【正文】 模 150mm179。 4組 面層 12 溫度儀 0～200℃ 8套 基層 13 平整度檢測尺 3m 2把 基層 14 彎 沉 儀 2臺 基層、面層 11 第四章、排水、道路工程施工方案及技術(shù)措施 施工測量 道路施工測量工作要提前做好準備，首先要對原有控制點拴樁進行復核，以此為基準測設(shè)道路中心樁和高程控制樁，中線樁的間距，直線段按 10～ 20m，曲線為10m，為便于恢復施工中線，采用拴樁法、邊樁法進行控制，每完成一道工序后，均對中線、邊線進行測設(shè)，保證控制點的準確傳遞，在填土方段，需按設(shè)計道路橫斷面放出每層填土坡腳線。高程控制在相鄰兩個高程控制點間，采用復合水準測量方法測設(shè)臨時水準點，為便于施工控制，在中線樁、邊線樁上需標出設(shè)計高 程位置。 路基土方工程 、路基挖方施工 1）施工前要首先復查設(shè)計文件所確定的挖方地段的工程地質(zhì)情況。 2）清表：路基填筑前，必須清除原地面植物根系及腐植質(zhì)土至天然地層。 3）挖方嚴格按設(shè)計施工。自上而下縱向進行，邊開挖、邊運，可利用土運至存放地點，剩余土外棄到指定場地。 4）土方開挖采用挖掘機，同時配以推土機、汽車進行。挖土與填方做好配合，以加快工程進度。 、路基填方施工 路基填筑施工采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝平行流水作業(yè)?！叭A段”包括準備階段、施工階段和整修階段；“四區(qū)段” 包括填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段和檢測區(qū)段；“八流程”包括施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、灑水晾曬、碾壓夯實、檢驗簽證和路基整修。 3．路面施工方案 天然級配砂礫墊層施工方法 A．準備下承層，檢查驗收路基，用 1821T 三輪壓路機或等效壓路機進行碾壓檢驗，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行檢查驗收。 B．選擇符合底基層集料級配范圍要求、質(zhì)量合格的料場進行備料。最大粒徑不超過 53mm。取有代表性的樣品見證送樣至試驗中心進行檢測，檢測項目主要有：標準擊實試驗、壓碎值、篩分級 配曲線。 C．施工放樣：沿中線縱向每 10m 釘一排橫向樣樁，在兩側(cè)邊緣外側(cè) 12 設(shè)邊樁，進行水平測量 ,在邊樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設(shè)計標高。 D．通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，及時進行攤鋪。 E．用推土機、平地機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并按規(guī)定的橫坡進行控制。檢查含水量，不足時進行灑水，同時攤鋪操作面用料。 F．用履帶拖拉機在初平的路段上快速碾壓兩遍，以暴露潛在的不平整。 G．拉線檢查標高，按設(shè)計高程每 10m 一個斷面作五個標高 點， 標出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。 H．平地機進行精平整形并隨時檢查標高，并預留一定沉降量。 I．采用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，碾壓表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。 J．在未作上承層前嚴禁開放交通，并進行自檢，對不合格處加以處理直到符合要求為止。 K．施工主要機械：推土機，平地機， 水車， 自卸汽車，裝載機，振動壓路機， 18T 三輪壓路機。 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工 A、提前向駐地監(jiān)理工程師報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。各種材料進場前 ，及早檢查其規(guī)格和質(zhì)量，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定項目對其見證抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐地監(jiān)理工程師。施工前應鋪筑試驗段，確定松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)及最佳組合碾壓方式。 見證取樣檢測的主要指標有：水泥常規(guī)試驗、砂礫的級配篩分、壓碎值及含泥量、根據(jù)無側(cè)限抗壓強度進行配合比設(shè)計、混合料擊實試驗、無側(cè)限抗壓強度檢驗試驗等。 B、施工放樣 恢復中心線、攤鋪機兩側(cè)滑靴要行走的邊線，每 10m 設(shè)鋼釬，按設(shè)計高程計算每個樁位的虛鋪高度，按虛鋪高度架設(shè)鋼絲，并用緊線器充分拉 緊，禁止出現(xiàn)垂線，并在攤鋪前隨時校驗。使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。 C、拌和 13 采用中心站有電子計量裝置的穩(wěn)定土拌合機集中拌和法施工。拌和時嚴格控制礫料的最大粒徑和級配范圍，保證各級篩網(wǎng)的完好，最大尺寸不超過 ，砂礫級配范圍符合規(guī)范，配料做到準確。根據(jù)水泥、砂礫及混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量略大于最佳值。拌和必須均勻，無離析現(xiàn)象，不合格的混合料嚴禁出場。 