【文章內(nèi)容簡介】 綁扎鋼筋及保護層墊塊。再進行上層模板安裝，上層模板可采用轎杠架設在兩端支架上，如基礎較大時可在基礎上方設橫桿，將上層模板用吊桿吊在上方橫桿上，重新核對各部位標高尺寸、位置，并用斜撐、水平支撐以及拉桿加以固定、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 8 校對基礎模板幾何尺寸及軸線位置。 5）條形基礎模板一般有側(cè)模、斜撐、平撐組成。側(cè)板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和和中心線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平 撐定牢。當側(cè)板高度大于基礎臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準線，并每隔 2m 左右在準線上釘圓釘，作為混凝土標高的標志。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的正確，在側(cè)板上口每隔一段距離釘上搭頭木。 6）施工作業(yè)事項：模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板，為了保證基礎寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。 柱模板施工工藝 （ 1） ．工藝流程：彈線→找平、定位→加工或預拼裝模板→安裝柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收。 （ 2） ．施工要點 1）當矩形柱采用建筑膠合板作柱模時，應預先加工成型。模板宜采用豎向拼接，拼條采用 50mm*100mm 方木，保證柱四角拼縫嚴密。豎向龍骨采用 50mm*100mm方木，龍骨間距不大于 300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設檔口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。 2）附壁柱可采用與墻體相同的模板，陰角處用陰角模板與墻體模板連接成整體。 3）安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，壓腳定位板一般采用鋼筋與柱子主筋 與柱子固定，每邊各伸長至柱邊線（混凝土面邊線），控制模板定位。校正好垂直度及柱頂對角線后，在柱模之間用水平撐、剪刀撐等相互拉結(jié)固定。 鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 9 4）柱箍：應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行選擇鋼箍、木箍或鋼木箍等。柱截面較大（邊長大于 700mm）時應在柱中設置對拉螺栓，對拉螺栓的直徑、間距有計算確定。 5）柱模板安裝時應留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清除干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。 6）柱模的固定一般采用設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。拉桿每邊設兩根固定于事先預埋在梁或板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或 可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿和斜撐與地面夾角宜為 45176。 7）柱模安裝注意事項：柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板的垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在 4m以上時，一般應四面支撐，柱高超過 6m 時，不宜單根柱支撐，宜及跟柱同時支撐連成構(gòu)架。對高度大的柱，宜在適當部位留澆灌和振搗口，以便操作。 梁模板施工工藝 （ 1） ．工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁鋼筋→封側(cè)模。 （ 2） ．施工要點 1）支撐架搭設 1采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架時，立桿間距應經(jīng)計算確定。立桿接長宜采用對接（使用對接扣件），高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，插入鋼管的最小長度應大于 150mm。當立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于 1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件不得小于三個，其搭接部位必須設一道水平拉桿。 2支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉接桿件，立桿全部范圍內(nèi)應至少有二道雙向水平拉接桿，掃地桿宜貼近樓地面不小于 300mm。水平桿的步距（上下水平桿間距）不宜大于 1500mm。梁模板支架宜與樓 板模版支架綜合鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 10 布置，相互連接、形成整體。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，高于 4m 的支架，其兩端與中間每隔 4m 立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，其不應小于 6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45176?！?60176。之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為 45176。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或 立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。 3底層支架應支撐在平整堅實的地面上，并在底部加木地板或混凝土墊塊，確保支架在混凝土在澆筑過程中不會存在下沉。 2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于 4m 時，應按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的 1‰～ 3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模版、壓腳板、斜撐等梁側(cè)模版制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，當梁高超過 700mm 時，應設置對拉螺栓 緊固。 4）圈梁模板支設一般采用扁擔支模法。 5）梁模板安裝注意事項 1梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，要求排水通暢。多層支設時，應上下層支柱在一條垂直線上，支柱下須墊通長腳手板。 2采用扣件腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距按設計要求布置。 鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 11 樓板模板 (1)．工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→樓板模板預檢 (2)．施工 要點 1）樓板模板支架搭設：其搭設要求基本同梁模板支架搭設。一般應與梁模板統(tǒng)一布置。為加快模板周轉(zhuǎn)，模板下立桿可部分采用“早拆柱頭”，使模板拆除時，帶有“早拆柱頭”的立桿仍保持不動，繼續(xù)支撐混凝土，從而減少新澆混凝土的支撐跨度，使拆模時間大大提前。 2）模板安裝 1采用建筑膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨常采用方木或鋼管，其跨度取決于支架立桿間距，小龍骨一般采用方木（立放），其間距 300mm～ 400mm 為宜，其跨度由大龍骨間距決定。模板鋪設采用單塊就 位組拼，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，不合模數(shù)時用木板嵌補，應放在每間開間的中間部位。 2模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條或海綿條嵌縫，以免漏漿。 模板拆除質(zhì)量控制基本要求 1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求 :當設計無具體要求時 ,混凝土強度應達到施工驗收規(guī)范要求的百分率后才能拆除。 2)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 3)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 4)芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模 ,在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。 鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 12 5)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu) ,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后 ,方可承受全部使用荷載 :當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時 ,必須經(jīng)過核算 ,加設臨時支撐。 6)拆除之前必須有拆模申請 ,并根據(jù)同條件試塊強度記錄達到規(guī)定時 ,技術負責人方可批準拆模。 鋼筋工程 鋼筋加工成型準備工作 1）鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地 ,場地應平整 ,道路通暢 ,水、電、消防設施均應齊備。 2)鋼筋加工 棚應按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序 ,合理布置 ,以便組織流水作業(yè)。 3)使用機械加工時 ,操作人員應熟悉機械性能和操作程序 ,并按流水施工順序 ,將各種操作機械合理流動布置、安放穩(wěn)妥 ,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后 ,才可正式施工。 4)鋼筋翻樣 ,熟悉圖紙。參加設計院對圖紙技術交底和會審圖紙 ,掌握設計意圖 ,編制鋼筋配料單 ,并向鋼筋班作技術交底。 5)鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經(jīng)復試合格后的鋼筋規(guī)格 ,檢查鋼筋外觀質(zhì)量 ,然后著手配料。 6)盤圓鋼筋調(diào)直 ,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時 ,免發(fā)生差錯 ,并防止油脂類污染。 7)電焊條應分 規(guī)格、牌號放置在木 (鐵 )制的材料架上 ,不使其變潮 ,電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘焙處理。 8)根據(jù)施工圖紙 ,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量 ,并繪出大樣圖 ,注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等 ,鋼筋配料需填寫配料單。 鋼筋連接工藝 1)鋼筋安裝連接方法的選擇。 鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 13 ①柱子立筋直徑小于 16mm 的采用綁扎連接 :柱的鋼筋直徑大于等于 16mm 的采用電渣壓力焊連接 ,柱立筋與箍之間采用將 20 鐵絲綁扎。 ②構(gòu)造柱立筋、平板鋼筋均采用綁扎連接。 ③鋼筋下料時 ,短鋼之間采用閃光對焊連接 ,接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。 鋼筋安裝工藝 l)標準層鋼筋施工程序： 柱立筋電渣壓力焊連接→綁扎柱筋→梁筋 (包括過梁、連梁 )→綁扎暗梁→樓梯筋→綁札平板筋。 2)為確保鋼筋安裝工程順利進行 ,要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表 ,各種規(guī)格的進料計劃 ,按上述綁扎順序按時進場 ,做好半成品加工 ,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 3)鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求 ,嚴格按設計要求施工 ,并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 4)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝 ,使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要 求。 5)柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 ～ 1m 用鐵絲與主筋扎牢。 6)鋼筋在施工過程中 ,派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行檢查 , 自檢合格后報監(jiān)理驗收。 7)柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施 ,即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢 , 箍筋 ,水平筋與模板間用墊塊撐住 ,以免混凝土澆筑時豎筋位移 ,從而保證立柱的軸線正確。 8)在混凝主澆筑過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合要求 ,均應及時修整。 鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 14 9)為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移 ,定崗、定 部位派人檢查。重點檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。 10)柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時 ,可經(jīng)設計同意改用兩個“ U”形箍 ,但綁扎后必須焊成整箍 ,為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度 ,節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 11)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度 (除設計圖中注明的外 ),在邊支座不小于 5d (d 為鋼筋直徑 )且不小于 200mm，在中間支座伸至支座中心 1 級鋼筋端部制作成 180176。彎鉤。 12)一層內(nèi) ,同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭 ,梁內(nèi)縱受為鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計規(guī)范 要求。 13)節(jié)點主次梁斷面等高以及井字梁的配筋應保證梁 (井字梁為跨度小方向梁 )的主筋位置時 , 懸挑梁主筋放于其他梁筋之上 ,四邊支撐的鋼筋 ,上部鋼筋短跨方向在上 ,下部鋼筋短跨方向在下。 14)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi) ,箍筋要繞過兩根鋼筋 ,彎鉤要相應加長 ,搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置 ,不應一外一內(nèi) ,箍筋各肢尺寸應準確，保證主筋位置正確 ,箍筋彎折半徑應與主筋相同。 15)懸挑梁的主筋位置一定要準確 ,保護層防止超厚 ,主筋錨固要可靠。 16)鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動、鋼筋代換應征得設計單位的同意。 17)落實專人復核磚墻拉筋及構(gòu)造柱的留設。 混凝土工程 混凝土泵送操作要點 1)泵管布置中 ,盡量增長水平硬管 ,減少彎管、錐形管。 2)混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作 ,泵送間歇時間不得超過 1h，泵鴻鵠科技年產(chǎn)涂料工程施工組織設計 15 送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的混凝土 ,防止吸收空氣形成阻塞。 3)泵管安裝宜直 ,轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密 ,防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿 (水泥泵漿 )潤滑管道。 4)泵送應連續(xù)進行 ,當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時 ,可放慢壓送速度 ,保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間 ,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。 5)當遇到混凝土壓送困難 ,泵的壓力升高 ,管路產(chǎn)生振動時 ,不強行壓送 ,先對管路進行檢查 ,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土泄壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 6)混凝土泵送過程中 ,應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣 ,立即反泵 ,將混凝土吸入料反送除氣后 ,再進行壓送。 7)泵送中斷時間超過 30min 或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每隔 4～ 5min 進行 4 個行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。 8)為了防止堵管 ,喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。 9)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除 ,以保持混凝