【正文】 高壓泵司機(jī)和鉆機(jī)司機(jī)等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，及時(shí)停泵、停機(jī)，及時(shí)排除故障，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。首先必須認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F銹存在，各類密封圈必須完整良好，無泄露現(xiàn)象。 為保證樁頭質(zhì)量，保護(hù)樁控制在 米左右； 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對樁的各個質(zhì)量控制點(diǎn)，按工序先后一一檢查驗(yàn)收，若上道工序不合格則不得進(jìn)行下道工序施工。 主 材水泥采用 礦渣硅酸鹽水泥，要有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。在制漿過程中，漿液不得離析，并采用二次過濾法，濾掉水泥漿中的顆粒，保證輸漿系統(tǒng)的暢通。由于意外原因造成成樁工藝中斷，在重新施工前，為防止斷樁均將鉆頭下插 米以下再繼續(xù)成樁。 鉆機(jī)組要保證鉆機(jī)鉆頭定位準(zhǔn)確，并采用線垂觀察鉆 機(jī)，使鉆機(jī)垂直度控制在 1％ 以內(nèi)。 按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，嚴(yán)格把關(guān)，層層落實(shí)，施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織各有關(guān)人員認(rèn)真研究施工圖的各項(xiàng)技術(shù)要求，并通過工長和技術(shù)員傳達(dá)到各班班長和每位班員。 四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) ： 項(xiàng)目經(jīng)理： 1 人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1 人 施工員： 1 人 技術(shù)員： 1 人 質(zhì)檢員： 1 人 材料員： 1 人 測量員： 1 人 現(xiàn)場工人： 6 人 五、工程質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，必須自始至 終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針。 （二）、施工安排； 為保證施工設(shè)備的正常和高效運(yùn)轉(zhuǎn)，施工時(shí)場地的長向兩端開始，向中間進(jìn)行。 成樁：鉆機(jī)提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可形成旋噴樁。 啟動高壓泵：通過降壓啟動柜開啟高壓泵，加壓至 2025MPa。 制備水泥漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比拌制水泥漿，并進(jìn)行二次過濾送至高壓泵。 鉆機(jī)就位：人工移動鉆機(jī)至設(shè)計(jì)樁位，并將鉆頭對準(zhǔn)樁位。 二、 主要施工機(jī)械、配套設(shè)備 (一 )機(jī)械設(shè)備 我公司根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場條件、工程特點(diǎn)尤其是地質(zhì)狀況， 并結(jié)合我公司以往的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在保證質(zhì)量的前提下，我公司決定采用高壓泥漿泵及旋噴鉆機(jī)等設(shè)備。樁長 ，樁徑為600mm,樁數(shù)約為 45 根，中間插一根 Φ 18 鋼筋，長 9m。 資料報(bào)表 鉆孔、注漿、拉拔要有具體記錄，每班工作結(jié)束后，將原始報(bào)表整理后交經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總工作。 張拉、鎖梁 張拉、鎖梁應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選定預(yù)應(yīng)力鎖定值，錨索注漿達(dá)到凝固期 (即注漿 810 天后 )，即可進(jìn)行張拉鎖梁工序，試驗(yàn)孔可適當(dāng)加入速凝劑，張拉試驗(yàn)鎖定值為 320KN（ 300 KN、 462 KN）。當(dāng)水泥漿液全部外溢時(shí)，即可停泵，約 3 小時(shí)后，再進(jìn)行二次注漿，二次注漿管與 一次注漿管同時(shí)隨鋼絞線下入孔內(nèi)，自由段部用無縫鋼管代替，孔外部用高壓膠管與泥漿泵連接，注漿壓力達(dá)到 左右或注漿量達(dá)到 5560Kg/m 為止，同時(shí)注意監(jiān)測，如樁位移過大，則需降壓力或減少注漿量。 