D、攤鋪 采用一臺 ABG 423 攤鋪機攤鋪，攤鋪時設(shè)專人隨時看護滑靴行走情況，嚴禁從鋼絲上掉 落及發(fā)生振動，配合人工處理粗細料集中的現(xiàn)象。 E、碾壓 用 18t 以上三輪壓路機、振動壓路機碾壓。碾壓時應控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達到所需的壓實度。在碾壓過程中，基層表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）使其達到質(zhì)量要求。 F、橫縫的處理 用人工將末端混合料整形，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木另一側(cè)用砂礫回填，其高度略高出方木 2 ㎝左右。將混合料碾壓密實。第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。也可將在前面的一段（約 2m～ 3m）不進行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再用攤鋪機攤鋪新的混合料。 G、縱縫處理 盡量避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，其高度應與混合料壓實厚度相同。在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼 續(xù)攤鋪混合料，整形、碾壓。 H、養(yǎng)生 壓實后，現(xiàn)場檢查壓實度合格情況，合格的立即開始灑水養(yǎng)生，不合格的，繼續(xù)碾壓。養(yǎng)生期不宜少于 7d，養(yǎng)生期間應封閉交通。 I、施工主要機械： ABG 423 攤鋪機，水車，自卸汽車，裝載機，壓路機。 14 3． 3 透層瀝青施工方法及要求 （ 1）瀝青材料的加熱 ①瀝清加熱設(shè)備應有足夠的容量，可用循環(huán)蒸氣或用一個加熱的盤管或管道（直管）系統(tǒng)循環(huán)，或用其他經(jīng)批準的方法來加熱瀝青材料。加熱操作方法不應損害瀝青材料。防止來自燃燒器的火焰直射瀝青材料的盤管、管道或熱套。 ②如果使用貯油罐， 則應在油罐安裝測溫范圍為 02020℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。 ③用來貯存、運輸或加熱瀝青材料的所有貯油管道蒸餾罐、壓罐和灑布機等均應在任何時候都保持清潔和良好的工作狀態(tài)，應按不授污染的方式進行操作。 （ 2）噴灑 ①將下承層徹底清掃干凈，在開始灑布透層油之前 小時用水將下承層表面輕微地；潤濕，并限制交通。 ②用監(jiān)理工程師認可的灑布設(shè)備均為地灑布透層油，其灑布溫度與灑油率均應符合技術(shù)規(guī)定的規(guī)定，瀝青應采用壓力噴灑機均勻地灑布。灑油量、濕度條件及灑布面積均應在灑布前獲得認可。 ③在噴 灑交接處灑布瀝青時精心控制，使之不超過批準的灑油量。噴灑超量或小灑的地方均應予以糾正。 ④在噴灑時防止污染其他附屬物，噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物表面應加以保護，以免濺上瀝青受到污染。 ⑤粘層瀝青應在鋪筑覆蓋層之前 24 小時內(nèi)灑布或涂刷。透層油在灑面 48 小時后仍未被完全吸收：應用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的措施處理。其灑布的表面溫度必須高于 10℃，風速適度。 （ 3）養(yǎng)護 ①要對灑好透層的基層保持良好狀態(tài)。 ②從養(yǎng)生期間到后一層鋪筑之前，灑布透層油的表面，應采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護，并防止產(chǎn)生車轍。 ③當出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有批 示時，應按指定用量撒鋪吸油材料。 ④如果透層油被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在鋪筑瀝青路面之前在透層上灑一次粘油層。 15 ⑤養(yǎng)生期間，一般不應在已灑好透層油的路面上開放通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通防止車輛粘油，應按監(jiān)理工程師的指示撤銷吸收材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝表。 ⑥除運送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。 3． 4 瀝青混凝土面層 一、施工準備 試驗人員對原材料必須按規(guī)定頻率進行嚴格檢驗： 對碎石主要控制：酸堿度、篩分情況、粘附性、壓 碎值等指標，不合格碎石嚴禁進場。 瀝青采用優(yōu)質(zhì) A 級 110 號道路石油瀝青，對于進場的每車瀝青均進行嚴格檢查，取雙份樣本，一份與監(jiān)理共同封存，一份進行三大指標試驗，不合格的瀝青嚴禁入罐。 對于混合料的控制：取有代表性的集料、水泥及瀝青送樣至試驗中心，通過進行馬歇爾穩(wěn)定度實驗，確定瀝青砼配合比，在拌料時嚴格控制施工配合比與理論配合比相符，嚴格控制材料溫度，在集料供應出現(xiàn)變化時提前做試配試驗及時調(diào)整配合比，以指導施工。攤鋪壓實后要及時進行施工馬歇爾試驗。礦料應分類堆放，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理、場地四周排水 設(shè)施良好、并搭設(shè)水泥庫房或儲存罐。做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。 