【文章內容簡介】 水準儀來進行確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應準確無誤。 由于鋼管敷設較長，為了方便電纜敷設，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入 管內。每根管敷設完畢應用鋼板等物封堵，防止異物進入管內造 24 成堵塞。鋼管應接地良好，與電纜支架、設備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。 四、盤、柜安裝 依據(jù)設計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設計圖紙相符。 基礎型鋼的加工與安裝，采用 10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎型鋼安裝不平直度及水平度應小于10mm，全長應小于 300mm。 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定盤、柜就位次序，先內后外依次將盤柜安裝到位，調整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度不大于 ，相鄰兩盤頂部高差度不大于 1mm，成列盤柜頂部不平度不大于 ，成排盤柜間接縫不大于 。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎型鋼連接，要求固定牢固、可靠。 五、滑觸線安裝 根據(jù)設計要求，在沉淀池、預沉池、鼓風機房安裝滑觸線； 要求沉淀池、預沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底1cm； 安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應符合設計要求； 將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于 1Ω； 滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于1m； 25 滑線的絕緣護 套要完好，不能有裂紋及破損。 安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。 六、電纜敷設及接線 電纜敷設前，應用 500V 兆歐表對電纜進行絕緣檢查。 按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設。 電纜溝內應清掃干凈，無積水和雜物等。 電纜敷設必須由專人負責。在敷設電纜前向全體敷設人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設在電纜橋架、電纜支架上的層 數(shù)。 動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設計要求分層敷設。 電纜敷設完畢后應按設計要求進行綁扎固定及掛牌。 為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質量的日本 Brother 公司的標簽印刷機，通過熱轉印技術印制標簽，永不脫落。 電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進行。 接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。 七、電纜防火措施 電纜敷設完畢，需采取防火措施，杜絕火災事故。重點注意阻火 墻 26 電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等?，F(xiàn)場施工時應注意以下事項： 所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于 3mm，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。 防火包施工時應交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應保持防火包完好無損。 防火墻前后 1m 范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應使電纜表面清潔，水平敷設電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設電纜自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應待涂膜表 面干燥后再涂，一般間隔時間不少于 2 小時，涂刷厚度不小于 3mm，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現(xiàn)象。 八、照明裝置安裝 照明系統(tǒng)的安裝應按設計圖紙進行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應與土建密切配合。燈具、插座、開關及照明配電箱的位置應配合土建施工準確，埋設完畢后應做好防護工作。 九、電氣調試 調試準備：調試前的準備是一項非常重要的工作，首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術文件，并根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項調試方案，準備調試儀表，成立調試小組。 元器件整定，按設計要求進行。 電纜、電機等預防 性試驗，按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB5015091 進行。 27 主回路檢查，主回路接線應正確。 送電前應對控制盤內進行吹掃并確保盤內清潔無雜物，盤內各開關、螺栓無松動現(xiàn)象（否則應緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應符合原理圖要求。 單機空負荷試車 a、準備好送電用的安全用具、必備的調試儀器及通信聯(lián)絡工具。 b、由主管技術人員會同質檢員對該工序前試驗記錄進行檢查，并再次對各回路進行檢查，螺栓應無松動，盤內無異物，系 統(tǒng)各回路絕緣電阻值應符合規(guī)定要求，無關人員一律撤離現(xiàn)場。 c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應靈活無卡阻。 d、首次起動應點動，起動時觀察設備運轉方向應正確（否則應調整正確）。然后再正式起動，試車人員應分工負責，注意觀察設備的轉速、溫升、聲音等，若有異常現(xiàn)象應采取緊急停車措施，停車時開關斷電的先后順序應正確，以免引起事故。 聯(lián)動空負荷試車 聯(lián)動空負荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設計院參加共同進行。調試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝 流程反復試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設計要求為止。 做好調試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。 