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2025-08-07 14:52本頁(yè)面
【正文】 精度 零件內(nèi) 外形尺寸均未標(biāo)注公差 ,屬自由尺寸 ,可按 IT14 級(jí)確定工件尺寸的公差 ,經(jīng)查表得 ,尺寸公差 為： 零件外形 :? ， ? , ? , ? , ? 利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。此材料具有良好的塑性和較高的彈性 ,其沖裁加工性能好。 3 確定沖裁工藝方案 該零件可只經(jīng) 落料基本工序 就可完成，所 以采用工藝方案： 采用落料， 采用單工序模生產(chǎn)； 此 方案 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要一道工序，就能完成零件的加工，生產(chǎn)效率高，操作方便，滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的要求。 根據(jù)以上分析，該零件采用落料 工藝方案。 操作與定位方式 雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達(dá)到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷(xiāo)，采用使用擋料銷(xiāo)的目的是為了提高材料利用率。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用 I 級(jí)模架精度。并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的 圓形，通過(guò)接方式與凸模固定板固定。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 附表 3 可知： Kx=, KT=. 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 102 2 260 = 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF =3 = 總沖壓力： FЁ = F 落 + +Fx+ FT 則 FЁ =+++ = 應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力 15t 因此可初選壓力機(jī)型號(hào)為 3J2325。 確定壓力中心：畫(huà)出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系： 由圖可知，該形狀關(guān)于 X 軸上下對(duì)稱(chēng)，關(guān)于 Y 軸左右對(duì)稱(chēng)，則壓力中心為該圖形的幾何中心。該點(diǎn)坐標(biāo)為（ 0， 0）。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸 ，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。 由此，在確定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需遵循以下原則： （ I）落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過(guò)程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹模基本尺寸減最小初始間隙； （ II）凸模與凹模的制造公差， 根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3 級(jí)的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。按磨損情況分類(lèi)計(jì)算： i)凹模磨損后增大的尺寸，按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 公式： DA=(DmaxX△ )。 A: 計(jì)算 ， 取 δ A=△ /4 ，制件精度為 IT14 級(jí)，故 X= 18177。 177。間隙是影響模具壽命的主要因素。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 33 可知 Zmax=㎜ , Zmin= ㎜ 相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。 凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 mm 凹模輪廓尺寸的確定： 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 324，得： K=。 凹模厚度 H=ks= 30=（㎜） B=s+（ ～ ） H =30+（ ～ ） =51～ （㎜） L=s1+2s2 =30+2 36 =102 （㎜） 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為 L B H=125 125 （㎜） 凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用 T10A。外輪廓棱角要倒鈍。 是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按 H7/m6 配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式 L=h1+h2+h3計(jì)算， 式中 L凸模長(zhǎng)度， mm； h1凸模固定板厚度， mm。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 L=22mm+10mm+
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