【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主要原料：中粒式瀝青砼采用 12cm 碎石、石屑、石粉、 100熱瀝青。粗粒式瀝青砼采用 24cm 碎石、石屑、石粉、 100熱瀝青。施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)、石料級(jí)配、酸堿度、強(qiáng)度及磨耗率進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)合格方可使用。 瀝青混合料配合比：施工前應(yīng)取進(jìn)場(chǎng)的合格材料分別做馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比和最佳瀝青用量，馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足城市快車道要求，在拌和瀝青混合料中，還 應(yīng)及時(shí)抽查，及時(shí)調(diào)整其配合比，以保證瀝青混合料的質(zhì)量。 瀝青混合料的拌合和運(yùn)輸：瀝青混合料采用瀝青混合料拌合機(jī)拌制，拌合場(chǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定，并有良好的生產(chǎn)環(huán)境，便于堆料、運(yùn)輸。拌和過程中，如果發(fā)現(xiàn)有熱料溜出應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，不能自行調(diào)整級(jí)配，應(yīng)以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為前提來控制生產(chǎn)。拌和生產(chǎn)時(shí)，每天做好抽提試驗(yàn)、油石比試驗(yàn)、級(jí)配試驗(yàn)等，冷料加入時(shí)如集料規(guī)格不是同一批，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，總之，在拌和時(shí)加強(qiáng)試驗(yàn)，完善試驗(yàn)計(jì)量，一切以數(shù)據(jù)說話。 只有符合質(zhì)量要求的廠拌瀝青混合料才可被自卸車運(yùn)至鋪 筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)平均運(yùn)距和道路交通狀況確定運(yùn)輸車輛數(shù)量，但開始攤鋪時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不得少于 2 輛，盡量安排晴好天氣攤鋪，使混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度不底于 130℃的要求，以便控制攤鋪和碾壓溫度。瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)除檢查溫度外，還得檢查拌和質(zhì)量，為防止瀝青與車廂板相粘接，車廂應(yīng)清掃干凈，采用一薄層油水（柴油與水比為 1： 3）作隔離劑，不得采用柴油或有余液積在車廂。裝料時(shí)，汽車應(yīng)及時(shí)挪動(dòng)，以防粗細(xì)料離析。 瀝青混合料的攤鋪：攤鋪應(yīng)選擇在無雨及高溫天氣進(jìn)行。為確保面層施工質(zhì)量先攤鋪 200m 試驗(yàn)段，以檢驗(yàn)機(jī)械最佳組 合方式及出料溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、虛鋪厚度等一系列指標(biāo)，為大面積施工提供依據(jù)。采用人工攤鋪的方法時(shí)，首先按松鋪系數(shù) 確定攤鋪厚度，計(jì)算好卸車量，緊隨攤鋪，邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮 34 次，不得引起粗集合料的離析。采用機(jī)械攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)按試驗(yàn)路段確定的攤鋪系數(shù)調(diào)整攤鋪厚度、路拱度，半幅一次攤鋪成型。攤鋪時(shí)，混合料溫度不得低于 130℃，攤鋪過程中應(yīng)緩慢、連續(xù)、均勻不間斷地?cái)備?，只有在粗粒料引起拉痕，?gòu)造物邊緣等才可采用人工休整，并在熱拌料面層外操作。攤鋪速度必須按連續(xù)均勻不間斷的原則 進(jìn)行，同時(shí)，根據(jù)拌和料產(chǎn)量、運(yùn)輸、碾壓配套能力推算每分鐘的行車速度，使之勻速進(jìn)行，在攤鋪時(shí)采用浮動(dòng)梁自動(dòng)找平裝置，控制平整度。 瀝青混合料的碾壓：瀝青混合料攤鋪整平之后，應(yīng)趁熱及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓成型分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓是在瀝青混合料攤鋪后，較高溫度下進(jìn)行，用 810T 壓路機(jī)靜壓 2 遍，壓路機(jī)速度宜為 ，使混合料得到初步穩(wěn)定，溫度控制在 130℃左右，初壓后應(yīng)及時(shí)檢查平整。復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓后進(jìn)行，用 1215T 壓路機(jī)碾壓 46 遍，壓路機(jī)速度宜為 KM/H，復(fù)壓后應(yīng)達(dá)到壓實(shí)度 要求，并無明顯輪跡，溫度控制在 90℃ 110℃。復(fù)壓后接著終壓，用 810T 壓路機(jī)靜壓 23 遍壓路機(jī)速度宜為 KM/H，以徹底清除輪跡，碾壓終了混合料溫度不底于 80℃。嚴(yán)格控制碾壓溫度，碾壓時(shí)采用霧狀水冷卻鋼輪壓路機(jī)以防混合料粘住鋼輪并使溫度不致于下降太快，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，不得在未完工的路面上調(diào)頭、急剎、急轉(zhuǎn)，壓路機(jī)應(yīng)套輪碾壓。碾壓時(shí)各階段應(yīng)以先邊后中，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2，行駛速度應(yīng)均勻，不能在未冷卻的瀝青混合料上停放或通行任何車輛、設(shè)備。 