【正文】 （4）、不同基層材料相接處應鋪設金屬網(wǎng)。搭縫寬度從縫過起每邊不得小于10cm。：（1）、墻面抹灰：A、抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方；橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線．若作托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于 7mm），再在墻的上角備做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定；然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或錘掛垂直，做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在踢腳線上口）。厚度以垂直為準，再在左右灰餅附近墻縫釘上小釘，栓上小錢桂好縫線，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約I0cm的砂漿沖筋，用水杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。B、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。C、室外墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3—5mm．根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺要線上用鐵抹子切齊，修邊清理。D、墻、柱面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面的柱面抹灰時，必須拉通線，使之在同一垂直面。（2）、頂棚抹灰：A、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并甩素水泥膠漿一道。B、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先從頂棚四周進行周邊找平。C、頂棚頂面應順直平整，并壓光壓實，不應有抹印和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。D、頂棚抹灰分一層底層，一層面層進行。底層灰分兩遍成活，頭遍要壓實，表面打毛，待5～6成干時，抹第二遍灰。待第二遍灰稍干后，進行面層抹灰。每層抹灰厚度5～7mm。頂棚抹完后，表面應順平，并壓光壓實，嚴禁出現(xiàn)抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。（3）、抹灰技術措施A、審查圖紙和制定施工方案，進行材料試驗和試配工作，確定花飾和復雜線角和模型，做好樣板。216。 組織結構工程以及其它工種對以下主要項目進行檢查：n 框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內水平線標高。n 頂是否牢固，標高是否正確。n 棚、墻面預留木磚或鐵件是否遺漏，偏移。B、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并將水暖管道做好壓力試驗等C、對已安裝好的窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。D、組織施工現(xiàn)場班組進行技術交底。E、抹灰工程的質量要求：a、檢查，所用材料的品種、抹灰的顏色、花紋是否符合要求。b、抹灰工程的面層不得有裂縫，各抹灰層之間及抹灰面層與基層之間粘結牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象，抹灰的分格條不得有錯縫，掉角缺棱和掉角，其縫寬和深淺應一致。c、抹灰外觀感地要求：高級抹灰表面應光滑，潔凈、顏色均勻、清晰美觀、無抹紋；中級抹灰表面潔凈、線條順直、清晰、接槎平整；普通抹灰接槎應平整；要求表面平整2mm，陰陽角垂直3mm，立面垂直3mm，陰陽角方正2mm，分格縫平直3mm。、污垢、砂漿流痕等清除干凈，并將缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好。刮完膩子后用砂紙磨平，基層表面盡量干燥，保證含水率不大于10%。、套方、找規(guī)矩。分段施工時，要以墻的陰角、分格縫等處為分界線。、清潔。，不可漏涂。第一遍要稍烯，用涂料滾子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h以上才能進行打磨。打磨時用細砂紙輕而勻地進行，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，再進行第二遍涂刷。，具體摻水量嚴格按照生產(chǎn)廠家的說明。施工完后，進行再次打磨，再涂第三遍。 216。 項目理對工程全面負責，履行項目合同規(guī)定的權利和義務A、按施工總進度計劃要求，負責統(tǒng)一指揮，協(xié)調各分包單位之間的配合及工序搭接，避免各自為政，互打亂仗。B、為施工創(chuàng)造有利條件，提前解決工程中垂直運輸?shù)膯栴}及各種大型工具。（1）、嚴格按照監(jiān)理要求施工，按照監(jiān)理程序辦事，服從監(jiān)理的制約，搞好工程質量。（2）、建立碰頭會議制度和聯(lián)系會議制度，解決好土建與各工種、各專業(yè)間的配合協(xié)調。項目經(jīng)理部每天定時召開內部技術、生產(chǎn)、材料等有關人員參加的碰頭會，檢查旬計劃和各專業(yè)的具體實施計劃進展情況和存在問題，確定解決措施，落實到人，限期解決。