角星墊板模具設(shè)計模具專業(yè)課程設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-10 14:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 凸模長度計算 凸模的長度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 采用彈性卸料時，凸模長度按公式 L=h1+h2+h3計算， 式中 L凸模長度， mm； h1凸模固定板厚度， mm。 h2卸料板厚度， mm 。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 L=22mm+10mm+ = 凸模材料和技術(shù)條件 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～ 48 為宜。 凸凹模的設(shè)計 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖 4所示： 技術(shù)要求： 下面無毛刺， 2. 料為T10 A,熱 處理56 60H RC. * 號 的尺寸按 凹 模實(shí)際尺寸配作， 保 證Z min =0. 246 . **號 的尺寸按 凸 模實(shí)際尺寸配作， 保 證Z min =0. 246 .其余 圖 4 凸凹模 凸凹模與凸凹模固定板的采用 H7/m6 配合。 校核凸凹模的強(qiáng)度 落料 邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實(shí)際最小壁厚為 5mm，故符合強(qiáng)度要求。 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為 Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為 Zmin=。 凸凹模材料和技術(shù)條件 凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A，淬硬至 56～ 60HRC。 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為 GB/，材料 45 號鋼，硬度為 43～ 48HRC 選用導(dǎo)料銷兩個。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）尺寸規(guī)格為 6X2，如圖 5所 示： 圖 5 導(dǎo)料銷 卸料與出件裝置 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 卸料板： 彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍 , 卸料板與凸模的單邊間隙按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 表 332選取 ,t＞ 1mm 時 ,單邊間隙為 。 為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面 ～ ，卸料板的尺寸規(guī)格為： 125mmX125mmX10mm，材料為 :45鋼。如圖 6所示： 圖 6 卸料板 卸料螺釘： 卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇 4個卸料螺釘，規(guī)格為， JB/。如圖 7所示： 圖 7 卸料螺釘 卸料裝置： 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件， 卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力 FX FXY=AP≥ FX= 式中 FXY— 橡皮工作時的彈力， A— 橡皮的橫截面積， P— 與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為 10%～ 15%。 由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》圖364 知，取 P=，求得 A=,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表 333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為 35 26 24 根據(jù)工件材料厚度為 2mm，沖裁時凸模進(jìn)如凹模的深度為 1mm，模具維修時刃磨留量為 2mm，開啟時卸料板高于凸模 1mm，則求得總工作行程： h 工件 =6mm, 使用橡皮時，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的 35%～ 45%否則是皮的自由高度應(yīng)為： H=h/(～ ) =6/(～ ) =20～ 24mm 模具組裝 時的預(yù)壓縮量為
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