28 質量管理點明細表 序號 工序性質 工 序 名稱 控制內容 檢驗標準 檢驗方式 檢驗方法 抽、全檢 1 特殊工序 配管 檢查 GB5016892 GB5018293 自、專檢 現(xiàn)場檢查 抽檢 2 關鍵工序 電 纜 敷設 橋架固定，電纜順序 GB5018293 專檢 現(xiàn)場檢查 抽檢 2 關鍵工序 電 氣 調試 元件整定、主回路調試 GB5015091 專檢 看記錄 抽檢 四、自動化儀表安裝工藝措施 一、施工準備 深入現(xiàn)場，深刻領會設計意圖，查閱儀表使用說明書等技術文件，認真進行施工圖會審，根據(jù)實際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設計院， 29 落實自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點準確位置及安裝方式，從技術角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。 二、儀表管預埋 熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設備土建基礎位置，選擇合理的預埋管路線，并采取相應的保護措施。 預埋管材質及規(guī)格應符合設計要求。 預埋管應盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應大于 5 倍管外徑，彎曲處表面應無裂紋、無凹陷。 鋼管連接應采用加套管全焊接 方式，不允許對焊連接。 內外防腐良好，接地可靠。 管口應光滑無毛刺，預埋后應立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。 作好隱蔽工程檢查記錄，該質量控制點按 AR 等級執(zhí)行。 三、儀表盤、柜、箱安裝 位置正確，型號、規(guī)格應與設計相符。 固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差 1mm，相鄰兩盤頂部高度偏差 1mm，盤間接縫應小于 1mm。 接地可靠， PLC 盤應具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設備損壞。 戶外儀表箱的安裝應具有防雨、防雷措施。 質量控制點 等級 30 安裝位置 AR 垂直度、水平度、平面度、高差 BR 接地 AR 四、儀表的存放及保護 儀表設備應單獨按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內，由專人保管，并根據(jù)設計圖，標貼上正確的安裝位號，該標簽上應還有檢定后的標記，避免施工中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。 五、儀表單體調校 由于運輸過程中可能造成儀表失調，因此安裝前應在試驗室進行檢查和校驗，并進行儀表的始點、終點和非線性等的調整，以使儀表達到規(guī)定的精度等級，儀表校驗點應在全刻度范圍均勻選取，且不應少于 3點，校驗時，應按刻度“上升”和“下降”兩個 方向進行，成套供應的變送器、流量計等和其顯示儀表，應按出廠編號成套進行校驗。 對于外方供貨儀表，應先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔調校、外方應出具相應的保證儀表質量的技術、檢驗文件，外方儀表多為智能儀表，應嚴格按說明書等相關技術文件來進行檢查、調整。 六、取源部件的安裝 溫度取源部件 ① 溫度取源部件應安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不能選擇振動較大、介質流動緩慢或阻力部件附近處。 31 ② 對于水、氣介質，取源部件按 HG51687，選擇溫度表連接頭 。對于污泥介質，取源部件按 HG51687，選擇法蘭引 出連接。 ③ 在測量管道中的介質溫度時，應保證測量元件與介質充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時應保證測溫元件指向管中心，且迎著被測介質流向或與之正交。 ④ 測量元件的感溫點應處于介質流速最大處，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。 ⑤ 當工藝管道內介質為污泥時，測溫元件應加裝保護套管。 壓力取源部件： ① 壓力取源部件應選擇到流速穩(wěn)定的直管段上，與溫度取源孔相鄰時，應選擇在溫度取源孔上游。 ② 取源部件材質應符合設計或與工藝管道材質匹配，以便于焊接施工并保證質量。 ③ 壓力取源短管不允許伸入超過管道或設備的 內壁。 ④ 在水平或傾斜管道上安裝取源部件時，當： 介質為氣體時，取源部件應先在管道水平中心線以上安裝； 介質為液體時，取源部件應在管道中心線以下 5176。夾角內安裝； 介質為污泥時，取源部件應選在管道頂部，取源管及閥門通徑應選擇【恒智天成】 mm 以上，以防堵塞。 ⑤ 當介質為水蒸氣或溫度大于 200176。的可凝性熱氣體時，對于就地壓力測量儀表，則應在接通儀表處的導管上加裝冷凝圈，以防由于溫度影響產(chǎn)生測量誤差或損壞儀表。 32 ⑥ 當介質為腐蝕性時，導管上必須加裝隔離器。 流量取源部件 按設計及產(chǎn)品說明書要求，保證其上、下游直管 段最小長度。其端面必須保證與管道軸線垂直，且進出口方向正確。 液位及分析取源部件的安裝 液位及分析儀表取樣點應與業(yè)主、監(jiān)理共同商定，并根據(jù)產(chǎn)品說明書及設計確定合理的安裝方式，其質量控制按 AR 等級執(zhí)行。 取源部件安裝的質量控制 序號 質量控制點 等級 1 測量取源點的正確定位 AR 2 安裝圖與安裝材料相符 AR 3 防腐管道上開孔焊接后補做防腐 BR 4 儀表取源閥門檢驗合格 BR 5 泄漏檢查 AR 七、儀表管路敷設 材質、規(guī)格應符合設計要求。 為方便檢修，儀表管路應裝有一、 二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后；二次閥門裝于測量儀表之前。 布局整齊美觀，路徑短，彎曲少，盡量避免交叉。 水平段應保持一定坡度，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液 33 體。 彎曲半徑應大于 3D。 儀表管路不能存在內部應力；安裝有振動的管路時，應采取相應的防振措施。 管路內應清潔，無水、油等污物，保證清潔、暢通。 儀表管路、管件、閥門等檢查和試壓一般隨工藝設備或管道一并進行，發(fā)現(xiàn)問題應即時整改。 按 AR 等級進行質量控制。 八、儀表設備的安裝 現(xiàn)場一次儀表及盤裝二次儀表安裝前必須檢 查。型號、規(guī)格、位號應與設計相符合。集中安裝的儀表應排列整齊、美觀、標高一致，便于觀察和維修操作。 儀表與其取源部件及管路應連接緊密，無機械應力產(chǎn)生。 外方供貨的分析、采樣類儀表應根據(jù)說明書要求，與外方專家共同商定安裝方式，以保證儀表使用的準確性。 接線正確，接線標號清晰、齊全。 接地可靠。 防爆區(qū)應選擇防爆儀表。 儀表設備控制點明細表 序號 質 量 控 制 點 等 級 1 正確定位 AR 34 2 材料材質、規(guī)格型號符合要求 BR 3 安裝前檢查和一次校驗 BR 4 接線校驗、標 號 CR 5 接地、屏蔽、防爆檢查 BR 6 通電和系統(tǒng)校驗 AR 九、電纜敷設 參照電氣施工相關條例，并密切與電氣電纜敷設相結合。在電纜頭處理方式、電纜標志牌、接線標志管、保護軟管的材料選擇方面等與電氣安裝工程保持一致，以達到美觀、協(xié)調的效果。電纜進入儀表設備時，其儀表進線入口應保證封閉。 十、 PLC 控制系統(tǒng)施工工藝 盤柜安裝→布線、結線→編程及摸擬調試→現(xiàn)場調試。 盤柜安裝 通常情況下， PLC 控制系統(tǒng)的主體單元（ CPU、存貯器、輸入模塊和輸出模塊等）都裝于控制柜或控制箱中，對于這些控制柜或控制 箱的安裝施工應嚴格參照《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》 GB50171