聯(lián)系會議制度，每周一次，由項目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理組織各個分包單位按統(tǒng)一進度計劃和整體要求，提出需要配合協(xié)調的問題和質量問題，做好會議紀要落實解決的措施、時間、負責人。通過碰頭會儀和聯(lián)系會議，把參加本工程的各分包單位組織起來，在總的進度控制計劃安排下，做好各個分包單位的施工進度計劃，組織立體交叉流水作業(yè)，實行聯(lián)合協(xié)同工作。項目經(jīng)理部應為分包單位的施工創(chuàng)造必要的條件，如場地、機具、圖紙、材料、倉庫、架子等，遇到問題要給以協(xié)調解決，必要時要給分包單位讓路和支援，相互配合，足進各方面的工作，以保證施工進行（3）、以樣板及大樣圖指導施工：項目經(jīng)理部要求分包單位在施工的過程，必須成立放大樣班子，負責繪制主要部位的裝修大樣。，準備板材及施工安裝備件及施工機具。，并將平面位置線在墻面及板頂處交圈，兩線間距80mm。在彈好線的兩側各沿50cm用φ5沖擊鉆鉆孔，孔心鉆在線上，孔深5070mm。，然后立板，將按平面裁好的板立起，靠緊一側鋼筋碼。再將另一側鋼筋碼打入孔內，使墻板夾緊。，用箍碼連接（箍距150mm），并用22號鉛絲將上下鋼筋碼與墻板綁扎牢固，每個鋼筋碼上綁扎兩道。，不得靠扶。安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。在27樓帶地下室的上部結構為物業(yè)管理辦公樓，采用玻璃幕墻體系。（1）、幕墻工程質量的控制，它直接影響到幕墻的安全、功能和外觀質量，因此施工中必須嚴格按照設計施工。幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設計方案。（2）、為保證幕墻節(jié)點強度，幕墻受力的鉚釘和螺栓，每處不得少于2個，其錨固強度應大于連接本身承載力設計值，應避免采用自攻螺絲。（3）、為了保證幕墻安裝施工的質量，主體結構應滿足幕墻安裝的基本條件，特別是垂直度、外表面平整度及結構的尺寸偏差，應符合規(guī)范要求，凡不符合的應采用措施予以修正。（4）、為保證結構硅酮密封膠的粘結質量，隱框、半隱框幕墻應避免現(xiàn)場打注結構硅酮密封膠，特別是結構裝配組合件必須在車間制作，不得在開敞有灰塵的場合下進行。（5）、玻璃或覆蓋面板若在現(xiàn)場安裝時，尖采用防灰塵污染措施，安裝時，必須先用機械方式固定，直到結構膠完全固化并粘牢。結構硅酮密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化。（6）、對于結構性玻璃裝配，由于太陽直接照射在砌全線上，會影響砌合縫粘結性的減弱，因此 ，只能使用有機硅密封膠，這是由于有機硅密封膠的化學分子式與黃砂和玻璃非常接近或相同，是標準玻璃裝配中唯一真正實用的密封膠。（1）、建筑幕墻的施工，是土建工與機械工的有機結合。它既有高大的外形，要求美觀的特點，又需要有機械施工的精確度。對構件要求較嚴，因此，構件在堆放、搬運和吊裝時，不得碰撞和損壞。堆放時應按品種、規(guī)格區(qū)別擱置于特種架子或墊木上。（2）、在室外堆放時，應采取保護措施。在安裝前，應對構件、零附件、玻璃（板材）、粘結材料、密封材料和膠墊等進行檢驗和校對，對不合格和過期的材料不能全使用。（3）、為了保證幕墻安裝的精確，施工測量放線很重要。對于高層建筑，應在風力不大于4級情況下，定時測量放線，并要經(jīng)多次校核，確保幕墻的垂直度和立挺位置的準確。（4）、在安裝幕墻連接件與預埋件的連接時，需預安裝，對偏差較大的預埋件可采用焊墊片，或補打膨脹螺栓的方法予以調整，使連接角鋼與立柱連接螺孔中心線標高偏差177。3mm，角鋼上開孔中心線垂直方向177。2mm，左右方向177。3mm，以便在立柱安裝時，可三維方向調整，使立柱正、側面和焊接面，其強度應達到預埋件錨板要求。（5）、禁止采用楔形墊片和點焊連接。不允許先用鋼板對夾立柱，然后將鋼板焊接定位的施工工藝，以免造成位移和燒壞立柱氧化膜。（6）、角鋼連接件與立柱接觸面之間，應加設耐熱、耐久、絕緣和防腐的硬質有機材料墊片。不同金屬接觸面應采用絕緣墊片作隔離措施。螺栓堅固應有防松措施。（7）、立柱與立柱接頭應有一定的空隙，一般控制在20mm，并用密封膠填嵌密實平整。立柱與立柱接頭，應采用芯柱連接，芯柱應彩霞鋁金或不銹鋼材材料，不得采用熱鍍鋅碳素或其他鋼材，芯柱與上、下柱內壁應緊密接觸，其插入上、下柱的長度不少于2倍的立柱截面高度。（8）、芯柱的慣性矩不小于立柱的慣性矩。當立柱需加強時，其加強材料必須是不銹鋼或鋁金材料，不得采用其他材料，以防電腐蝕。立柱安裝調整就位后，應及時緊固。（9）、凡焊接或高強螺栓緊固后，應及時進行防銹處理。凡鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或金屬制品。（10）、立柱上固定的橫梁必須水平，位置正確，這是橫梁安裝準確的保證。橫梁與立柱之間應設置橡膠墊，并應安裝嚴密，不滲漏。每層立柱與橫梁安裝后，均應進行隱蔽工程驗收，并作好書面記錄。（11）、幕墻的防雷十分重要，應按設計設置，如設計未明確標明時，均壓環(huán)垂直距離不大于12m，位于均壓環(huán)處的橫梁必須同均壓環(huán)連通。在未設均環(huán)的樓層，立柱水平距離每隔10m，必須同均壓環(huán)連通的立柱連通。連通材料的截面應符合避雷要求。（12）、有熱工要求的幕墻，其保溫隔熱材料，應用釘固定的襯板上。保溫層與玻璃之間，必須有一定距離，便于氣體流動。內襯板四周與構件接縫嚴密。禁止保溫層與玻璃直接接觸，以免溫差造成玻璃碎裂。，排水孔的直徑不小于8mm。最小尺寸為5mm*5mm的孔。