【文章內(nèi)容簡介】 b) 主件與附件連接，附件焊接在主件上，減少現(xiàn)場焊接量。 c) 便于安裝定位及快速摘鉤。 d) 連接焊縫的計算: 根據(jù)設計桿件的內(nèi)力值及所選連接板的規(guī)格，確定焊縫長度以及焊縫有效高度，焊縫的抗拉、抗剪及抗彎強度均需滿足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。 e) 合理布置節(jié)點板尺寸，減少連接偏心。 主要工序加工方案: 1）、鋼構(gòu)件放樣 A. 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以 1:1 放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。 B. 采用計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數(shù)據(jù)等資料。 C. 放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理等。D. 樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時間應進行復驗，防止變形。 E. 樣板（桿）制作的精度應符合設計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應符合 下表的規(guī)定： 放樣、樣板的允許偏差2）、鋼構(gòu)件切割 A. 數(shù)控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形， 園形，梯型等，可由操作工直接編 程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行 復雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應由專業(yè)工藝 員進行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖 編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核 查無誤后，才能下料切割。 B. 鋼材的分離參照下表的要求進行: C. 機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定: 機械剪切的允許偏差D. 鋸切的允許偏差應符合下表的規(guī)定:E. 碳素鋼在環(huán)境溫度低于16 度， 低合金鋼在環(huán)境溫度低于12 度時不得進行剪切，冷矯正及沖孔。 F. 切割缺陷的處理: 對于 1缺棱3 毫米的缺陷，采用磨光機修磨平整 坡口不超過1/10 的缺棱，采用直徑32的低氫型焊條補焊， 焊后修整平整 斷口上不得有裂紋或夾層。 3）、鋼構(gòu)件邊緣加工A. 需要進行邊緣加工的零件， 應盡量采用精密切割代替機械加工。B. 使用機械進行邊緣加工的零件， 加工余量應大于 3 毫米。C. 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進行， 坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。 D. 邊緣加工的質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定: 邊緣加工的質(zhì)量標準4）、鋼構(gòu)件制孔 A. 精制螺栓孔(AB級螺栓孔Ⅰ類孔)的直徑應于螺栓公稱直徑相等， 孔應有H12的精度，孔璧表面的粗糙度 Ra :精制螺栓孔的允許偏差B. 普通螺栓孔(C 級螺栓孔Ⅲ類孔)，包括高強螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大10~30毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于25微米?？椎脑试S偏差應符合下表的規(guī)定: 孔的允許偏差C. 螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定:螺栓孔距的允許偏差D. 螺栓孔的分組應符合如下規(guī)定: a) 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；b) 接頭處的孔: 通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭二接頭之間的孔為一組； c) 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；d) 受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；E. 螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的允許偏差值時允許采用與母材材質(zhì)相匹配的 焊條補焊后重新鉆孔， 禁止采用鋼板填塞重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的25/100，并應及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準或與 設計協(xié)商后在作處理。 5)、鋼構(gòu)件組裝： A. 組裝原則 a) 組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。b) 組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。 c) 遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。d) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。e) 組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺， 污垢，冰雪等清理干凈。 f) 板材，型材的拼接應在組裝前進行 構(gòu)件的組裝應在部件組裝，焊接，矯正后進行， 以便減少構(gòu)件的殘余應力。 g) 要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應有 75%以上的面積密貼， ，塞入面積小于25%。 h) 構(gòu)件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 i) 組裝好的構(gòu)件應立即在構(gòu)件明顯的位置進行標注，注明圖號，件號和數(shù)量。 j) 采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。 k) 鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注，注明構(gòu)件的中心線、標高控制線， 定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構(gòu)件檢查、預檢及驗收的依據(jù)。B. 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應符合規(guī)范標準。 鋼構(gòu)件焊接： 、焊接材料的選用原則 A. 焊接材料應按設計要求進行選用，化學成份和性能必須符合國家標準和行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商，同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。B. 本工程按設計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用應符合設計要求。 C. 不同強度的鋼材進行連，接焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。D. 焊條的保管: 各種規(guī)格的焊條應按不同類別，型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上，應墊高，離地面，墻面均大于 300 毫米。 E. 焊劑， 焊條，粉芯焊絲，瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進行烘干無特殊要求時，焊條，焊劑，瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進行烘干后的焊條應放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取堿型焊條在常溫下超過4小時應重新加熱烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。 、焊接的一般規(guī)定： A. 施焊前必須復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應進行修整，合格后再進行焊接。 B. 對接接頭，T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫 ，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應與施焊件相同 手工電弧焊引出板長度應大于或等于50 毫米，焊縫引出長度不應小于 25 毫米。 自動焊引出板長度大于或等于150 毫米，焊縫的引出長度不應小于100毫米。焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。 