【文章內(nèi)容簡介】 7 封，對不夠模數(shù)的縫隙加補縫木條。 早拆體系支模工藝：支撐立桿→安主梁模板→安水平支撐→安斜撐→調(diào)水平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪竹膠?！姘迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→預檢。 梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，鋼管立桿間距不大于 1m，豎向水平拉桿間距不大于 。支模時，在鋼筋上抄出 50cm 標高線，然后據(jù)此標高找平模底，以便于立模。 模板從兩側向中間鋪，將不合模數(shù)的板縫留到中間，不得留到梁邊。板縫下均要順縫鋪設木方。鋪完后，用水準儀測量模 板標高進行校正。 ⑷樓梯模板 樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及臺板的位置線。模板采用竹膠合板模板，側模三角部分用木模鑲補。 樓梯踏步模板：考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模，踏步板一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。 模板堆放 ⑴模板進場時，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應的材質檢驗報告。 ⑵應檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號標于模板背面，以便按編號在相應的模位就位。 ⑶模板在進入施工現(xiàn)場前，應對吊鉤進行全面檢查，檢查 吊鉤是否焊接牢固，如有開焊應進行補焊。 ⑷有斜支撐的模板，應面對面堆放，自穩(wěn)角 7580 度。無斜支撐的模板堆放時，應在現(xiàn)場搭設腳手架。 模板拆除 梁板底模拆除時必須達到下表規(guī)定強度 構件類型 跨度（ m） 達到設計強度標準值的百分率 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂 ≥ 100 18 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重新進行整體安裝。 ⑴柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐、卸攫柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬 棍輕輕撬模板，使模板與混凝土脫離。 ⑵樓板、梁模板拆除： a、應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 c、先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 d、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。 e、側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損 壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護試塊，其強度達到要求時方可拆模。 ⑶拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防水模板變形損壞。 (四 )、混凝土工程 泵送混凝土施工工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 (2)、開始泵送時，泵送速 度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 (5)、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉 2~3個行程，使 19 管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水 離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。 (8)、 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 砼的養(yǎng)護 (1)、砼澆灌完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 (2)、在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。 (3)、砼養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或 有抗?jié)B要求的砼均不得少于 14 晝夜。 (4)、當砼強度不小于 時才允許上人進行下道工藝。 工藝要求 (1)、泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。 (2)、對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗 砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定， 電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。 現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。 (五 )、砌 體工程 組筑方法 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/3，也不小于 15cm。 20 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使 用。 砌筑 (1)、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在 150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間 部分。 (2)、砌筑時控制砌塊的含水率。 (3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。 (4)、砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于 90mm。 (5)、一次鋪設砂漿的長度不超過 800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 (6)、 砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 (7)、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊， 填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 (8)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。 (9)、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 (六 )、屋面工程 水泥砂漿找平層施工 (1)、 厚度：按設計及規(guī)范要求施工； 21 (2)、 平整度：平整度對防水層質量影響很大，用 2m 靠尺檢查，最大空隙不超過 5mm； (3)、 坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于 2%；天溝的縱向坡度不小于 1%； (4)、 表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固； (5)、 屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為 100～150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為 50mm；合成高分子防水卷材時為 20mm。 涂膜防水層的施工 (1)、涂膜防水層施工程序 施工準備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體 增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。 (2)、涂布順序要合理 涂布時應按照“先高后低，先遠后近”的原則進行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。 (3)、涂料涂布方向及接茬 防水涂層涂刷臻密是保證質量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均 勻性。 涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬 50～ 100mm，接茬時也應超過 50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。 (4)、收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂， 造成屋面滲漏。 收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，粘結牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應先處理后再行涂封。 (5)、加強成品保護 整個防水涂膜施工完后，應有一個自然養(yǎng)護的時間，尤其是因涂 膜防水 22 層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)， 涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 防水卷材熱熔法施工 基層檢驗、清理→ (涂刷基層處理劑 )→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→ (保護層施工 )→清理、檢查、驗收。 施工要點： (1)、 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘 結不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度； (2)、 輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象； (3)、 保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度； (4)、 刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于 10mm； (5)、 卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結可靠。 (七 )、門窗工程 鋁合金門窗的施工 (1)、 首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家 GB8478～ 8481 產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 (2)、 安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 (3)、 門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。 (4)、 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈 出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。 (5)、 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定 (并注意門所在位 23 置房間的地面材料應留足間隙 )，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)件間距小于或等于 500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 (6)、 填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷 (裝飾 )不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm。 (7)、 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側，后安外側，旋轉調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 (8)、 密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。 (9)、 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕 ，宜用香焦水清