【文章內(nèi)容簡介】 報告。 （ 1）在做砼配合比設(shè)計時，應(yīng)選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量應(yīng)符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京 TY99）。 （ 2）對進入現(xiàn)場的水泥、外加劑及礦物摻和料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標和堿含量的檢驗報告。同時認真做好砼用材料的現(xiàn)場復試檢測工作。 ５ .５ .４ 砼的運輸與澆灌 施工準備： 機具準 備及檢查：砼澆灌前對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需用計劃準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆灌前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 項目 指標 混凝土強度等級 C25 骨料粒徑 5— 32mm 坍落度 160— 180mm 初凝時間 ≦ 6小時 外加劑 2% 堿含量評估 堿含量不超過 3Kg/m3 水泥 礦渣硅酸鹽水泥， 7 天水化熱≤ 250KJ/Kg 首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 19 頁 共 52 頁 19 保證水電供應(yīng)：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場電、照明不中斷?？墒孪扰c供電部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)配備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部門加強天氣預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每次澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨、雪天氣，以確保砼的澆灌質(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆灌之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、 數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和結(jié)構(gòu)的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。支撐是否固定可靠。砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 砼泵送 混凝土澆灌采用兩臺 37 米臂桿泵車東西、南北兩側(cè)對稱站位，泵車臂桿回轉(zhuǎn)范圍全部覆蓋混凝土澆灌區(qū)域。 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1水泥砂漿進行潤滑壓送。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。 泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行 ，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再進行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向 運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 20 頁 共 52 頁 20 在泵送砼過程中，當泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每 45min 進行 4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。 為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 砼澆灌方法（高爐基礎(chǔ)～大體積砼澆灌） 本工程面積較大長寬各 35m，第一次澆筑厚度達到 （▽ ～▽ ），第二次澆筑厚度達到 （▽ ～▽ ）砼量大，必須防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此必須嚴格控制水泥用 量和用水量，并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優(yōu)化砼級配、提高砼的運輸、澆灌、振搗及表面處理等操作質(zhì)量，以提高砼全過程的施工工藝水平來增強砼的抗裂度。 Ａ、砼施工輸送機械的選擇：該基礎(chǔ)砼第一次（▽ ～▽ ）最大澆灌量約為 3158 立方米，為保證混凝土澆灌不出現(xiàn)施工縫，保證一層砼初凝前澆筑二層砼。經(jīng)攪拌站配比得出混凝土初凝時間為 小時，實際施工中按 7 小時計算，每步混凝土量35*35*=612m3，每小時混凝土供應(yīng)量不小于 ，泵車按兩臺設(shè)置，每臺泵車每小時泵送混凝土量為 44m3，臂桿長度 37m，計劃 42小時澆灌完。