【正文】 匯總，計量資料的整理、計量工作量的計算； 負責對本技術組的施工作業(yè)隊伍進行質量監(jiān)督； 記錄施工日志； 、工藝標準及項目部質量計劃； ，及時協(xié)調好縱、橫向工作，為順利施工提供保證。 三、各分部分項工程的主要施工方法 1 施工總體安排 首先進行測量放線，對施工范圍內原地面進行清理，再進行路基土方開挖、回填至設計標高，然后進行 溝槽開挖及管道施工，溝槽回填到設計標高，整平路床、修整邊坡，最后進行基層、路面、人行道、路燈施工。整個工程劃分為五個不同作業(yè)面，由五個施工隊分別施工。 2 施工工藝流程 路基工程 12 測量放線 ～ 路塹開挖、路堤回填 ～ 路床整平 雨污水管道 測量放線 ～ 溝槽 （東海路～海邊暗渠可能局部 爆破 ） 開挖 ～清理溝槽 ～ 基礎制作 ～ 管道安裝 /暗渠砌筑 ～ 檢查井砌筑 ～ 污水閉水試驗 ～ 回填夯實。 給水管道： 測量放線 ～ 溝槽開挖 ～ 砂墊層 ～ 管道安裝 ～ 接口 ～ 閥門管件安裝 ～ 水壓試驗 ～ 閥門井砌筑 ～ 回填夯實。 道路基層及面層施工 路 拱修整 ～ 底層水泥穩(wěn)定砂鋪筑 ～ 頂層水泥穩(wěn)定砂鋪筑 ～ 頂層水泥穩(wěn)定砂養(yǎng)生 ～ 安設路沿石、起落雨水斗 ～ 粗粒式瀝青混凝土鋪設 ～ 中粒式瀝青混凝土鋪設 路燈施工 測量放線 ～ 溝槽開挖 ～ 路燈基礎制作 ～ 法蘭安裝 ～ 電纜管的預埋及電纜敷設 ～ 手井制作 ～ 路燈桿及照明裝置的安裝 3 施工要點 測量放線 項目部配備 全站儀 RTS238一臺、水準儀兩臺，用于施工中的控制測量和細部放樣。 利用 全站儀 儀根據(jù)甲方提供的坐標控制點 200米 左右 測設一控制點 ，并準確放樣道路中線、交點、曲線主點 以及紅線點 等控制點，作為平面控制 。 用水準儀通閉合水準測量，每 50 米測設一個水準點，并進行平差計算，作為高程控制。水準點設在施工范圍外穩(wěn)固的地物上。 細部放樣時，直線每 20 米坡度板一個，曲線段每 10 米釘坡度板一個，以確保測量控制的精確性。 管 渠 施工 13 溝槽開挖 單槽寬度按照下式計算 B=Dn+2b1 雨污合槽寬度按照下式計算 B=D1+D2+2b1+b2 B— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） Dn－管道公稱外徑（ mm） D1－第一條管道 公稱外徑（ mm） D2－第二條管道公稱外徑（ mm） b1－工作面寬度 b2－兩管之間設計凈距（ mm），可取 100～ 200mm 當管徑≤ 400mm時，溝槽開挖管道每邊凈寬不宜小于 300mm， 當管徑＞ 400mm時，溝槽開挖管道每邊凈寬不宜小于 500mm。 根據(jù)設計圖紙的情況，管道溝槽施工，采用挖掘機開挖，人工配合清理。部分地下管線不詳?shù)那闆r下，由人工挖探坑，明確地下管線后，再由機械開挖。 溝槽開挖時應注意以下情況：機械開挖至基底標高上 20cm，剩余部分由人工清理至基底標高，以免 擾動天然地基；人工配合挖掘機進行削坡，使邊坡坡度符合設計、施工的要求，并保證施工安全；測量員隨時抽查基底標高，以免出現(xiàn)較大誤差，影響施工效率；對于有淤泥及地基不穩(wěn)定處，需進行護壁支撐，然后再進行溝槽開挖，以免對施工人員構成安全威脅。 不能影響各種管線和其他設施的安全。不能掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道井蓋。人工挖槽時，堆土高度不能超過 ,且距槽口邊緣不能小于 。 14 不擾動天然地基。 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。溝槽中心線每側凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程允許偏差：開挖土方時應為177。 20mm,開挖石方時應為+20mm,200mm。 為保證槽壁的穩(wěn)定性，應考慮支護措施。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材混合使用。 在不穩(wěn)定土層采用撐板支撐時 ,開始支撐的開挖溝槽深度不得超過 。以后開挖與支撐交替進行 ,每次交替的深度不得超過 米。 土質均勻并且地下水位低于溝槽或管溝底面標高時，直立槽壁不加支撐的深度不能超過下列規(guī)定： 密實、中密的 砂土和碎石類土 1 米 硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 米 硬塑、可塑的粘土和碎石類土 米 堅硬的粘土 2 米 在溝槽開挖過程中，若土質情況較好，則僅按規(guī)定考慮放坡要求，無須支護。若在土質較差段必須進行溝槽支護。