【文章內容簡介】 24 鋼筋成品的領料、運輸、綁扎及安裝 各棟號所需鋼筋，由棟號憑“鋼筋加工計劃”到鋼筋加工隊領取。鋼筋加工隊應及時做好鋼筋成品領料臺帳，注明棟號、鋼筋使用部位、鋼筋規(guī)格、型號、數量、領料日期等，避免各棟號出現多領料、漏領料、重領料、領錯料等現象，而出現無法施工或影響其它棟號施工。場內鋼筋運輸采用汽車吊（從成品堆場吊至平板汽車）、平板汽車（自鋼筋 加工棚 — 棟號鋼筋堆放處）、塔吊（主要是垂直運輸）和人工（主要是作業(yè)層水平運輸）。 現場鋼筋連接方法見下表。 部位 Ф 22以下鋼筋 Ф 22及其以上鋼筋 25 墻 綁扎搭接 / 薄壁柱 綁扎搭接 綁扎搭接 梁 閃光對焊 /綁扎搭接 搭接焊 板 綁扎搭接 / 板上層鋼筋綁扎時，需設置馬蹬筋，馬蹬筋采用與上層筋同型號、同規(guī)格的鋼筋。底板馬蹬筋排距 2m，形式見圖 A；頂板馬蹬筋間距 1m 1m，形式見圖 B。 200 150 1000 圖 A：底板馬蹬筋示意圖 圖 B：頂板馬蹬筋示意圖 馬蹬筋制作 時，嚴格控制其高度，避免上層筋的標高難以控制。 墻、 柱插筋與板、梁交接處增設定位筋與底板筋點焊牢固，防止根部位移。 墻體內外豎向鋼筋網片筋采用鋼筋梯定位，以控制內外豎向鋼筋網片筋的間距。鋼筋梯豎向鋼筋同墻體豎筋，橫筋為 Ф 10@200，鋼筋梯間距 500。 梁上下排鋼筋設 Ф 25@500的短筋（墊筋）定位，墊筋長度等于梁寬減混凝土保護層。 由于梁柱接頭、主次梁接頭處鋼筋密集，鋼筋綁扎時 ，嚴格控制各層鋼筋的位置和標高。 梁、柱箍筋的接頭應交錯綁扎，懸臂梁箍筋接頭在下。 門窗洞口、預埋件的周圍，應按設計要求布置加固筋。 26 砂漿墊塊厚度應同設計保護層厚度。 墻體拉接筋必須按設計要求預埋，嚴禁事后鑿砼后再焊接。同樣墻體轉角構造柱鋼筋及時預埋，不得遺漏。 閃光對焊 1) 對焊前應清除鋼筋斷 150 mm 范圍內的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸面積不良而引起質量問題，此外如果鋼筋端頭有彎曲應調直或切除。 2) 焊接前應檢查焊機個部件和接地情況，調整穩(wěn)壓器檔次 ，開放冷卻水，合上電閘方可工作。 3) 對 Ⅰ－Ⅱ級鋼筋采用預熱閃光對焊，應做到一次閃光，閃平為準，加熱充分，頻率要高，二次閃光。短平強烈，頂鍛過程塊而有力。 4) 當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試件，試件試驗合格后才能焊接，焊工必須持證上崗。 5) 焊接接頭要經常進行外觀檢查，鋼筋表面不得有橫向裂紋和明顯的燒傷。 6) 焊接完畢以后，應待接頭處紅色變?yōu)楹谏珪r才能松下夾具，平衡地取去鋼筋，以免接頭彎曲。 混凝土工程 混凝土工程特點 本工程地上結構混凝土工程特點如下： 1）地下結構為全現澆砼，砼體量大，混凝土量約 40000 m3. 2) 梁柱接頭，鋼筋密度大，少部分接頭砼強度等級不同，砼澆筑困難。 3）預留預埋的數量多，混凝土澆筑時要防止預留預埋發(fā)生位移以及周 27 邊混凝土不密實等情形出現。 本工程地上結構的砼強度等級見下表。 單項名稱 砼標號 C40 C35 C30 C25 31 層住宅 梁、板 / / 1～ 16 層 17～ 31 層 剪力墻、柱 1～ 12 層 13～ 24 層 25～ 31 層 / 26 層住宅 梁、板 / / 1～ 14 層 15～ 26 層 剪力墻、柱 1～ 9 層 10～ 18 層 19～ 26 層 / 24 層住宅 梁、板 / / 1～ 12 層 13～ 24 層 剪力墻、柱 1～ 8 層 9～ 17 層 18～ 24 層 / 會 所 梁、板 / / 1～ 3 層 4～ 6 層 柱 / / 1～ 3 層 4～ 6 層 職工管理用房 梁、板 鋼筋混凝土構件均采用 C20 砼施工 1）混凝土試配 工程開工前一個月，項目部根據設計圖紙，填寫《混凝土配合比試配通知單》，通知混凝土分公司進行混凝土試配?！痘炷僚浜媳仍嚺渫ㄖ獑巍窇⒚鞑煌课豁?的強度等級、抗?jié)B等級、原材料要求、外加劑的品種及其建議摻量、入泵前的坍落度、初凝時間等要求。 本工程上部結構混凝土采用泵送砼，因此，砼配合比應滿足泵送的以下要求。 1）砼的粗骨料的最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于 1： 3。 