【文章內(nèi)容簡介】 壓以 2Kg/cm2 為宜，每次升壓后檢查有無滲水等問題再繼續(xù)升壓，同時做滲水量試驗。試驗時必須有甲方和監(jiān)理認(rèn)可。 安裝 HDPE管前應(yīng)清洗管膛、管口，在粘接處下挖小坑將管身找平。采用電熔方式連接。 排水管道鋪設(shè)前必須進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑平整無裂紋，接口內(nèi)無變形、無雜物。其標(biāo)高是利用路基標(biāo)高來控制，縱斷高程和平面位置準(zhǔn)確。中心線采用井位線來控制，下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則。根據(jù)工人操作的熟練程度、管材管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問題，下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需求，制定必要的安全措施。下管必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任指揮，以確保安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人。人工下管時，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置，下管工具和設(shè)備必須安全合格并經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不 正常情況必須及時處理或更換。 21 污水管道在回填之前，請甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站有關(guān)人員到現(xiàn)場，按設(shè)計規(guī)定進行閉水試驗 ,試驗長度不宜大于 1km 帶井試驗。 在進行閉水試驗以前，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力除預(yù)留進水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。 污水管道在外觀鑒定合格后，用 1： 3水泥漿在試驗段兩端砌24cm 厚的磚墻并抹面密封（下游磚墻有帶閥門的放水管），養(yǎng)護34 天達(dá) 到一定的強度后，向上游井內(nèi)放水，使管段串水，同時檢查磚墻漏水現(xiàn)象，再泡井 1晝夜，使井壁吸飽水后進行閉水試驗。對滲水量的測定時間，不少于 30 分鐘。 管道嚴(yán)密性試驗按注水法試驗進行，管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象， φ 400 HDPE管 滲水量應(yīng)小于允許滲水量 小時178。 km.[即 Qs≤ 。 Qs 為每 1 km 管道長度 24小時的滲水量（ m3), Di 管道內(nèi)徑（ mm） ] 溝槽回填至設(shè)計高程后，在 12～ 24h 內(nèi)應(yīng)測量管道內(nèi)豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑的初始變形率，其值不能超過管道直 徑允許變形率的 2/3。 當(dāng) Q≤允許滲水量時，即為合格，方可進行下道工序的施工。 檢查井砌筑 檢查井的砌筑，采用三面收口，不收口的一面應(yīng)在迎水方向左側(cè)按設(shè)計要求安裝踏步，以便進行養(yǎng)護維修。隨砌隨安，砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強度時不得踩蹋。予留支管應(yīng)隨砌隨安，管口與井壁平齊。收口時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸，三面收進時每次不超過 50mm。砌磚時砂漿要飽滿，井的幾何尺寸垂直度符合規(guī)范要求，內(nèi)部抹面保證質(zhì)量，避免產(chǎn)生裂縫，特別注意管口與井的連接，不要產(chǎn)生滲漏。污水井壁內(nèi)外墻用 1︰ 2防水水泥砂漿抹面 22 至井頂部，厚 2厘 米。 雨水 井壁外側(cè) 用 1:2水泥沙漿 抹面至地下水位以 上 50cm。 雨水斗施工 雨水斗采用單篦和雙篦兩種雨水斗，施工時按設(shè)計中的邊線高程放線挖槽，控制位置、方向和高程，按雨水斗中心線樁，挖槽注意留有足夠的肥槽，并挖至設(shè)計高度后澆筑砼墊層，待墊層達(dá)到一定強度再砌筑雨水斗墻。 雨水口與路面施工配合同時升高。井圈安裝好后，采用鐵板覆蓋，以保證道路面層施工時，通過壓路機時不被壓壞。 管 渠 溝槽回填 管溝回填前應(yīng)與甲方、監(jiān)理對管道埋深進行檢查，管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料齊全 準(zhǔn)確，管道在槽內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象。 對于雨水工程，在 蓋板頂 50cm 范圍內(nèi)不得回填大于 10cm 的石塊等雜物，對于污水工程 及雨水支管 管頂 50cm范圍內(nèi)回填回填石粉。回填時槽內(nèi)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機雜質(zhì)，分層回填， 暗渠 兩側(cè) 安裝蓋板后 同時回填， 兩側(cè)高差不大于 50cm。管頂上 50cm 用木夯夯實，溝槽回填應(yīng)分層進行，每層不大于 30cm，其密實度由專門人員控制。特別是檢查井周圍機械碾壓不到的地方，由人工用蛙式打夯機處理好防止路基下陷。 溝槽回填所要求達(dá)到的密實度如下： 超挖部分達(dá)到 95% 胸腔填土要 達(dá)到 90% 管頂以上 500mm范圍內(nèi)按路基回填要求。 