C. 焊接引弧必須在焊道處或另設引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。 D. 多層焊接應采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應減少清理，檢查。清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。E. 要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。F. 焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 G. 轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點距焊縫端部應等于10mm；角焊縫不設置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點距焊縫端部應等于10mm，弧坑應填滿。 H. 定位焊的條件， 要求應與正式焊縫一致，定位焊的位置應盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高10～15/100， 防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm，間距500～600mm。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。 I. 焊縫出現(xiàn)裂紋應及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科，查清原因，定出返修工藝措施，報請主任工程師批準，再進行處理。 J. 焊縫返修應按返修工藝進行，返修部位焊接應一次完成 同一部位(焊縫正面，表面各做為一個部位)焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報請主任工程師批準，才能進行。 涂裝：、構(gòu)件除銹方法及檢驗標準： A. 本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用機械拋丸機除銹；噴砂設備選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工。對于不時適用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工的構(gòu)件，可采用手動噴砂清理機進行處理。 B. 處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；。 C. 檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。D. 鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應由監(jiān)理、建設單位、施工方共同確認。 E. 涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001 的規(guī)定。涂裝應在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。、鋼構(gòu)件涂裝方法：A. 油漆：所有鋼結(jié)的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。 B. 涂裝前應對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。 C. 涂裝時應根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。 D. 涂刷面漆時，應按設計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。 E. 對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應留出30～50mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。 F. 涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應≤30μm。G. 涂裝后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。 H. 存放：鋼構(gòu)件應根據(jù)加廠的實際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止壓壞變形。I. 構(gòu)件在運輸過程中應防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。 J. 涂裝地點的操作環(huán)境和成品保護要嚴格要求，其操作環(huán)境和保護要求如下：涂裝 油漆工作地點溫度應在 5～38℃之間。 a) 空氣相對溫度不應大于 85%；b) 雨天和基層表面有結(jié)露時不做涂裝油漆工作；c) 涂漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋及潮濕；d) 涂刷油漆前后嚴格風力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。e) 冬季施工應嚴格控制涂裝的時間。f) 配制好的油漆不宜存放過久，使用時不得隨意添加稀釋劑。g) 涂刷底漆、面漆的厚度應符合設計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于5μm。 、禁止刷漆部位 高強螺栓摩擦接觸面，鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100毫米的范圍內(nèi)。對以上部位，噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進行整體噴漆。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案： 、施工準備:鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工準備階段主要內(nèi)容有：技術(shù)準備、機具設備準備、材料準備、作業(yè)條件準備等。 A. 技術(shù)準備： 技術(shù)準備工作主要包含：編制安裝方案、技術(shù)交底。 a) 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 主要內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構(gòu)件供應計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。 B. 現(xiàn)場準備 a) 根據(jù)加固教學樓或者宿舍樓的軸線網(wǎng)對需加固部位的軸線、標高進行技術(shù)復核。 b) 在柱子預埋件上用墨斗彈出其柱子中心軸線線，并焊接定位托板。c) 在梁預埋件上用墨斗彈出梁中心軸線、梁頂與梁底標高。并在梁底標高處焊接引弧板（定位托板） 、機具設備準備 常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。、材料準備 材料準備包括：鋼構(gòu)件的準備、普通螺栓和高強度螺栓的準備、焊接材料的準備等。A. 鋼構(gòu)件的準備 鋼構(gòu)件的準備包括：鋼構(gòu)件的進場準備；堆放場的準備；鋼構(gòu)件的檢驗。a) 鋼構(gòu)件的進場準備 構(gòu)件和材料的運輸進場應按計劃進行， 進場計劃精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)件至少提前一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按計劃進行。對于運輸過程造成的損壞，應返制作場地進行修復，輕微損傷可以在現(xiàn)場進行。 b) 鋼構(gòu)件堆放場的準備 鋼構(gòu)件通常在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，然后運至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些）的原則。對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構(gòu)件堆放場，以滿足鋼構(gòu)件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應的要求。 c) 鋼構(gòu)件驗收 構(gòu)件到場時，質(zhì)量合格證等文件應齊全，驗收人員根據(jù)運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無誤后，方可簽字并組織卸車。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時，應及時反饋，并做好記錄。對于運輸過程造成的損壞，應返制作場地進行修復，輕微損傷可以在現(xiàn)場進行。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應迸行處理。 B. 高強度螺栓的準備 鋼結(jié)構(gòu)設計用高強度螺栓連接時應根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預