【文章內容簡介】 凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。起吊時采用Φ325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小于30度。鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風柱須用棕繩臨時固定，待連續(xù)安裝整體結構穩(wěn)定后，方可松開棕繩。在吊裝兩榀后，即應安裝屋面檁條和梁間支撐。高強螺栓在初擰224小時以內進行終擰。屋面系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。屋面排水天溝安裝天溝安裝時，必須在屋面檁條上給出控制點，以控制天溝安裝的水平直線度和標高偏差。天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點大樣認真處理，保證不滲漏且落水通暢。天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。構件的存放和現(xiàn)場倒運鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件應按種類、型號，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的構件重疊堆放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止構件被壓壞和變形。構件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構件及傷人。 現(xiàn)場須拼裝的構件及拼好后需吊裝的構件倒運，用8噸吊車配合，5噸平板汽車進行倒運。第三節(jié) 點駁式玻璃幕墻安裝工程一、制作要點玻璃幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行放樣核對，并應對已建主體結構進行復測，按實測結果調整幕墻設計，經設計單位同意后方可加工組裝。點支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應符合規(guī)定，并應有出廠質量合格證。加工幕墻所采用的設備、機具和量具應適合加工精度的要求。點支式玻璃幕墻的主體結構主要為鋼結構和鋼筋混凝土結構，其垂直度和外表面平整度及結構尺寸偏差，除應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求外，還應滿足玻璃幕墻安裝的基本條件。二、玻璃板塊加工玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。磨邊后玻璃板塊的尺寸偏差應符合表1的要求。表1 玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）項目a =25002500a≤5000邊長偏差177。177。對角線偏差177。177。注：a指玻璃板塊的邊長。玻璃板塊的彎曲度應符合表2的要求。表2 玻璃板塊允許彎曲度玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃單片用%夾層玻璃用%中空玻璃用%玻璃板塊直徑孔孔徑Φa不應超過允許偏差0~+，錐孔口徑Φb不超過允許偏差+~+，錐孔斜度為45176。，锪孔深度c應酬不大于單層玻璃公稱厚度的2/5，允許偏差177。；。玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理。與沉頭連接件配合的孔，孔周圍不得出現(xiàn)崩邊；與浮頭連接配合的孔?？壮霈F(xiàn)崩邊時必須經修磨處理，修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。當玻璃板塊的鉆孔采用錐坡孔時，玻璃公稱厚度應不小于8mm。當玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時。當玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻璃時，兩片單層玻璃應采用不同孔徑的加工方法，此時，單層玻璃鉆孔的位置偏差應不大于孔徑之差的一半。三、連接件構造連接件按構造可分為活動式、固定式、按外形可分為沉頭式和浮頭式。連接件中各零件的加工制作宜滿足現(xiàn)行業(yè)標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》和其他有關產品標準的要求。四、爪件構造支承爪件按固定點數(shù)和外形可分為下列五類：a、四點爪——X型和H型；b、三點爪——Y型；c、二點爪——U型、和V型、I型、K型；d、單點爪——1/2型和V/2型；e、多點爪。支承爪件制造應符合下列要求；a、支承爪件的尺寸偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》和其他有關產品標準的要求；b、采用不銹鋼或碳素鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應滿足現(xiàn)行國家標準《鑄件尺寸公差》GB/T6414R要求；c、采用機械加工并裝配而成的爪件，其加工精度應不低于IT10級；d、采用螺紋連接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，轉動配合精度不得低于E8/h7。爪件外觀質量應符合下列要求：a、爪件表面應無明顯機械傷痕和銹斑、裂紋；b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應有冷隔、縮松等嚴重缺陷。C；d、不銹鋼鑄件表面要經噴丸、電解拋光、機械拋光等處理，；e、由非不銹鋼制造的爪件，應進行鍍烙、鍍鋅鈍化或其它可靠的表面處理，起外觀應滿足設計要求。對爪臂為不可轉動結構的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一個孔為基準孔，一個孔可進行單一方向的調節(jié)，另兩個孔可進行兩個正交方向的調節(jié)。對爪臂為可轉動結構的爪件，孔位應由爪臂調節(jié)，調節(jié)范圍孔距L應為177。12mm，角度β為177。5176。四、支承結構構件加工支承結構構件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結構等。鋼拉桿的制作應符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差鋼拉索的制作應符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產廠提交測試合格報告及質量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應進行預張拉處理；d、鋼拉索的制作應符合下表的要求。項目長 度L≤10m10mL≤20mL20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，點支式玻璃幕墻鋼結構的制作與檢驗應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。五、施工要點點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規(guī)范進行復核。凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工前完成，否則應采取有效的保護措施。點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計。點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進埸時應提交產品質量證書。六、施工準備進埸的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放于A字架上。室外堆放時應采取保護措施。材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。結構構件現(xiàn)埸拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時，其位置、尺寸應符合設計要求。