以上碾壓每層不得超過 30cm。且密實度要符合設(shè)計要求。 Ⅱ 23 Ⅰ Ⅰ Ⅰ 管腔密實度要求不低于 90% Ⅱ 管頂 500范圍，密實度要求不低于 85% 給水工程溝槽回填管腔 50 厘米以下采用石粉回填，回填時保證槽內(nèi)無積水 ,路基以下回填土密實度達(dá)到設(shè)計要求。 路基施工 測量放樣 利用紅外線測距儀根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點 200米 測設(shè)一中線樁，并準(zhǔn)確放樣道路中線、交點、曲線主點等控制點，作為平面控制。平面控制點在路外以方向交匯和距離交匯相結(jié)合的辦法進行拴樁，保證在施工的全過程中如有丟失能迅速恢復(fù)。 用水準(zhǔn)儀通過符合水準(zhǔn)測量或閉合水準(zhǔn)測量，每一百米測設(shè)一個水準(zhǔn)點，并進行平差計算，作為高程控制。水準(zhǔn)點設(shè)在施工范圍外穩(wěn)固的地物上。根據(jù)施工規(guī)范，在直線段每隔 30m設(shè)中心樁及邊線樁，曲線段每 10m設(shè)加密樁，嚴(yán)格控制路基標(biāo)高，定期對控制樁進行高程及平面位置復(fù)測，發(fā)現(xiàn)樁位移動或丟失及時補充校正。 石方路基施工 根據(jù)青島市勘察測繪研究院 2021年 8月所做的《海興路（東海路～香港東路段）工程地質(zhì)勘察報告》（工程編號： K2021186）：K0+000～ 0+ 米段道路范圍內(nèi)無石方?，F(xiàn)場只 K0000～ 米段排水暗渠處可能有石方。 土質(zhì)路基施工 24 路基填土不能使用腐質(zhì)土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，且不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過 10 公分的土塊應(yīng)打碎。路基施工之前用推土機將地表雜草垃圾及表層種植土清除，洞穴填平，并將基地壓實。 ，不得亂挖、超挖、嚴(yán)禁掏洞取土。 開挖至路基頂面時要預(yù)留碾壓沉 降 高度，預(yù)留數(shù)值需通過試驗確定。 根據(jù)勘測報告，現(xiàn)場填方很少。 原地面橫坡度不陡于 1： 5時，基底應(yīng)清除草皮；橫坡度陡于 1： 5時，原地面應(yīng)挖成臺階。臺階寬度不小于 1米，每級臺階高度不大于 30 厘米。 路堤基底為耕地或松土?xí)r，填筑高度小于 ，必須清除樹根、雜草，先壓實再填筑 。 路堤填筑必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應(yīng)。 路堤填土每側(cè)寬度要大于填層設(shè)計寬度，壓實寬度要大于設(shè)計寬度，最后削坡。 填筑路堤應(yīng)采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層填壓密實。填壓時要先填路中，逐漸填至路邊。原地面不平時，要從低處開始填筑。 不同種類的土必須分層填筑，不能混雜。 低壓實度標(biāo)準(zhǔn) 挖填類 深度范 最低壓實度（ %） 25 型 圍（ cm） 主干路 次干路 支路 填 方 080 98/98 95 90/92 80150 93/95 94 87/90 150 87/90 93 87/90 挖方 030 93/95 95 90/92 本工程為 城市次 干路 ， 最低壓實度為重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度（上表中的 加粗 分子數(shù)值）。 采用壓路機碾壓應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，以及先慢后快、 輪跡重疊的原則。 土石方含水量較高時，運到路基的土先涼曬，待近最佳含水量時再進行碾壓，碾壓根據(jù)實驗取得的最佳壓實組合工序和各實數(shù)據(jù)，及不同土質(zhì)，調(diào)整含水量在試驗確定的最佳含水量范圍，先慢后快，從低邊向高邊碾壓，前后兩次輪跡要重疊 1/2，分層碾壓，每 30cm 一層，碾壓密實沒有空洞，車走過后沒有輪跡。 路基修筑之前應(yīng)在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最大含水量和最大干密度。 攤鋪碾壓以前，要測定土的實際含水量，過濕應(yīng)予以晾曬，過干要加水濕潤，控制 其含水量在最佳含水量的177。 2%的范圍以內(nèi)。 在壓實過程中要隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這些問題要隨時進行處理。 路基碾壓完成以后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度。 填石路堤的壓實度用判斷方法檢查，即重型震動壓路機分層碾壓達(dá)到用鍬難以挖動，需用撬棍才能松動且坑壁穩(wěn)定，或者重錘下落不下沉或不發(fā)生彈跳時，均可認(rèn)為密實度已滿足要求。然后回填路基至設(shè)計標(biāo)高。 26 路基整修 路基整平至設(shè)計標(biāo)高后，及時進行壓實 施工，避免雨水浸泡。 路基填挖土方接近路床標(biāo)高時，要按照設(shè)計要求檢測路床寬度，標(biāo)高和平整度，并進行整修。重要樁號的標(biāo)高及坡度變換處要用儀器復(fù)核，路基壓實不合格處要處理，直至合格為止。 根據(jù)設(shè)計要求，機動車車行道路拱橫坡度應(yīng)準(zhǔn)確；非機動車車行道及人行道為單向坡度，要平整順直。 整修邊坡時要掛線，削平凸出部分，凹洼部分應(yīng)挖出臺階，培土擊實，嚴(yán)禁貼皮。 ，曲線段要圓順。 