【文章內(nèi)容簡介】 。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采 用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 鋼筋隱蔽驗收記錄。 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 17 頁 共 60 頁 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 第四節(jié) 土方回填 由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、等對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗收，合格后方可進(jìn)行回填土?；靥钔翍?yīng)選用符合設(shè)計要求的粘土進(jìn)行分層夯實回填，填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的范圍內(nèi)，同時摻入適量卵石夯入土中。 本工程回填土采用 機械 回填，機械夯實的方法進(jìn)行。機械夯實采用蛙式打夯機進(jìn)行夯實。機械夯實時的每層虛鋪厚度控制在 30cm 以內(nèi)，每層機械壓實 34 遍。 每層回填壓實完成后，應(yīng)由具有合法資格的試驗單位進(jìn)行回填土密實取樣試驗。合格后方可進(jìn)行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求的密實度 。 第六章 主體工程施工方案 第一節(jié) 框架鋼筋工程 鋼筋的配料與綁扎： 在鋼筋的下料前，對進(jìn)場鋼筋均必須進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎試驗，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。 鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。 鋼筋切斷要求： ① 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 ② 鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 ③ 鋼筋加工必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。 ④ 梁柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè) 135 度彎頭，彎鉤長度不小于 10d。 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 18 頁 共 60 頁 ⑤ 所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 ⑥ 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 ⑦ 鋼筋的綁扎順序為：柱、梁、樓板。綁 扎接頭處綁扎點不少于 3處。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： 鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在 90%以上。 綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng) 糾正增補。 劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 墊塊綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 現(xiàn)澆 柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 梁 板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋焊接：以下介紹了二種常見鋼筋焊接方法（電渣壓力焊、窄間隙焊），施工中 根據(jù)鋼筋的部位、結(jié)構(gòu)的重要性、施工具體情況分別選用。 電 渣壓力焊 焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 19 頁 共 60 頁 焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防 治 措 施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝 焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過 熱 （焊包薄而大） 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時進(jìn)行頂壓過程 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 20 頁 共 60 頁 質(zhì)量檢驗 1）取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中， 每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300 個知，仍作為一批。 2）外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。 ② 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 3）拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得 低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有有個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 水平鋼筋窄間隙焊 焊接設(shè)備與焊條 ① 焊接電源，可采用空載電壓大于 75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應(yīng)不小于 300A。 ② 焊接模具，包括 U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中， 銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 ③ 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對 I級鋼筋，選用 E4303（ J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用 E506（ J506）低氫鉀型堿性焊條。 焊接工藝 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 21 頁 共 60 頁 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù) 上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至 4/5 的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 焊接參數(shù) 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù) 鋼筋直徑（ mm） 間隙尺寸（ mm） 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 22 12 100～ 110 2 28 13 150～ 160 32 14 150～ 160 3 40 15 210～ 220 焊接注意事項 ① 焊條需在烘干爐中經(jīng) 250℃烘焙 2h后，放保溫箱內(nèi)備用。 ② 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 ③ 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 ④ 電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 ⑤ 電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 ⑥ 接 頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面 2～3mm，但不宜大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 質(zhì)量檢驗 ① 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ，不得有裂紋，不得有深度大于 ； 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 22 頁 共 60 頁 倍，同時不得大于 2mm； 4度。 ② 力學(xué)性能試驗 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能 （拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以 300 個計。 ③ 不合格接頭的現(xiàn)場處理 對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強，補強辦法是在接頭處外焊一段 80～ 100mm 長的角鋼 L40～ L60。然后，隨機切取 3 個試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。 第二節(jié) 模板工程 柱模 1．支模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 2．支模方法 矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。 具體支撐詳見附圖 蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 23 頁 共 60 頁 梁、板模 支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 支模方法 梁模：矩形截面梁模采用 18 厚木模，梁高超過 750mm 時，梁模采用 M12對拉螺桿拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用 M12 對拉螺栓， 間距 600mm 布置。 板模：采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 50 木枋，間距 250mm(中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖： AAA槽鋼柱箍模板柱模板內(nèi)附0. 5m m厚鍍鋅鐵皮 柱模板支撐詳圖鋼管斜撐鋼管斜撐預(yù)埋鋼筋頭柱模板槽鋼柱箍蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 24 頁 共 60 頁 樓梯模板 樓梯采用后澆施工。澆筑時間比樓層晚一層施工。如下圖布置： 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 十字剪刀撐間隔設(shè)置高度調(diào)節(jié)器快拆柱頭梁高超過60 0m m時 設(shè)拉桿梁板支模示意圖定位三角木塊枋木50 厚木板50 厚木板18 厚覆膜竹膠板枋木間距200 mm樓梯模板詳圖蘇州逸美德自動化 廠房施工組織設(shè)計 第 25 頁 共 60 頁 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架