【正文】 數(shù)控慢走絲線切割技術發(fā)展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。 m，加工表面粗糙度 ～ m。錐度切割技術已能進行 30176。 磨削及拋光加工技術 磨削及拋光加工由于精 度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。 數(shù)控測量 產(chǎn)品結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。 模具先進制造技術的應用改變了傳統(tǒng)制模技術模具質(zhì)量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強。但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相 變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。 過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型 (EP) 潤滑油是保護模具的最好選擇。但是隨著新金屬 高強度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴格， EP油基潤滑油的價值已經(jīng)減少，甚至失去市場。而極溫型的 IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。 IRMCO 高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。有效的保護了模具，延 長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。下面對該沖孔件進行工藝性分析： (1)對于零件材料分析：該沖孔件的材料選用 Q235，經(jīng)熱處理，其抗剪強度350400MPa，屈服強度 150MPa，延伸率 35MPa，具有良好的機械性能，有利于沖孔和加工； (2)對于零件結構分析：該零件結構相對簡單，外形規(guī)則、有圓角過渡；尺寸主要包括、直線、圓弧和圓角（通過查表可取 R=2mm），變化較大；產(chǎn)品各個孔到邊的距離均大于 所以滿足沖壓工藝和凹模壁厚的條件 (3)對于尺寸精度分析：沒有高精度要求，所有未注公差尺寸均按 IT14級處理。 (2)落料 沖孔復合加工，最后折彎采用復合模和單工序模生產(chǎn)。 方案（ 1）生產(chǎn)效率低，精度不高，生產(chǎn)工序多，操作較復雜，不太適合加工要求的需要；不過本產(chǎn)品精度不到量不大 方案（ 2）落料 沖孔復合加工，結構簡單，要求精度高，制造周期長，要用導正銷定位；但是產(chǎn)品的同軸進度高 模具制造困難 方案（ 3）沖孔 落料連續(xù)沖壓加工，操作較簡便， 可在同一個模具上進行加工生產(chǎn)，節(jié)省加工勞動量；但是模具機構復雜制作和設計周期長 故選擇方案（ 1）進行模具設計 第三章 沖孔工藝設計及相關計算 沖孔變形分析 沖孔變形分析的目的是通過分析板料在沖孔時的受力情況，掌握沖孔變形機理和變形特點，用于指導編制沖孔工藝和設計模具，控制沖孔件質(zhì)量。整個沖孔變形分離過程大致可分為三個階段。 沖孔件質(zhì)量及其影響因素 沖孔件質(zhì)量是 指斷面情況、尺寸精度和形狀誤差。 （ 1） 材料力學性能的影響 （ 2） 模具間隙的影響 （ 3） 模具刃口狀態(tài)對質(zhì)量的影響 沖孔件尺寸精度及其影響因素 沖孔件的尺寸精度，是指沖孔件的實際尺寸與公稱尺寸之差。如沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖孔間隙和沖孔件的形狀誤差等。雙面間隙用 Z 表示，單面間隙為 Z/2。隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，容易斷裂分離，因此沖孔力減小；但若繼續(xù)增大間隙，因裂紋不重合，沖孔力下降緩慢。 沖孔間隙對模具壽命的影響 模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。 為了提高模具壽命，一般需要選用較大間隙。 合理沖孔間隙值的確定 目前在生產(chǎn)中，廣泛采用經(jīng)驗法和查表法來確定合理間隙值。 （ 2） 當沖孔件的斷面質(zhì)量在沒有特殊要求時，在間隙允許范圍內(nèi)，取較大的間隙值是有利的。 經(jīng)過分析、考慮本論題的沖孔間隙值的確定方法是采用查表確定法?？赏ㄟ^查表 31 確定其凸凹模合理沖孔間隙的最大值和最小值。 表 31 沖孔模刃口雙面間隙 Z （ mm） 材料 厚度 T 4 Q235 Q19 Q2335CrMo2 35 08F、 1 H6T T T3 1060（ L2）、 1050A（ L3）、 1035（ L4）、 1200（ L5） Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 凸模與凹模刃口尺寸的計算 沖孔間隙是指沖孔模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。 凸模和凹模刃口尺寸和公差直接影響工件的尺寸精度。沖孔落料件都是測量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時孔的尺寸由凸模決定，落料時的外形尺寸由凹模決定。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。IT11~IT13時 x=； (低于 )IT13 級時， x=； ?凸 、 ?凹 ———— 凸、凹模制造公差。根據(jù)落料件標準尺寸進行計算，所有未標注公差均按 IT14 級處理（落料件全尺寸見圖 22）。計算過程如表 32： 表 32 凸、凹模刃口尺寸計算過程 尺寸 計 算 公 式 凹模尺寸 ddD??0 凸 模 尺 寸0ppD?? 5 0 4 a x )( ?? ?????? ）（dxDD d ?0 0 a x 7 )( ）（ ???? ? pZDD dp ? ? 0 沖壓力和壓力中心的計算 沖壓 力 在沖孔模設計中，沖壓力是指沖孔力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 沖孔力是沖孔過程中凸模對板料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。平刃口沖孔力可按下式計算： ??KLF? （公式 312） 式中 F —— 沖孔力（ N ）； L —— 沖孔件周邊長度（ mm ）； ? —— 材料抗剪強度（ aMP ） ? —— 材料厚度（ mm ）； K —— 系數(shù)，通常 ?K 。 8= 2? ? = 壓力機公稱壓力的確定 沖孔時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力 )(總F ， )(總F 為沖孔力和與沖孔力同時發(fā)生的卸料力、推件力或頂出力的總和。所以其總壓力為： ?? 沖總 FF 卸F 推F? =++= 一般按公稱壓力的 80%要大于等于沖壓總壓力來選用壓力機，即 總公稱 FF ?? %80 （公式 319） 所以：預選壓力機的公稱壓力為： ?公稱F 壓力中心的計算 模具的壓力中心，就是沖壓力合力的作用點。 根據(jù)力學