿液全部溢出后方可停止注漿，同時，要注意錨索的自由段鋼絞線與水泥漿液隔離。由此確定錨索具體長度，在試驗孔凝固的同時，可先進行周圍錨索施工，張拉采用 YCJ250 200型千斤頂分級進行即 0 (P 為鎖定值 )四級張拉，直至設計噸位級進行鎖定，每級張拉時，應對 3 束或 4 束錨索進行循環(huán)操作，這樣可將應力損失減小到最少值。 人員組織 人員組織如下圖所示 項目負責：常志剛 成 孔 機長： 6 人 鉆工： 12 人 錨索制作 下料： 3 人 電焊： 2 人 輔助： 1 人 注 漿 孔口： 1 人 倒灰： 2 人 制漿： 1 人 拉拔及后勤 拉拔： 3人 后勤： 2人 高壓旋噴 樁施工組織設計 一、 工程概況： 擬建工程場地位于太原市親鳳苑小區(qū)內(nèi)，基礎埋深約 7m，因場地南面有建筑物，故采用高壓旋噴樁進行止水帷幕 。地質情況祥見地質報告。主要設備如下： 計劃投入的主要施工機械設備表 序號 機械 或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 年份 規(guī)定功率KW 生產(chǎn)能力m3/h 備注 1 高壓泥漿泵 ACF700 1 湖北 2021 75 2 旋噴鉆機 SH30 1 湖北 2021 3 攪拌機 1 自制 2021 4 儲漿桶 2 自制 2021 5 高壓管 100m 6 鉆 桿 20m 7 電焊機 BX3500 1 太原 2021 2 三、施工工藝 （一）、鉆進成孔 放點定位：根據(jù)控制點，采用經(jīng)緯儀導向，配合鋼尺 丈量定位，測定標高。 鉆孔；啟動鉆機鉆孔，將鉆頭鉆至設計底標高。 水泥漿液按設計的水灰比配置并攪拌均勻，且配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結塊進入攪拌機，攪拌好的漿液進入儲漿池也要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質進入儲漿池而泵入孔底，影響施工質量。 鉆機旋轉、提升：鉆機按設定的轉速和提升速度旋轉和提升。 鉆機移位：將鉆具提升至地面，卸下鉆桿，人工移動鉆機至下一樁位上。設備進場后安放在場地兩邊，材料、配件隨設備堆放，這樣就保證了人員設備的管理有條不紊，秩序井然。以質量贏得信譽，對施工質量進行嚴格的管理，從原材料、施工過程等方面采取措施，保證質量。 每班施工時，在技術人員的監(jiān)督下，各班要按圖紙和有關規(guī)定施工，各班長要如實記錄各自的施工情況，并在交接班時，交由技術員統(tǒng)一保存、管理，如遇異常情況要及時上報。施工過程中要保證鉆機的提升和旋轉速度達到要求。 高壓泵組要嚴格按設計要求制備漿液，并保證輸漿壓力達到預定指標。 值班技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，同時每工作日留置返漿試塊一組，以便檢驗樁身強度。 嚴格工序管理。每一工序完工后均應及時進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對各種進場材料，都必須由材料員和跟班技術員進行嚴格查驗，必須具有產(chǎn)品出廠合格證或質檢證明，并嚴格按規(guī)范取樣復檢，合格后方可使用，不合格的清出場外； 強化、規(guī)范技術交底和審核工作，各種表格資料手續(xù)齊全，填 寫清楚并及時歸檔； 六、安全操作管理： 由于旋噴施工的方法，系采用高壓噴射為主的原理，所以安全操作是施工中的主要問題之一。壓力表必須定期檢修，保證正常使用，下班前泵內(nèi)必須清理干凈。 七、施工參數(shù)： 壓力： 2022 MPa 水灰比： 1： 1 鉆機轉速： 鉆機提速： 2025cm/min 樁徑 ≥ 600，樁距 米，每米水泥用量 150kg. 水泥采用 礦渣硅酸鹽水泥 ,最大返漿量不大于 20％
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