【文章內(nèi)容簡介】 的標高引測采用大鋼卷尺吊線垂直測量法，不允許用小鋼卷尺分段累計測量，一層主體施工完畢根據(jù)現(xiàn)場引測的水準點，在四大角上測出+，以此向上引測各樓層標高。、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。177。，作為一層框架標高的控制線。一層框架施工完后，在各邊柱和角柱上彈出+，作為各層向上引測的起始標高線。，各層的標高均應從各處的起始標高線向上直接量取。，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。3mm以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。+，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。本工程需做砂石墊層，采用天然級配砂夾石。：最大干密度≥，壓實系數(shù)≥。，嚴禁擾動墊層下臥層，防止被踐踏或浸泡。，分層壓實（局部分層夯實），施工時控制好每層的鋪設厚度及最優(yōu)含水量。，碾壓次數(shù)不少于4遍。，進入下道工序施工時，嚴禁小車在砂石墊層上面行走，必要時在墊層上鋪板行走。，須貫入測試，壓實系數(shù)達到≥。，摸清地下管線等障礙物等情況，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。：測量放線→切線開挖→整平基底?；娱_時按施工順序依次開挖，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。、修邊清底，嚴格控制圖紙設計的標高。施工技術人員應配合抄出標高控制點，鏟平至設計標高處。，若遇不良的土質(zhì)應及時與設計單位聯(lián)系，妥善處理后再進行施工。、監(jiān)理單位、設計單位、地質(zhì)勘測部門、施工單位共同參加地基驗槽，驗槽無問題時盡快進行下道工序，共同進行地基驗收合格后，必須填寫地基驗槽記錄，共同簽字認可。，應重新核定定位標樁，如有異常時，應重新測量定位，保證下道工序正常進行。：用自卸汽車運土，人工攤鋪，蛙式打夯機分層夯實。，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。本工程地下室底板、墻板面積較大，且是防水的關鍵部位，因此必須防止混凝土由于溫度、干縮引起裂縫。在施工時必須嚴格控制材料選用、配合比設計及混凝土的養(yǎng)護，澆筑時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定詳細的澆筑凡案，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。施工時，確定以下原則：：宜采用深井冷水，必要時使用冰塊，以降低水溫。：選用520mm連續(xù)碎石，且級配良好。細骨料：采用中粗砂。減少水泥用量，降低砼的干縮。為防止粗細骨料溫度上升必要時對粗細骨料淋水降溫。：摻入適量膨脹劑，有效地補償混凝土干縮，并在一定程度上補償收縮，改變混凝土分子結(jié)構(gòu)組織，增加密實性，提高抗?jié)B能力?；炷林袚饺脒m量粉煤灰，不僅改善混凝土的和易性，減少混凝土的用水量，減少泌水和離析現(xiàn)象；同時代替部分水泥，減少水化熱。根據(jù)施工選用的材料，由試驗室采用正交法確定最佳混凝土配合比，在施工中，由試驗員對混凝土的配比質(zhì)量加以嚴格控制。：施工時氣溫溫差變化大，天氣變化無常，因而混凝土在澆筑后，采取有效的外部保溫法。目的是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間。具體做法：在表面抹壓后即覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，來封閉混凝土中多余拌和水，以實現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護。將保溫材料緊密地固定于混凝土的表面，以便形成不透風的維護層?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14d。，繼續(xù)采用保溫與保濕材料進行養(yǎng)護，不得使混凝土裸露，保證混凝土中期和后期不出現(xiàn)裂縫。需要工序穿插進行時，仍用草袋、塑料薄膜將混凝土加以覆蓋，并根據(jù)氣候條件，適當延長養(yǎng)護時間。為了保證地下結(jié)構(gòu)防水要求，經(jīng)過周密考慮，將整個地下工程分三次施工，留設兩道水平施工縫，施工縫位置如下：：外墻留設在底板反梁上500mm處，該施工縫處于地下水位以下，是防滲的關鍵部位，該施工縫留設成平口縫,沿墻板中心內(nèi)設置止水帶,以確保防止?jié)B漏,內(nèi)柱及室內(nèi)墻板施工縫分別留設在底板上表面上,此縫不與外界接觸,不必作抗?jié)B處理,按常規(guī)施工縫處理。,此道施工縫處于地下水位以下, 也是防滲的關鍵部位，做法同第一道。地下室防水做法：底板、墻板主要防水材料采用JS復合防水涂料2mm厚。、污垢、砂漿流痕等清除干凈，并將缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好。刮完膩子后用砂紙磨平，基層表面盡量干燥，保證含水率不大于10%。、套方、找規(guī)矩。分段施工時，要以墻的陰角、分格縫等處為分界線。、清潔。5..，不可漏涂。第一遍要稍烯，用涂料滾子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h以上才能進行打磨。打磨時用細砂紙輕而勻地進行，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，再進行第二遍涂刷。，具體摻水量嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明。施工完后，進行再次打磨，再涂第三遍。 本工程鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量較多，因此在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，進場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標牌一致。，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領料加工。，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。，并進行取樣復試。，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。，考試合格后持上崗證方可進行操作。，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。，由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運輸過程中，嚴禁激烈的顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。，輕拿穩(wěn)放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。，長鋼筋用鐵扁擔輔助配合吊運，避免彎曲造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。起鉤、落鉤時，必須做到輕起慢放。，應分規(guī)格、分型號、分部位按安裝順序吊運，鋼筋要捆綁牢固。，嚴禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設木方。，造成塌方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只能分散放置。：放線、劃線—綁扎鋼筋—校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗收。、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。地下室底板馬凳為Ф25@1500鋼筋，頂板及樓板馬凳為Ф10@1000鋼筋。