2）通過 篩孔的砂應不小于 15%，砂控制在 40%50%，且選用中粗砂。 28 3）最小水泥用量不少于 300kg/m3。 4）入泵前，砼的坍落度為 12— 16cm。 5）砼內宜摻早強復合外加劑。 6）混凝土配合比在不同施工期進行調整。 （ 2）砼拌制 本工程除零星砼采用砼攪拌 機現場攪拌外，其余混凝土均采用商品砼，由混凝土公司設在現場的 25m3/h 的自動化攪拌站、設在新河 120 m3/h站及設在茶陵宮的 55 m3/h 站提供。 （ 3）砼運輸 現場施工所需零星混凝土水平運輸采用 1t 機動翻斗車和手推雙輪斗車，垂直運輸采用塔吊。 泵送混凝土運輸采用砼攪拌運輸車和混凝土輸送泵?，F場設 5 臺混凝土泵，分別布置在現場環(huán)形臨時道路內側的 1和 2樓、 3和 4樓、5和 6樓、 7和 8樓、 9和 10樓之間。 （ 4）砼澆筑 上部結構砼澆筑采用泵送工藝。 不同混凝土 強度等級結合處的處理與澆筑：不同混凝土強度等級結合處設置鋼絲網片，鋼絲網為一層密目鋼絲網和一層鋼板網，背后用Ф 16@100 短筋與結構筋焊牢，以避免兩種不同的混凝土混和；混凝土澆筑時，采用混凝土泵進行大面積澆筑，澆筑至不同強度等級的混凝土部位時，采用塔吊澆筑量少強度高的混凝土（如梁柱接頭）。 （ 5） 砼施工要點 a． 豎向結構均采用插入式振動器振搗，插入時要注意快插慢撥， 29 一般每個插點振搗時間為 20s，且視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再 出現氣泡、表面泛出灰漿為準。 b. 振動器的插入深度：砼采用斜面分層澆筑法，分層厚度不得大于棒長的 倍，且在振搗上一層砼時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層的接縫，同時上層砼澆筑必須在下層砼未初凝前進行。 c. 振動器插點要做到均勻排列，且每次移動距離為 （ R為振動棒的作用半徑，一般為 30～ 40cm）。插點距模板的距離小于， 但不能緊靠模板。 d. 板砼首先采用插入式振動器振搗一遍，再用平板振動器振搗。由于面積較大，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上 ，通過木杠的振動使砼密實，必要時采用滾筒滾壓。 e. 平板振動器應連續(xù)振搗約 30s 左右，但以砼表面均勻出現漿液為準，移動時依次振搗前進，前后位置和排與排間搭接應有 3～ 5cm,防止漏振。 f. 砼自由傾落高度不得超過 2m，在均勻結構中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 g. 豎向結構澆筑前，底部先填以 50mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應隨高度的上升酌予遞減。 h. 砼澆筑時，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、留孔等情況，發(fā)現 變化，停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。 i. 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完 1～，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。 j. 澆筑前，必須對施工準備工作進行全面檢查。例如：有沒有交底，機具的準備情況，水電及原材料的供應情況，模板、支架、預留預埋情況，只有具有充分的準備工作才能進行砼的澆筑。 30 k. 在已澆筑的砼強度達到 ，方允許在其上來往行人和安裝模板及其支架。 （ 6） 板面平整度控制 1）每次 引測標高時，水平儀的后視點必須是測量組提供的水準點，不允許再測設后視轉點，所使用的測量儀器必須在校檢的有效期內。 2）鋼筋綁扎時，嚴格控制馬蹬筋的高度和上層筋的標高，混凝土澆注前，復核上層筋頂標高。 3） 澆筑板砼前，在薄壁柱或剪力墻或框架柱的豎向鋼筋上抄出水平標高控制點，用紅油漆標識。豎向鋼筋采用箍筋點焊固定，以防標高點位移，標高點位于板結構層以上 500mm 處。 4） 板砼澆筑時，標高點之間拉細鋼絲做為水平控制線，用鋼卷尺往下量測，以確定砼頂面；采用現場架設水準儀來復核板面標高。 