【文章內(nèi)容簡介】 7 封，對(duì)不夠模數(shù)的縫隙加補(bǔ)縫木條。 早拆體系支模工藝：支撐立桿→安主梁模板→安水平支撐→安斜撐→調(diào)水平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪竹膠模→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→預(yù)檢。 梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，鋼管立桿間距不大于 1m，豎向水平拉桿間距不大于 。支模時(shí)，在鋼筋上抄出 50cm 標(biāo)高線，然后據(jù)此標(biāo)高找平模底，以便于立模。 模板從兩側(cè)向中間鋪，將不合模數(shù)的板縫留到中間，不得留到梁邊。板縫下均要順縫鋪設(shè)木方。鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模 板標(biāo)高進(jìn)行校正。 ⑷樓梯模板 樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出梯段及臺(tái)板的位置線。模板采用竹膠合板模板，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)。 樓梯踏步模板：考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模，踏步板一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。 模板堆放 ⑴模板進(jìn)場時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑵應(yīng)檢查所有模板是否編號(hào)及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號(hào)標(biāo)于模板背面，以便按編號(hào)在相應(yīng)的模位就位。 ⑶模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行全面檢查，檢查 吊鉤是否焊接牢固，如有開焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 ⑷有斜支撐的模板，應(yīng)面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角 7580 度。無斜支撐的模板堆放時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架。 模板拆除 梁板底模拆除時(shí)必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度 構(gòu)件類型 跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂 ≥ 100 18 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。 ⑴柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐、卸攫柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬 棍輕輕撬模板，使模板與混凝土脫離。 ⑵樓板、梁模板拆除： a、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 c、先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 d、樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 e、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損 壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆模。 ⑶拆下的模板及時(shí)清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防水模板變形損壞。 (四 )、混凝土工程 泵送混凝土施工工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 (2)、開始泵送時(shí)，泵送速 度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 (5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2~3個(gè)行程，使 19 管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水 離析，長時(shí)間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。 (8)、 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 砼的養(yǎng)護(hù) (1)、砼澆灌完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)、在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面。 (3)、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或 有抗?jié)B要求的砼均不得少于 14 晝夜。 (4)、當(dāng)砼強(qiáng)度不小于 時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工藝。 工藝要求 (1)、泵送砼對(duì)模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長柱和板等一次澆灌高度也大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)措施，防止模板變形。 (2)、對(duì)鋼筋與預(yù)埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時(shí)，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動(dòng)軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動(dòng)鋼筋及埋管，兼之啟動(dòng)泵車時(shí)，管路脈沖也會(huì)使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗 砼時(shí)因橫向流動(dòng)而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對(duì)鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定， 電焊固定時(shí)要防止燒穿埋管管壁。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對(duì)輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 (五 )、砌 體工程 組筑方法 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/3，也不小于 15cm。 20 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使 用。 砌筑 (1)、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重量在 150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間 部分。 (2)、砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。 (3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 (4)、砌塊錯(cuò)縫砌筑，對(duì)孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于 90mm。 (5)、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 (6)、 砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。 (7)、砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊， 填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 (8)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。 (9)、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 (六 )、屋面工程 水泥砂漿找平層施工 (1)、 厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工； 21 (2)、 平整度：平整度對(duì)防水層質(zhì)量影響很大，用 2m 靠尺檢查，最大空隙不超過 5mm； (3)、 坡度：必須準(zhǔn)確，否則會(huì)引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于 2%；天溝的縱向坡度不小于 1%； (4)、 表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固； (5)、 屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時(shí)為 100～150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)為 50mm；合成高分子防水卷材時(shí)為 20mm。 涂膜防水層的施工 (1)、涂膜防水層施工程序 施工準(zhǔn)備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)和特殊部位附加增強(qiáng)處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體 增強(qiáng)材料→防水層清理與檢查修整→保護(hù)層施工。 (2)、涂布順序要合理 涂布時(shí)應(yīng)按照“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運(yùn)輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠(yuǎn)部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。 (3)、涂料涂布方向及接茬 防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均 勻性。 涂層間的接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬 50～ 100mm，接茬時(shí)也應(yīng)超過 50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。 (4)、收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂， 造成屋面滲漏。 收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封。 (5)、加強(qiáng)成品保護(hù) 整個(gè)防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，尤其是因涂 膜防水 22 層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)， 涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 防水卷材熱熔法施工 基層檢驗(yàn)、清理→ (涂刷基層處理劑 )→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→ (保護(hù)層施工 )→清理、檢查、驗(yàn)收。 施工要點(diǎn)： (1)、 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘 結(jié)不牢：過份加熱，會(huì)使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度； (2)、 輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象； (3)、 保證搭接縫寬度：因?yàn)榫聿氖菃螌愉佡N，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度； (4)、 刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應(yīng)隨時(shí)刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于 10mm； (5)、 卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時(shí)，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。 (七 )、門窗工程 鋁合金門窗的施工 (1)、 首先對(duì)進(jìn)場的鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家 GB8478～ 8481 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。 (2)、 安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 (3)、 門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4)、 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈 出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 (5)、 按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定 (并注意門所在位 23 置房間的地面材料應(yīng)留足間隙 )，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于 500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。 (6)、 填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷 (裝飾 )不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm。 (7)、 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。 (8)、 密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。 (9)、 粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲械哪z痕 ，宜用香焦水清