如下圖所示（以木材為例）： 木板樁 編織袋（內裝砂土） 溝槽開挖支護斷面 暗渠施工 15 基槽驗收合格后進行墊層施工， 暗渠采用整體基礎， C15 墊層厚度 10cm,寬度 米 ?；炷林苽鋺獓栏窨刂扑冶群吞涠?，未經實驗人員同意不得隨意更改。嚴格控制混凝土材料的配合比，攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用時衡器有校驗制度，確保其準 確性，水泥偏差不得超過 2%，骨料偏差不得超過 5%，水量偏差不得超過 2%。 測量放出臺墊層頂準確高程，臺帽混凝土的澆筑順序由一側向另一側連續(xù)澆筑， 平板震動器 振搗，水平桿拉平，木抹子找平，其標高誤差控制在 177。 10mm。 。 墊層 驗收合格后進行基礎施工。 基礎為 MU50片石，寬度 ，所用石料表面應無風化，強度達到設計要求，砂為中粗砂，砂漿用攪拌機拌和，向槽底下料 須 用溜槽。各工序都要嚴格按照施工操作規(guī)范進行。砌筑時砂漿要飽滿。 墻身為 泥砂漿 漿砌 MU50片石， 塊石鑲面 。塊石 外露面以 10水泥砂漿勾平縫。所用石料表面應無風化，強度達到設計要求，無裂縫及其他缺陷。砌筑前應將石料表層泥圬清理干凈，用水濕潤；砌筑石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象；采用分段砌筑，相臨高差不得超過 ；工作段分段應設在伸縮縫、沉降縫處；相臨砌體高差較大時應先砌高層部分；同一墻，當天連續(xù)砌筑高度不得超過 ；砌筑時砌體下部易選用較大石塊；應分層砌筑，每工作層的水平縫應大致找平，豎縫應錯開，不得貫通；砌筑時應隨時用水平尺及鉛垂線校核，砂漿密 實飽滿。 16 墻身及基礎，每 15米及地質明顯變化處設沉降縫（通縫）一道，其做法，先砌一側墻， 1︰ 2水泥砂漿抹面 2厘米，貼三油兩氈后再砌另一側。 鋼筋的下料加工由鋼筋負責人按圖紙要求制定，并嚴格按設計圖紙及規(guī)范進行制作，配備專職技術人員對尺寸、形狀和規(guī)格嚴格把關?，F(xiàn)場鋼筋分類堆放，根據(jù)設計尺寸備料，在加工區(qū)統(tǒng)一下料，下料前對不同長度的鋼筋進行精心計算，做到合理搭配避免浪費。 鋼筋保護層要求較嚴，按要求的保護層厚度提前預制，帶有22號鐵絲的混凝土墊塊， 其墊塊強度不低于混凝土的設計要求，墊塊厚度誤差不超過 177。 2mm。綁扎完畢后，進行調整，并請監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板支立。 施工時應先支設模板，支設模板應該有足夠的強度和穩(wěn)定性，并有正確的斷面和尺寸，模板支設完畢，經監(jiān)理驗收，方可澆注混凝土。 混凝土制備應嚴格控制水灰比和坍落度，未經實驗人員同意不得隨意更改。嚴格控制混凝土材料的配合比，攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用時衡器有校驗制度，確保其準確性，水泥偏差不得超過 2%，骨料偏差不得超過 5%，水量偏差不得超過 2%。 測量放出臺帽混凝土的準確高程，臺帽混凝土的澆筑順序由一側向另一側連續(xù)澆筑，振搗棒振搗，水平桿拉平，木抹子找平，其側面標高誤差控制在 177。 10mm。在一個位置振動搗實到混凝土不再下沉、表面出漿時，即可移至下一位置繼續(xù)進行振動、搗實。每次移動的間距應保證底板能覆蓋已被振搗完畢邊緣 5cm左右， 17 以保證銜接處混凝土的密實性。 為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定的齡期以內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，需做好養(yǎng)護工作。采取草簾覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于七天。 暗渠墻身砌筑、臺帽澆筑完畢后，清理流水底基 礎上雜物 ，澆筑 5cm 厚 C30素 混凝土作流水底。對混凝土表面應抹面壓光，并嚴格控制流水底標高。流水底不宜先于墻身施工，以免墻身、臺帽施工時對流水底造成破壞。 本工程的蓋板制作，擬交給有資質、信譽好的專業(yè)預制構件廠進行預制，在預制過程中，定期會同甲方、監(jiān)理部門對施工現(xiàn)場進行檢查、抽檢，當臺帽強度達到設計要求，立即進行蓋板的吊裝，吊裝前用水將臺帽潤濕，座 ＃水泥砂漿 1～ 2cm厚，再進行吊裝。吊裝蓋板的關鍵是安全措施，吊板前應根 據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施，吊裝必須由經驗豐富的工人擔任指揮，以確保安全。 吊裝蓋板的下方嚴禁站人，蓋板的工具和設備必須安全合用并經常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常必須及時處理和更換。 