5）砼振搗時，采用扦入式振動器振搗與 平板振動器振動相結合 ，在砼初凝前 用鋁合金刮杠根據標高控制點將砼面趕平。最后人工用木抹子，搓后抹壓平砼面，使砼呈現毛面，但平整順暢。 砼泵送 1）泵送前準備 a．設計好模板及支撐，保證有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力、側壓力、布料器重量等） b．編制澆筑作業(yè)方案。（包括砼量、布料方法、澆筑方向、初凝時間、砼生產運輸能力、泵送能力及其它注意事項和安全事項等） c．辦好隱蔽驗收，模板清 理干凈并澆水濕潤，檢查布管是否滿足要求，垂直管根部是否裝好截流閥、穿越樓層是否加固等。 31 d. 泵機檢修以確保工作正常。（包括液壓油箱、水箱的油位、水位是否適宜，各油管接頭是否緊固，液壓油是否干凈，儀表是否正常等） 2）泵送工藝 a. 泵送砼前先泵送適量清水及與砼配比相同的水泥砂漿，以清洗濕潤管道，泵出的砂漿應均勻分布在較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 b. 泵送速度宜始慢漸快，在油壓變化允許范圍內，調至正常速度。 c. 泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時時，需降低泵送速 度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后，方可繼續(xù)泵送。 d. 泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘、管道又較長時，應每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉 2～３個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析；長時間停泵（超過 45 分鐘）時，宜清除泵及管內砼以防堵塞，或添加現場攪拌砼以保證泵機連續(xù)工作。 e. 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 f. 泵送即將結束時，應估計管內及泵機內余量，以便決定拌制混凝土量。 g. 泵送完畢后，應立即清理泵機、管道及布料器，可采用壓力水沖洗，沖洗時應注意安全。 砼成品保護 由于泵送砼一般摻有緩凝劑，且水泥用量較大，為減少收縮裂縫，應待砼表面無水漬時進行第二次研壓抹光，宜在砼終凝后蓄水養(yǎng)護或覆蓋濕草袋、麻袋等物。 32 1） 板：采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即在砼澆筑后 10～ 12h 內及時澆水養(yǎng)護。 2） 剪力墻、柱：采取覆蓋澆水養(yǎng)護，即在澆筑后 1～ 2 天內從頂部注水養(yǎng)護，模板拆除后，及時利用穿墻螺桿掛好麻袋并淋濕，定時向墻、柱側壁澆水養(yǎng)護。 3） 養(yǎng)護時間 ：防水混凝土不少于 14 天，普通混凝土不少于 7 天。 4） 混凝土試塊養(yǎng)護 施工現場設一間 3m 3m 標準養(yǎng)護室，內配置水池、電爐、溫度計等。 混凝土試塊留置、養(yǎng)護方法見下表。 試塊名稱 留置方法 養(yǎng)護方法 標準養(yǎng)護抗壓試塊 每 100 盤且不超過 100m3的同配比混凝土，試塊不少于 1組 前 35 天，在現場標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護 每工作班，同配比混凝土不足 100 盤，試塊不少于 1組 每樓層，豎向結構和水平結構的試塊分別留置，其數量不得少于 1組 同配比、同工作班澆筑不同部位，須分別 留置試塊，其數量不得少于 1組 砼質量要求與技術保證措施 （１）砼質量要求 1）砼強度等級符合設計要求。 2）施工縫、變形縫、穿墻管、支模鐵件設置與構造符合設計與規(guī)范要求，嚴禁有滲漏。 3）砼表面平整、無露筋、蜂窩、狗洞、起砂脫皮等缺陷，預埋件位置正確。 33 4）允許偏差： 34 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 5 經緯儀與尺量檢查 2 標高 177。 5 水準儀與尺量檢查 3 截面尺寸 177。 5 尺量檢查 4 墻垂直度 5 吊線與尺量檢查 5 表面平整度 5 水準儀