第二次（▽ ～▽）及短柱混凝土澆灌采用兩臺泵車，對稱站位，兩臺泵車每小時泵送混凝土量為90m3。因此攪拌站的混凝土供應(yīng)能力和施工現(xiàn)場道路暢通成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以攪拌站必須具備此供應(yīng)能力和原材料的儲備，并聯(lián)系備用站以防攪拌設(shè)備發(fā)生故障時混凝土的連續(xù)供應(yīng)。施工現(xiàn)場加強交通管理關(guān)鍵路口設(shè)專人指揮。 Ｂ、施工平面布置 a、平面布置；為了確保在施工過程中使各項工作順利進行，現(xiàn)場施工道路環(huán)形設(shè)置，與緯四、經(jīng)三開通，確保運輸車輛的正常運行。 b、施工組織措施； 首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 21 頁 共 52 頁 21 （ 1）提 前與攪拌站聯(lián)系確定混凝土原料儲備，并由攪拌站聯(lián)系備用站。 （ 2）加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，雙方互派聯(lián)絡(luò)人員，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，出現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決； （ 3）嚴格執(zhí)行施工平面管理，設(shè)專人疏導運輸車輛，保證道路暢通。 （ 4）確保后勤保障供應(yīng)，施工期間做到輪流吃飯、停人不停機、保證泵送機械連續(xù)作業(yè)； （ 5）按“三班制”進行組織施工，一班 8 小時制進行安排， 在交接班的同時，必須履行交接制度和交接手續(xù)，以確?；A(chǔ)施工的連續(xù)性。 Ｃ、砼澆灌方法 在澆灌砼時，為了防止前后澆灌的砼出現(xiàn)冷縫，施工采用“連續(xù)分層、一個斜坡、循序漸進、一次到頂”的澆灌方法，每層砼澆灌厚度不大于 50cm，且前后層與層澆灌間隔不得超過 3 小時；再振搗操作上，至少設(shè) 8～ 10 臺振動器，第一臺設(shè)在砼出料點，主要振搗出料口和堆積的砼，形成流淌坡度，然后由其他各臺全面振搗振實，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。 當使用插入式振動器時，正確方法應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼澆灌時，分層厚度不得大于 500mm。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層 砼時。 每一插點要掌握準振搗時間，一般應(yīng)為砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍。 首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 22 頁 共 52 頁 22 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 為了減少砼表面收縮裂縫，做好砼表面處理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，終凝前補壓一遍，及時覆蓋保溫層并注意開始養(yǎng)護時間。 ５ .５ .４ .５ 混凝土測溫、養(yǎng)護方法 Ａ .控制裂縫驗算 本基礎(chǔ)為一超厚板塊結(jié)構(gòu)，砼裂縫控制是本工程成敗的關(guān)鍵。根據(jù)攪拌站的混凝土配合比進行溫度裂縫驗算如下： a、高爐基礎(chǔ) C25 混凝土配合比 1） .材料組成 名稱 規(guī)格型號 產(chǎn)地 標準要求 水泥 冀東 符合 GB13441999 外加劑 緩凝高效減水劑 上海華登建材 符合 GB80761997 摻和料 粉煤砂Ⅰ級 綏電 符合 GB159691 石子 破碎卵石 5～ 撫寧 符合 JGJ5392 砂子 中砂、河砂 綏中 符合 JGJ5292 2） .每 M3混凝土材料用量（ Kg） 材 料名稱 水泥 水 砂 石 HP320 粉煤灰 單方用量（ kg/m3） 280 180 817 1040 79 水膠比 砂率 44% 坍落度 170mm 初凝時間 8小時 30分 終凝時間 12小時 混凝土配合比由秦皇島市政混凝土攪拌站提供。 首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 23 頁 共 52 頁 23 3).計算條件 水泥：冀東，礦渣 水泥用量： 280kg/m3 水灰比： 混凝土彈性模量 :EC= 104N/mm2 混凝土的熱比 :C=砼入模溫度 5℃ 砼的質(zhì)量密度 :ρ =2400Kg/mm3 當 地平均氣溫 :3℃ 1).混凝土的水化熱絕熱溫升值 T(t)=(1emt)CQ/cρ T(t)混凝土澆筑完 t 段時間 ,混凝土的絕對熱溫升值 (℃ ) C單立水泥用量 (Kg) Q每 Kg 水泥水化熱總量 (J/Kg)取 250J/ Kg c混凝土比熱 ,取 ρ 混凝土的密度 ,取 2400 Kg/m3 e常數(shù) m與水泥品種、澆注時間與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 t混凝土澆注后至計算時的天數(shù) 大體積混凝土水化熱放熱高峰在 3～ 5天。 