a）下承層準備 對驗收合格的下承層的缺陷處進行必要的維修處理，保證結(jié)構(gòu)厚度，若發(fā)現(xiàn)沉陷，在一定深度與長度范圍內(nèi)重新分層填筑與壓實，將封層清掃干凈并對其缺陷處處理后，方可噴灑透層油。 b）施工機械檢查 灑油車檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障。先試灑，核算其灑油量。噴灑前應保持噴油嘴干凈，管道暢通。攤鋪機檢查其規(guī)格和主要機械性能，振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚 度調(diào)解器、自動找平裝置、基準梁等是否正常。壓路機檢查其規(guī)格和主要機械性能：轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒表面的磨損情況。 c）修筑實驗路段 16 采用計劃使用的機械設(shè)備和混合料配合比鋪筑試驗段來優(yōu)化拌和運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序，確定拌和時間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理結(jié)合，壓實度及壓實方法，松鋪系數(shù)，合適的作業(yè)段長度。在試驗段中，抽樣檢測瀝青混合料的各種性能，獲取質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，提出混合料生產(chǎn)配合比，明確人員的崗位職責。最后提出標準施工方法，用以指導大面積施工。 二、施工 技術(shù)方案 ㈠總體施工方案 在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青砼配合比進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)和機械的最佳碾壓方式。 ㈡、施工流向和施工順序 ⑴下封層施工 A、認真按驗收規(guī)范對基層嚴格驗收，如有不合要求地段要求進行處理，認真對基層進行清掃，并用森林滅火器吹干凈。 B、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，明確職責，責任到人，使每個施工人員都對自己的工作心中有數(shù)。 C、采用汽車式灑布機進行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和 瀝青混合料由一臺間隙式拌和機拌制，集料加熱溫度控 制在 175190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運至振動篩，經(jīng) . 19mm. . 5mm 四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲存到五個熱礦倉中去。瀝青采用導熱油加熱至 160170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計確定，最后吹入礦粉進行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團或塊或嚴重粗料細料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴格控制在155170℃之間。 ⑶熱拌瀝青混合料運輸 A、汽車從拌和樓向運料車上放料時，每卸一斗混 合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 B、混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應在攤鋪機前方 30cm 處停車，不能撞擊攤鋪機。卸料過程中應掛空檔，靠攤鋪機的推進 17 前進。 C、瀝青混合料的運輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達攤鋪現(xiàn)場的溫度在 145℃ 165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進行檢查，當來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。 ⑷瀝青混合料的攤鋪 ①．本項目工程采用一臺德國 ABG 攤鋪機進行全幅攤鋪，攤鋪速度控制在24m/min。瀝青面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。正常攤鋪溫度應在 140160℃之間。另在面層攤鋪時橫向接縫口訂立 4cm 厚木條，保證接縫口順直。 ②．攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機，保證平整度。在攤鋪細料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。窨井的抬法應根據(jù)底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機攤鋪時的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。 對于細料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應用小鏟子鏟除，清掃干凈。 ③．對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用 LT6E 小型攤鋪機攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。 ④．攤鋪時對于平石邊應略離于平石 3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。 ⑤．攤鋪過程中注意事項：