制漿及注漿 水泥漿液按設(shè)計(jì)的水灰比配置并攪拌均勻，且配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌好的漿液進(jìn)入儲漿池也要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質(zhì)進(jìn)入儲漿池而泵入孔底，影響施工質(zhì)量。在錨索制作過程中，中間每 隔2m 左右設(shè)置一支撐定位環(huán)。鉆孔深度超過設(shè)計(jì)深度 30～ 50cm 后，方可提鉆。 一般狀況下，采用螺旋鉆桿全長套管跟進(jìn)的工藝成孔，鉆進(jìn)速度和壓力根據(jù)鉆進(jìn)的具體地質(zhì)條件進(jìn)行控制。之間。成孔精度 要求為：孔位偏差≯50mm，孔位水平高差≯ 100mm，傾角偏差≯177。鋼絞線要有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，水泥要有出廠合格證書，水泥出廠日期不能超過三個月，水泥進(jìn)場后應(yīng)分期分批堆放，先進(jìn)場先用，放線、定孔位 設(shè) 備 就 位 鉆 孔 下 錨 注 漿 二 次 注 漿 錨 頭 處 理 拉拔、鎖梁 下 料 錨索制作 管路清洗 攪拌水泥漿 過 濾 以免存放時(shí)間過久影響水泥質(zhì)量。 施工設(shè)備 成孔 MK 系列全液壓鉆 2 臺 (套 ) φ 150mm 螺旋鉆桿 75m，電源控制柜 2 臺。鎖梁拉拔分別采用 2 25a工字鋼、 20mm 的錨墊板及 QMV 夾片式錨具或其它可靠性錨具，根據(jù)施工現(xiàn)場情況定。 錨索施工采用長螺旋成孔全長套管跟進(jìn)的工藝，以防鉆進(jìn)過程的塌孔，要求在鉆孔完成后立即下錨索，再分段分孔進(jìn)行注漿作業(yè)。 ，地層以粉土和粉粘土為主。 預(yù)應(yīng)力錨索工程施工設(shè)計(jì) 根據(jù)提供的設(shè)計(jì)圖紙及其說明，基坑開挖至施工面時(shí)，采用φ 150mm、長度為 18m、 20m 的錨索進(jìn)行加固，傾角 10176。 為保證樁頭砼質(zhì)量，超灌量控制在 米左右； 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對灌注樁的各個質(zhì)量控制點(diǎn)，按工序先后一一檢查驗(yàn)收，若上道工序不合格則不得進(jìn)行下道工序施工。以質(zhì)量贏得信譽(yù)，對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從原材、施工等方面采取措施，保證質(zhì)量。 20mm 砼灌注嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494） 和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水下砼灌注，孔口技術(shù)人員及時(shí)測量砼面標(biāo)高，并認(rèn)真填寫《水下砼灌注記錄》，并按要求制作試塊。 （ 7）鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)要求： 樁位偏差 ≤ 50mm 樁身垂直度 ≤ ％ 樁徑 177。 （ 6）收集、整理資料歸檔。 （ 5）砼灌入完畢后應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒、清理孔口泥漿和砼殘漿。由于樁頂部分與泥漿混雜，質(zhì)量受到很大影響，砼實(shí)際灌入量應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度，超灌高度控制在 米左右，確保樁頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管高度不得大于 6 米。 （ 3）砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。 灌注成樁 （ 1） 灌注順序： 安裝導(dǎo)管 放置隔水栓 初灌砼 邊灌砼邊提升導(dǎo)管 灌注完畢，拔出導(dǎo)管。 (三 )灌注水下砼成樁 安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管安裝位置應(yīng)具中，導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出砼為宜，一般控制在 500MM 左右。 50mm；鋼筋籠中心與樁位中心允許偏差：177。 （ 3）鋼筋籠采取通長鋼筋籠，這樣即可保證鋼筋籠的質(zhì)量又可提高工期。 (2)鋼筋籠安放，必須核對鋼筋籠與樁型相符后才能進(jìn)行。 1電焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備及線纜漏電，要有防雨、雷、電措施，夜間施工要考慮充分的照明設(shè)施，必須配戴勞保用品 (絕緣鞋、焊工手套、護(hù)目鏡等 )。 焊接中所有焊點(diǎn)與焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，不得出現(xiàn)虛焊、凹焊、夾渣咬肉等現(xiàn)象