接縫：攤鋪時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出接縫處 的攤鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路段的高程和橫坡。攤鋪時(shí)，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱。壓實(shí)時(shí)，對(duì) 接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向及斜向壓實(shí)，從已壓面上逐步渡壓到新鋪路面上，并及時(shí)處理，直至接縫處平整度達(dá)到要求為止。同時(shí)接縫處的位置做到橫向錯(cuò)開和層次間錯(cuò)開。上面層不得采用斜接縫，應(yīng)采用垂直接縫，接縫應(yīng)粘接緊密，壓實(shí)充分，連接平順。接縫處理是否得當(dāng)是影響平整度的一個(gè)關(guān)鍵措施。攤鋪結(jié)束時(shí)，不要抬擋平板，使之自然駛出，充分壓實(shí)后將多余量切除，切除點(diǎn)要用三米直尺仔細(xì)量取后確定，這是我們經(jīng)過實(shí)踐得出的 經(jīng)驗(yàn)。 人行道板面層 路基、灰土施工方案同前，要求先整平石灰土基層， 待基層驗(yàn)收合格后，方可澆筑細(xì)石混凝土，混凝土采用拌合機(jī)拌合，不用手工拌合。澆筑中必須震搗密實(shí)，模板不得有漏漿，無蜂窩、麻面現(xiàn)象。表面平整無起伏現(xiàn)象。道板鋪設(shè)要求縱向和橫向帶水平和高程線，道板鋪設(shè)是用橡膠錘子擊實(shí)四角，后擊實(shí)中間，同時(shí)用 3 米直尺檢查平整度不超過 ，相鄰板高差不超過 ?？v縫和橫縫用 20m～ 40m小線驗(yàn)收，偏差不大于 1cm，同時(shí)注意檢查道板平均比路牙高 3mm，以便于排水。鋪好后及時(shí)掃縫，道板鋪設(shè)成型后做好養(yǎng)護(hù)工作。 雨水 、污水 管道 溝槽：施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開挖溝 槽內(nèi)的土方，溝槽寬度參照市政定額上冊(cè) P5頁內(nèi)容，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機(jī)械挖方，保留 20～ 30 厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對(duì)挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊 1 米以外，堆土?xí)r，每隔15 米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每 10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。施測(cè)和校測(cè)控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。人工清理溝槽時(shí)，根 據(jù)下反常數(shù)清理，控制槽底高程和寬度， 并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。 雨水管基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)為砂石墊層，溝槽槽底驗(yàn)收合格后，即鋪砂墊層，并夯實(shí)，用環(huán)刀法測(cè)試，密實(shí)度要求達(dá)到 90%方為合格。管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。 雨水管道鋪設(shè)： A、管道運(yùn)輸：管道由供貨單位運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點(diǎn)：①管材在裝卸、運(yùn) 輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。②管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。④管材堆放時(shí)應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 20 厘米，間距不大于 米。⑤管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。⑥嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。⑦管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通 風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 B、管材檢查：①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。②檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。③管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑤管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 C、管道鋪設(shè)：①管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人 工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。③下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。④安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高 1 米，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由 下游往上游進(jìn)行。⑤接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。⑥接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。⑦接口時(shí)橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。⑧為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方