排水孔水平間距不應大于600mm。無擋水和滲漏現(xiàn)象。（13）、玻璃、金屬板、石材板、鋁合金等與結構膠、密封膠粘結部位，應用溶劑擦清，干布揩干后注膠。表面不污染，以保證粘結牢固。（14）、玻璃四周不得與構件直接接觸。玻璃四周嵌入構件尺寸和空隙應符合設計要求 。每塊玻璃下部應設不小于兩塊彈性墊片，使玻璃不致因建筑變形及溫度變形，受擠壓而造成損壞。（15）、由于結構硅酮膠長期荷載承載力較低，對隱框放橫向半隱框玻璃幕每個分格塊的玻璃下端還應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條。托條長度不小于400mm，厚度不小于2mm，其寬度不露出玻璃外表面。對于倒掛式玻璃幕墻，應用壓塊安裝或設置金屬安全件。（16）、明框幕墻玻璃四材采用橡膠嵌縫固定時，應按規(guī)定型號選用。%～2%，四周應斜面斷開后，拼成設計角度，并用粘劑粘接牢固后嵌入槽內，橡膠條相距50mm左右，亦應用粘劑與槽內粘結，以防橡膠條因溫差產(chǎn)生伸縮脫落。，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證，規(guī)格厚度應一致。：彈線找坡清理基層根部固定保溫層鋪設抹找平層。，屋面保溫應進行驗收，并辦理驗收手續(xù)。、女兒墻與屋面交接處、找平層應做成圓弧或鈍角，且平整順直。本工程采用4㎜厚改性瀝青防水卷材。基層為1:，鋪抹要平整堅實，抹壓出漿出光，表面清潔，不起砂，無凹凸形狀及尖銳顆粒,用2m靠尺檢查平整度，且不能超過5mm，待凝固后灑水養(yǎng)生。在基層管道口、陰陽角處應做成圓弧形,圓弧形半徑為100～150mm。防水材料進場須有合格證書,并經(jīng)當?shù)卦囼炇姨峁┰囼瀳蟾?不合格的材料不得使用.，不得露天存放，材料儲放應離地面300mm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。，注意檢查、維修、保管，使用后的機具應及時用溶劑清洗干凈。、雨、雪、大風等惡劣天氣時進行施工。，均應對已做好的防水層加以保護，勿使其受到損害。，嚴禁煙火，要有防火措施，施工現(xiàn)場要通風，施工人員要穿工作服，工作鞋，并戴手套、口罩。（1）、防水層應與基層粘結牢固，不允許有空鼓、開裂、膠皮等現(xiàn)象。（2）、陰陽角、預埋件及管道等細部構造應處理嚴密，不允許有脫層翹邊等粘結不良現(xiàn)象.（3）、防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象.（4）、保護層的質量應符合規(guī)范規(guī)定,不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象.：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件檢查一外觀檢查一將框扇運至安裝地點并妥善保管一門窗安裝一四周填縫打密封膠一安裝五金配件一校正一清理。，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于5mm，否則應事先剔鑿。，框體塞進洞口后四周與框體內外邊緣距離相等。，用膨脹螺栓固定牢。、框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內外均整齊縮入框體內3—5mm，表面用密封膠封閉。，先用電鉆鉆空，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊。防止污染和電焊火花灼傷面層。、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題應事先處理好。，每邊固定點應不少于兩處。、規(guī)格、質量是否合乎要求，量好門扇的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線。，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。，應符合有關標準規(guī)定。，無阻滯回彈，無變形和倒翹。、牢固、準確、端正、適用和美觀。，鋁合金門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。、暖、電工程、暖工程A、配合土建施工套管安裝。B、管道支架安裝。C、消防、采暖、給排水主管安裝。D、消防、采暖、給排水支管安裝E、消防、采暖、給排水管道試壓、水沖洗。216。 上水管道安裝首先加工制安管道支架,尺寸、標高符合規(guī)范允許偏差，管材另部件是否有出廠合格證。216。 法蘭連接應保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。216。 當大口徑的墊片需要拼連時應采用斜口搭連，不得平口對接.216。 管子對口時應檢查平直度,在距接口中心200mm處測量允許偏差1%，但全長允許偏差最大不超過10mm。216。 消防管道采用焊接鋼管焊接，焊接時管子對口后應墊置牢固，避免焊或熱處理過程中產(chǎn)生變形。216。 管子連接時不得用強力對口，加熱管子加扁鐵墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏差，錯口或不同心等缺陷。216。 疏排水的支管與立管連接時，宜按介質流向稍有傾斜，不同介質壓力的疏排水支管，不應接入同一主管。216。 在管道焊縫上不得開孔如必須開孔時,焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。（10）道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。（1