【文章內容簡介】 性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細，容易產(chǎn)生彎曲。 3） 燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，燒化過程應較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8 ㎜。 4） 閃光 預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化量和二次燒化留量。一次燒化量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分 ,二次燒化留量不應小于 10 ㎜。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于 10 ㎜。 5） 當采用預熱閃光焊時 ,以及電流密度較大時 ,會加快燒化速度。在燒化留量不變的情況下，提高燒化速度會使加熱區(qū)不適當?shù)刈冋?，所需焊機容量增大，并引起爆破滅口深度的增加 。反之，過小的燒化速度對接頭的質量也是不利的。 6） 在采用預熱閃光焊或閃光 預熱閃光焊中 ,預熱宜采用電阻預熱法 ,預熱留量 1～ 2 ㎜，預熱次數(shù) 1～ 4 次，每次預熱時間 ～ ,間歇時間 3～ 4S. 7） 預熱溫度太高或者預熱留量太大 ,會引起接頭附近金屬組織晶粒長大 ,降低接頭塑性 .預熱溫度不足 ,會使閃光困難 ,過程不穩(wěn)定 ,加熱區(qū)太窄 ,不能保證頂鍛時足夠塑性變形。 8） 頂鍛留量應為 4～ 10 ㎜ ,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中 ,有電頂鍛留量約占 1/3)頂鍛速度越快越好 ,頂鍛力的大小應足以保證液體金屬和 氧化物夾渣全部擠出。 9） 變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 10） 在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾牢。 11） 在焊接中 ,閃光要強烈 ,特別是頂鍛前一瞬間 。鋼筋較粗時 ,預熱要充分 。頂鍛時一定要快而有力。 機械連接 鋼筋機械是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。擠壓套筒接頭 在 施工過程中應注意的幾點問題： 1） 擠壓操作時采用的擠 壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。 2） 應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼 安慰 筋的套筒不得相互串用。 3 ） 應按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過１０㎜。 4） 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。 5） 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 6） 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。 7） 宜先擠壓一端鋼筋，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 8） 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工 藝 檢驗應符合 規(guī)范規(guī)定要求。 6 焊接接頭的質量檢驗與驗收 鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應重點檢查。 鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時應注意： 1） 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內 Ⅲ 級接頭的接頭百分率不應大于 50%.。 2） 接頭 宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用 I 級接頭或 II 級接頭，且接頭百分率不應大于 50%.。 3） 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于 50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規(guī)程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。 接 頭 的 施 工 現(xiàn) 場 檢 驗 與 驗 收 7 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗（在監(jiān)理人員見證下，隨機取樣），試驗合格后，方可同意安裝。 5 鋼 筋 安 裝 的 控 制 鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，作為現(xiàn)場 管理員 也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面： 鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤 如 Ф18 錯改 Ф16 ；梁支座負筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負鋼筋上排不足 1/3L；二排不足 1/4L.。 鋼筋錨固 長度應嚴格按設計圖紙要求 及有關驗收規(guī)范要求 施工，圖紙不清或未注明地方，及時提出或在施工中征求設計人員意見。錨固要求也應有基本概念 ： （ 1）簡支梁或連續(xù)梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內錨固長度，月牙紋鋼筋 8 ≥12d 。光面鋼筋 ≥15d ，螺紋鋼筋 ≥10d ，上部縱向受力鋼筋伸入支座內最小錨固長度，當砼 C20 時， Ⅰ 級鋼筋 35d， Ⅱ 級鋼筋 45d。連續(xù)梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應貫穿 其中間支作或中間節(jié)點范圍內錨固長度，參見簡支梁端支座。 （ 2）框架梁的端節(jié)點。上部縱向受力鋼筋應伸過節(jié)點中心線，當水平錨固長度不夠，應沿柱節(jié)點外邊向下彎折，但變折前水平錨固長度 ≮(la 為縱向拉鋼筋的最小錨固長度 )。下部縱向受力鋼筋伸入端節(jié)點錨固長度，參見簡支梁端支座。框架頂層角節(jié)點，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為 5d 時往往能保證，面對彎曲半徑為 15d時，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。 （ 3） 彎起鋼筋在彎點外應留有足夠錨固長度。 框架梁錨入柱長度不夠；應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。