T（ 3） =（ 3） 280 250247。 247。 2400=30℃ 首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 24 頁 共 52 頁 24 混凝土入模溫度控制的 10℃以下 ,預(yù)計基礎(chǔ)混凝土中心溫度 : T=T0+T3 T0混凝土入模溫度 ,取 8℃ T=8＋ 30=38℃ 3 天時混內(nèi)部溫度 38℃，混凝土表面溫度控制在 13℃以上，可滿足溫差小于 25℃。要求。 2高爐兩次砼施工均屬大體積砼施工。采用保溫措施即可滿足施工要求。但此工程正處于冬期施工，需加強保溫、測溫工作。在施工后做測溫檢查中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過25℃時采取增加砼外層保溫層厚度方法提高砼表溫度降低砼內(nèi)外溫差。 C、砼表層保溫層設(shè)計 采取覆蓋兩層塑料薄膜和兩層 保溫草簾，接縫錯開布置。平簾邊用石塊壓住，以免被風吹開。 Ｂ、砼的測溫 為了進一步了解情況和掌握水化熱的大小和不同深度溫度場地變化及砼施工階段早、 中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有針對性的采取有效措施，確保工程質(zhì)量。因此，擬在高爐基礎(chǔ)砼中的不同部位（有代表性）和深度設(shè)置測溫點，以便在澆筑砼過程中和施工后進行溫度變化的測定。本工程擬采用目前人工測溫，按圖示要求設(shè)置測溫點，每一組測溫點預(yù)埋一根豎向測溫管，測溫管采用Ф 48* 鋼管底部用鋼板滿焊封閉，頂部高出混凝土上表面 100mm，并加護蓋，防止混凝土 漿液、石子、雜物進入鋼管內(nèi)影響測溫，測溫使用普通溫度計，用膠帶粘裹于一細木棒上，位置與測溫點布置要求相符，制作成一個測溫棒，具體做法祥見附圖。 測溫時先打開測溫點的護蓋，將測溫棒插入測溫管，確認位置正確，十分鐘后，將首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 25 頁 共 52 頁 25 測溫棒緩慢拔出，逐個記錄每個測溫點的溫度。 根據(jù)底板平面形狀和厚度，選在具有代表性的部位布設(shè)測溫點，即選在中心點，再由平面中心點向一個軸線方向布置不少于 4 個測點。測溫點相互間距應(yīng)均勻布置 ,每個測溫點沿砼高度（厚度）設(shè) 3 個測點，其中，外表溫度應(yīng)以砼外表以內(nèi) 50mm 處溫度為準；底 表面溫度應(yīng)以底表面以上 50mm 處溫度為準。另外在基坑大氣中用溫度計測定環(huán)境溫度，為測溫綜合分析溫度的控制提供依據(jù)。 根據(jù)大體積砼的早期（ 3～ 5d）升溫較快，后期升溫較慢的特點，砼測溫采用先頻后疏的測溫方法，即砼澆筑 10h后開始陸續(xù)測溫工作。為防止砼開裂縫的產(chǎn)生，測溫工作將持續(xù)到中心溫度趨于穩(wěn)定狀態(tài)為止，其測溫頻率為： 第 1天 —— 第 5天：每 4h測量一次； 第 6天 —— 第 10天：每 8h測量一次； 第 11 天 —— 第 15天：每 12h 測量一次； 之后，根據(jù)砼降溫情況，確定相應(yīng)的測溫次數(shù)，同時測定基坑內(nèi)大氣溫 度和覆蓋層下的溫度，并做好記錄。 每次測溫后，及時整理原始數(shù)據(jù)，找出每天每一測點最高最低溫度，計算砼中心與表面溫差，并填與報表及時報送項目經(jīng)理部和監(jiān)理人員，以便視其溫差情況及時作出處理。 測溫結(jié)束后，編制測溫報告及有關(guān)測溫升降曲線圖，以作技術(shù)資料歸檔。 測溫工作應(yīng)圍繞底板砼的施工而開展工作，隨時注意砼的施工進度情況，做好測溫首秦金屬材料有限公司二期工程煉鐵車間 2高爐基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 第 26 頁 共 52 頁 26 配合不得遺漏。 做好測溫點的保護工作，對測溫鋼管的護蓋應(yīng)加鎖保護，非測溫人員，嚴禁隨便打開測溫鋼管的護蓋。 在保溫養(yǎng)護過程中應(yīng)對混凝土塊體的里外溫 差和降溫速度進行監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 在養(yǎng)護保溫過程中不得采取強制、不均勻的降溫措施。 拆模后177。 以下的部分應(yīng)及時回填土，177。 以上要及時覆蓋，不宜長期暴露在風吹日曬的環(huán)境中。 C、砼自然養(yǎng)護、保溫： 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護、保溫工作。 為防止基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差過大，混凝土澆灌完畢，立即在混凝土外表面覆蓋兩層塑料薄膜兩層草簾和一層巖棉被的保溫層，待混凝土核心部位溫度穩(wěn)定后，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差 情況，逐漸分層解除保溫層。 覆蓋養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后 810h 以內(nèi)進行。 ５ .５ .４ .６ 砼