水泥穩(wěn)定砂基層施工 由設(shè)計圖紙可知，本工程路基基層為兩層水泥穩(wěn)定砂，底層為 6%的水泥穩(wěn)定砂，頂層為 7%的水泥穩(wěn)定砂。 道路水泥穩(wěn)定料板體下若為不透水性土層，應(yīng)設(shè) 25cm沙礫穩(wěn)定層，以保證路基的水穩(wěn)性和溫穩(wěn)性，沙礫穩(wěn)定層壓實度同相應(yīng)的路基壓實度。 施工工藝流程圖 施工工藝流程如下： 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 攤鋪混合料 外購水泥穩(wěn)定砂 27 整形 碾壓 接縫和調(diào)頭處理 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂質(zhì)量控制 因工期緊，水泥穩(wěn)定砂需進行采購，所購半成品水泥穩(wěn)定砂必須具有出場合格證，并且取樣檢查合格，經(jīng)業(yè)主質(zhì)量認(rèn)可。 施工要點 水泥穩(wěn)定砂的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的合格的高程、寬度、橫坡度，沒有松散材料和軟弱地點。 恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。 配備足夠的運輸車輛，維護好運料道路，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)予以覆蓋 ，以防水分過分損失。采用攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪時按松高攤鋪均勻。 初步推平后，用推土機壓一遍，對不平整處，人工用鍬和耙找平，然后用平地機刮平，整平過程中嚴(yán)格控制縱橫斷面標(biāo)高，采取縱、橫掛線控制路面橫坡及縱坡，用鍬按掛線整形。 整形后立即進行碾壓，根據(jù)設(shè)計厚度需分二層進行，首先關(guān) 28 閉震動碾壓一遍，同時人工找平，然后用振動壓路機穩(wěn)壓二遍，再用振動在路基全寬范圍內(nèi)進行碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。碾壓時一般需碾壓 6～ 8遍， 碾 壓時應(yīng)遵循先邊后中，先慢后快的原則。 在預(yù)壓長度的末端， 挖一條橫向全寬的槽（挖至下承層的頂面），槽內(nèi)放 2根與壓實厚度等厚的方木。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長約 3～ 5米），然后進行整形和碾壓。第 2天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填、碾壓。施工中應(yīng)盡量避免縱向接縫。 盡量避免機械在已壓成的水泥穩(wěn)定砂上“調(diào)頭” 。如必須“調(diào)頭”，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的 8～ 10 米長的穩(wěn)定土層上覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在其上覆蓋厚約 10cm的土、砂或砂礫，進行保護 。 保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。養(yǎng)生應(yīng)及時，在碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定砂分層施工時，下層碾壓完后，過 1天即可繼續(xù)鋪筑上層，不需經(jīng)過 7 天養(yǎng)生期。 粗粒式瀝青混合料面層施工 施工工藝流程圖 施工工藝流程圖如下圖所示 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 安裝路緣石 外購瀝青拌和料 29 清掃基層 分層攤鋪混合料 碾壓 接縫處理 施工要點 在鋪筑瀝青混合料之前應(yīng)檢查清理基層，保證基層堅實、平整、清潔和干燥。進行施工放樣，安裝路緣石，側(cè)平石等各項工作。根據(jù)設(shè)計圖紙瀝青砼拌和料應(yīng)分兩層鋪筑，底層為 5cm粗 粒式瀝青混合料。 購買商品瀝青砼，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。對瀝青砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。瀝青混合料出廠正常溫度 140～ 165℃，當(dāng)出廠溫度超過正常溫度的高限 30℃時，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料不得使用，應(yīng)予以廢棄。對瀝青混合料的外觀進行檢查，合格的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重 的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。 采用瀝青攤鋪機攤鋪，盡量采用全路幅鋪筑以避免縱向施工縫。必須分幅鋪筑時，相鄰兩幅應(yīng)有 5～ 10cm左右寬度的攤鋪重疊。攤鋪機在第一次受料前，應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。攤鋪機自動找平時，下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式，表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪控制方式。經(jīng)攤鋪機攤鋪并初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。注意控制瀝青混凝土的攤鋪溫度，正常施工不低于 110～130℃，不超過 165