蓋板時，注意兩板之間的安裝縫隙不能超過標準，安裝完畢后， 板間加φ 10螺旋加強筋后 立即用 C30 細石混凝土填充搗實，并注意養(yǎng)護。 墻后回填 蓋板安裝完畢對溝槽進行分層回填。墻后回填前應與甲方、監(jiān)理對墻體進行檢查，墻體應符合設計規(guī)范要求，基礎埋深應符合設計要求，基礎標高測量完畢，資料齊全準確，墻兩側回填 土應同時進行 ,填土高差不得超過 ，密實度 ＞ 90%。 在墻身 2m 范圍內不得回填大于 10cm的石塊等雜物，應用砂 18 土等透水性良好的材料回填，回填時槽內無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機雜質?；靥蠲軐嵍扔蓪ｉT人員控制。碾壓不到的地方，由人工用蛙式打夯機處理好防止路基下陷。 管道 施工 管道基礎制作 污水及給水采用砂墊層基礎，前面已述。溝槽開挖后進行人工清槽至滿足設計及規(guī)范要求，然后鋪設墊層。若遇軟弱地基或回填土，不能滿足要求者，需及時跟監(jiān)理工程師匯報。，現(xiàn)場研究決定。各工序都要 嚴格按照施工操作規(guī)范進行。 運到現(xiàn)場管道，采用目測法，對管道是否有破損、裂縫等進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。 如果發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，并立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。 管道主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐點位置宜放在 管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。 管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管端保護，如有擦傷應與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 短距離搬運，嚴禁在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。 19 疊放運輸時，其疊放高度不應超過 2 米。接觸面要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 宜加支撐環(huán)。 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，并加木楔或其他適宜的防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放在下邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放的地基應有一定的承重能力，堆放高度不超過 。 管道最高使用溫度為 45度，夏季高溫季節(jié)，應避免日光爆曬，并保持管件的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，承插口必須保持清潔。 。 本次施工所用管材必須用檢驗合格的產品，材料員和質檢員對進場的給排水管材、配件按照標準進行檢查驗收，合格品必須標識清楚。施工員在管道安裝時，檢查是否有合格標識和有無在移運過程中的新破損，檢查合格后方能進行安裝。 給水管道安裝技術要求 安裝球墨鑄鐵管前應清洗管膛、管口，在承口處下挖小坑將管身找平。把膠圈上到承口內，用工具將殘留在承口處的附加物鏟去，將橡膠圈固定在承口內，檢查膠圈的位置是否正確。清理插端表面，在承口內膠圈表 面刷潤滑劑。然后使插口對承口找平、找正，栓鋼絲繩使叉子就位，撥動叉子使插口裝入承口。安裝完畢后用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈的位置符合要求。 20 給水管基檢查合格后，管身兩側及上部回填石粉不小于 米，接口部分一般不回填，以供檢查水壓試驗時，管段兩端要封壓蓋堵，蓋堵支墩要求有足夠的強度，在水壓試驗時應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口閥門等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題信號。 水壓試驗應按一個施工段進行，水壓試驗前立即做好排水設施及支墩、壓管等工作 ，以便于試壓后管內存水的排除及安全。管道注水時，以低處開始，高處排氣，如排氣不良重新排氣，調整注水速度，串水后，試壓管道 23Kg/cm2水壓，浸泡 1 晝夜以上，使接口及管道充分吃水后，再進行水壓試驗。 開始試驗時應逐步升壓，每次升