結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規(guī)方，不得有變形或刮痕，不合格的構件不得安裝。點支式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的相關規(guī)定。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。七、安裝 點支式玻璃幕墻的施工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的相關規(guī)定和現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的有關規(guī)定。 點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：（1） 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定；（2） 大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊；（3） 鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4） 鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定補涂；（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測定，應符合設計要求。應設置預應力調節(jié)裝置。 支撐結構構件的安裝應符合表的要求。名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距177。豎向構件垂直度L/1000或≤5，1跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距3～+1相鄰兩爪座水平高低差爪座水平度2同層高度內爪座高低差 幕墻面寬≤35m 幕墻面寬35m57相鄰兩爪座垂直間距177。2單個分格爪座對角線差4爪座端面平整度6 點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：（1） 爪件在安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合上表的規(guī)定；（2） 爪件裝入爪座后能進行三維調整；（3） 爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合上表的規(guī)定。 點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的規(guī)定。 點支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關部門規(guī)定外，尚應在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調整后再正式固定。 耐候硅酮密封膠的施工除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的規(guī)定外，尚應符合下列要求：（1） 在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；（2） 縫隙兩側玻璃應貼保護紙膠帶；（3） 耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養(yǎng)護和保護。 點支式玻璃幕墻安裝過程中，除應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗收。八、安全措施 點支式玻璃幕墻安裝的安全措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定。 點支式玻璃幕墻安裝前應對作業(yè)人員進行安全技術交底。 點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，應進行試吊裝，可行后正式吊裝。九、質量控制 點支式玻璃幕墻工程的觀感驗收檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定。 點支式玻璃幕墻工程的抽樣檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的有關規(guī)定。 點支式玻璃幕墻的安裝質量應符合下表的規(guī)定。名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距177。豎向構件垂直度L/1000或≤5，1跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距3～+1項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光或經緯儀幕墻高度不大于30m且不大于50mm15mm幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2mm卡尺第四節(jié) 鋼結構氟碳漆飾面工程為了保證孵化中心點駁式幕墻鋼結構部份漆飾后能經得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學藥品等侵蝕，在施工技術和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術標準應達到GB/T97572001,由底漆、中涂漆、保護漆三部份組成。第一部份 氟碳漆的產品特點及施工一、底漆 (一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗堿性強，可有效防止面漆褪色及變色。c、有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻。d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、可與不同類型的面漆配套使用。 (二)施 工a、工 具 漆刷、滾筒或無氣噴槍。b、稀 釋 用602環(huán)氧稀釋劑稀釋(分為冬用/夏用劑)。 稀釋量為05%(不同粉化程度的墻面，按其吸收涂料的能力，稀釋比例需作適當調整)。c、施工厚度 刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。d、施工條件 在535℃及相對濕度85%以下施工。e、清 洗 所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。(三)使用說明表面處理：涂裝前，鋼結構必須牢固、清潔和無浮灰，可根據情況采取細小油脂污物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。(四)安全事項 安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時應注意： 保持空氣流通，施工現(xiàn)場不能有火種，不能進行焊接施工，嚴禁吸煙。為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用防護鏡、口罩、手套等防護用具。 如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。二、中涂漆(一)施工作業(yè)條件表面處理： 清除被面上的油脂、灰塵等異物，并保持表面干燥?；?合 比： 主漆/固化劑=85/15(重量比)熟化時間： 10分鐘/℃可使用時間：8小時/℃干燥時間: 表干時間:1小時/20℃ 實干時間:3小時/20℃(二)注意事項施工環(huán)境: 在溫度持續(xù)低于5℃的場合或通風不良情況下,避免施工.復涂事項: 用聚氨酯涂料進行重涂時,遇到陽光直射的場合，,應將表面進行粗糙處理后再涂裝.安全事項: 施工現(xiàn)場嚴禁煙火.三、保護漆 (一)施 工工 具: 漆刷、滾筒、普通噴槍或無氣噴槍.稀 釋: 使用603聚氨酯稀釋劑(分為冬用/夏用稀釋劑).稀 釋 量: 刷涂/輥涂 010% 噴涂 1020%