、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯、剪力墻板鋼筋保護層采用303015mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用505025mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm；5035mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預埋22鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。，以便于施工。、柱箍筋，開口方向應相互錯開，彎鉤平直部分長度為10d,并與主筋成90度垂直綁扎。，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。..梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。、次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造成板面開裂，應在梁板底層筋安裝后，立即敷設線管，再安裝上層鋼筋。，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度等。，當超過限量時，應重新焊接。 鋼筋工程完成后，應組織有關部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。，嚴禁行人踩踏，必要時搭設人行道或運輸?shù)?。，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。，所有配管都應控制在鋼筋保護層內(nèi)，不得破壞梁、板、柱鋼筋。，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設保護墊塊。（見下頁）鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術資料熟悉規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢準備工作鋼材合格證、檢驗報告安全知識三級教育安全技術措施計劃按不同型號掛牌技術交底資料整理鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼，留人看鋼筋鋼筋下料定型現(xiàn)場綁扎安裝組織工序質(zhì)檢員專業(yè)檢查執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄整改記錄質(zhì)量評定梁、柱、板、獨立基礎抽查10%，不少于三件，基礎、梁每30至50米抽查一處，但不少于3處不合格的處理（返工、返修、鑒定）清理現(xiàn)場柱、圈梁、構(gòu)造柱、過梁、地下室筏板、條形基礎、梁采用組合鋼模板，用腳手鋼管、對拉螺桿固定，地下室墻板、各層頂板按清水模板考慮，采用高強覆塑竹膠模板，使用50100mm木方、腳手鋼管、對拉螺栓固定，竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼?；A施工時，在木工車間配制上部結(jié)構(gòu)高強覆塑竹膠模板，到施工至基礎以上時，直接運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝。提高施工效率，節(jié)約工期。、圈梁、構(gòu)造柱、過梁、地下室筏板采用組合鋼模板；梁、板均采用12mm厚高強覆塑竹膠模板，按照清水模板方案設計。竹膠模板在木工車間按照圖紙進行集中配制，然后運到現(xiàn)場直接組裝加固。，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，組裝形式，連接節(jié)點大樣。根據(jù)設計尺寸計算模板用量、加固支撐用量、對拉螺栓用量，根據(jù)計算用量提出加工及材料計劃進行加工和備料。，進行模板拼接設計，計算各種規(guī)格模板數(shù)量，并進行準備。選用時，嚴禁使用凹凸不平、不規(guī)范、缺肋的鋼模板和有質(zhì)量缺陷的竹膠模板。支模前，必須保證所有模板均勻涂刷脫模劑。，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件相互位置、軸線和標高準確，然后將模板依線進行支設，從而保證支設好的模板位置準確、方正、順直。，必須檢查柱、墻、梁、板內(nèi)的水電預埋管線是否埋設、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設模板。、墻板采用竹膠模板。、板均采用高強覆塑竹膠模板，使用50100mm木方、腳手鋼管、扣件、對拉螺桿固定，高強覆塑竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼。模板在木工車間按照圖紙進行集中配制，然后運到現(xiàn)場直接組裝加固。 . 梁板跨度等于或大于4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨度的1/1000～3/1000。所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板必須有足夠有效的支撐面。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼逢要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。，隨時檢查預埋鐵件、套管的位置及模板和支撐系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時補救。，腳手鋼管做支承體系。施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況（混凝土的澆筑速度、澆筑高度、坍落度、氣溫、外加劑使用等），確定支承的尺寸。側(cè)模拆除在砼強度能保證側(cè)表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。底模拆除跨度大于8m時，砼強度須達到設計強度的100%時方可拆除底模，跨度小于8m時，強度須達到設計強度的75%時方可拆除。砼強度根據(jù)相同養(yǎng)護條件下試塊確定。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，應有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板工程質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術資料熟悉規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加準備工作模板選擇加工制作涂隔離劑與鋼筋工序交接底部標高中心線斷面尺寸放線技術交底資料整理與鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼，留人看模支 模組織工序質(zhì)檢員專業(yè)檢查執(zhí)行驗評標準不合格的處理(返工)鋼筋代用單質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10%，不少于三件，梁每30至50米抽查一處，但不少于3處按強度曲線確定時間清理現(xiàn)場檢查腳手架腳手板拆 模注意棱角的保護 進場的原材料應先作原材料試驗，經(jīng)檢驗合格后，報請建設單位、監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。砼工程水泥選用普通硅酸鹽水泥并盡量選自一家。進場的水泥必須有出廠合格證，并且按規(guī)范要求取樣進行試驗。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，防止混摻使用。嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地30cm，離墻亦30cm，堆放高度不超過10包。水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標號。、石石子采用強度高、未風化的碎石。砂石除應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定之外，砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不得超過3%，有害雜質(zhì)含量不得大于