【文章內容簡介】 后，未做永久性固定前，柱腳底 板不得進行二次灌漿； 吊車需配合安裝剪刀撐、平臺板等，在各連接板處分別搭兩塊架板，便于組對橫梁； 用墊鐵安裝時，墊鐵設置應符合 GB502052021 規(guī)定； 組對焊縫處必須相互錯開 500mm 以上。組對完畢經檢查合格后，全部按圖進行焊接，注意焊接順序，防止變形。整個框架焊接完畢后，分別吊裝部分平臺板、鋼斜梯； 分段立柱對接前，應在下段上口處加焊組對限位擋板，限位擋板應刨削光滑，便于組對，對接焊縫必須為熔透焊。 鋼結構 焊接技術要求 焊接材料應符合有關規(guī)定。 焊接接頭坡口兩側各 50mm 范圍內應清除泥污及浮銹。 構件在施焊前應放平墊穩(wěn)，防止焊接中產生變形。 定位焊焊縫長度宜為 30～ 50mm，間距宜為 300～ 400mm， H 型鋼的定位焊應在腹板的兩側交錯進行。 焊接時發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護設施，不得施焊： （ 1）手工電弧焊時，風速大于或等于 8m/s；氣體保護焊時，風速大于或等于 2m/s； （ 2）雨環(huán)境下； （ 3）相對濕度大于 90%； （ 4）環(huán)境溫度低于 0℃。 H 型鋼翼板與腹板的對接焊縫、 T 型接頭焊縫采用手弧焊。 手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應錯開，轉角部位保證焊縫高度，所有受力部位必須保證連續(xù)焊，對接焊縫應焊透。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊工必須要求有相應焊接位置的焊工資格證。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 13 頁 共 56 頁 焊縫金 屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 成形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 鋼結構無損檢測要求 無損檢測應在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進行。 鋼框架型鋼組合主肢接長對接焊縫、預應力腹桿對接焊縫、被覆蓋的焊縫以及 H 型鋼結構梁與柱連接蓋板 V 形焊縫、翼板腹板對接焊縫均進行 100%UT，按GB11345 的 II 級合格。 H 型鋼翼緣板的對接焊縫采取 45176。斜接時，可不進行無損檢測，但翼緣板必須為熔透焊。 當腹板厚度小于 8mm 的對接焊縫，不能進行超聲波檢測時，可按 5%比例進行射線檢測。 鋼結構運輸和存放 運輸鋼構件模塊時，應根據(jù)鋼構件模塊的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不變形、不損傷涂層。鋼構件模塊存放場地應平整堅實、無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件模塊底層支點應有足夠的支撐點，并防止支點下沉，相同型號的鋼構件模塊疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件模塊被壓壞和變形。 爐管模 塊的安裝 干氣制乙苯循環(huán)苯加熱爐（ F101）輻射爐管、對流室排管模塊管道接口 ,必須根據(jù)其具體設計參數(shù)、材料性能。設計和使用要求制定出相應的焊接工藝，并嚴格按照相應的工藝參數(shù)、工藝紀律執(zhí)行。 爐管模塊坡口全部采用坡口機加工。 坡口加工完成后，對坡口面進行著色檢查，坡口表面不得有裂紋﹑夾層﹑氣孔等缺陷。 爐管模塊組對﹑定位及檢驗控制 1）爐管模塊接口組對時，爐管與爐管﹑爐管與管件的對焊接頭內壁應做到平齊，其錯邊量不應超過 1㎜。 2） 焊口組對前，用鋼絲 刷或砂輪機清理坡口及其 20㎜范圍內的母材表面，使其不得有油漆﹑毛刺﹑氧化皮和鐵銹及其他對焊接有害的物質。 3）采用鎢極氬弧焊打底的焊縫組對間隙為 ㎜；手工電弧焊焊縫組對間隙6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 14 頁 共 56 頁 為 23㎜。 4）爐管與爐管﹑爐管與管件的焊接，除爐內組對焊接外，宜在胎具上進行。焊件對中后，應均勻點焊，點焊處不應有裂紋等缺陷。 5）爐管組對時，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應符合下列規(guī)定： （ 1）定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同； （ 2）定位焊縫的長度宜為 1020 ㎜，高度為 24 ㎜； （ 3）嚴緊強力組對定位焊縫； （ 4）定位焊縫應沿管周均勻分布，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間； （ 5）定位焊縫應焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊； （ 6）為確保底層焊道成形好，減少應力集中，定位焊縫的兩端應為緩坡狀，否則應進行打磨修整； （ 7）正式焊接有預熱要求時，定位焊的預熱溫度取上限。 （ 6）坡口形狀采用 V 型坡口要求如下 序號 壁厚 坡口形式 坡口尺寸 間隙 鈍邊 坡口角度 1 δ＞ 8 V型坡口 2～ 3 1～ 60176。 ～65176。 2 3≤δ≤8 V型坡口 ～ 1～ 60176。 ～70176。 爐管模塊接口焊接 1）對焊工的要求 （ 1）爐管的焊接工作，必須由持該項目合格證的焊工擔任。 （ 2）爐管焊接完畢后，應做好焊口編號及焊接施工紀錄，焊工應將焊工的鋼印代號﹑焊接日期等用記號筆寫在焊縫附近約 50MM 范圍內。 焊縫質量檢查 2） 爐管的對接焊縫經外觀檢查合格后要求 100%RT 探傷，且不允許有未焊透，符合JB/～ 《承壓設備無損檢測》的要求。 3） 焊縫的返修應由優(yōu)秀的焊工承擔同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，若 2 次返修后仍不合格， 返修應由總工程師批準。焊縫翻修次數(shù)、部位、返修記錄和無損探傷等結果要求做好記錄。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 15 頁 共 56 頁 4） 施工時，應分別繪制爐管模塊焊接施工示意圖，要求在圖中標明焊口編號、焊工代號、焊口探傷編號，并作為正式交工資料。 5） 爐管模塊接口管線上不允許打鋼印。 爐管的水壓試驗 成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓﹑吹掃的組織﹑協(xié)調工作。 組織參加試壓﹑吹掃的全體施工人員進行技術交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓﹑吹掃操作要領。 試壓﹑吹掃應具 備的條件 1） 進行試壓﹑吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢，無損檢測全部合格。試壓前應檢查與爐管及爐管鋼結構有關的鋼結構﹑管架﹑管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是否符合設計要求和有關驗收規(guī)范﹑標準的規(guī)定。 2） 用彈簧支吊架支撐的爐管，應將彈簧支架用卡板固定，使彈簧處于不受力的狀態(tài)。 3） 裝置排污水系統(tǒng)疏通。 4） 與試壓﹑吹掃流程相關的儀表專業(yè)工作以具備條件。 5） 按試壓﹑吹掃要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通﹑盲板﹑高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完；按流程要求需要關閉或開啟的閥 門均已操作到位。 液壓壓力試驗的一般要求及注意事項 1） 壓力試驗壓力由爐管藍圖技術要求確定。 2） 液壓壓力試驗應在 5℃ 以上的環(huán)境中進行，試驗后應及時將水排凈，常壓爐輻射室內管內部分存水，通過爆破吹掃派出。 3） 液壓壓力試驗介質采用 潔凈 水 ，不銹鋼爐管在進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 4） 向系統(tǒng)內充水時，應將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內氣體排凈。 5） 壓力試驗時，應分級緩慢升壓升壓至試驗壓力的 50%時停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗壓力，保壓時間不得少于 30 分鐘，并對于所有焊縫和連接部分進行全面檢查，以不降壓﹑無泄漏﹑不發(fā)汗及目視無變形為合格。 6） 水壓實驗合格后應緩慢降壓，當最高點壓力表降至壓力為零時，應打開放空口，6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 16 頁 共 56 頁 嚴禁系統(tǒng)造成負壓。 壓力試驗其他要求 1） 試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須泄壓后處理。 2） 系統(tǒng)在試壓過程中，嚴禁敲打﹑撞擊設備及爐管系統(tǒng)，也不得在帶壓爐管系統(tǒng)上行走。 3） 系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人﹑設備經常過往的地方。排放管應牢固可靠，水壓實驗用水應排至地溝。 吹掃 （ 1） 吹掃介質的壓力要求 在 ～ ，但不能高于爐管系統(tǒng)設計壓力。 （ 2） 吹掃時，要求斷續(xù)送氣，吹 3 分鐘，停 2分鐘，如此三次，出口無鐵銹 、灰塵等 其他污物為合格?；虻扰c工藝管線一同進行吹掃，但要注意防止工藝管道內污物進入爐管系統(tǒng)，難以排除。 配件制作與安裝 保溫釘安裝時應符合下列要求： 1）保溫釘?shù)男问胶筒馁|應符合設計要求，焊條應根據(jù)保溫釘材質選用。 2）保溫釘相鄰行、列軸線間距離的允許偏差為177。 3mm。 3）保溫釘與爐壁板應保持垂直，焊接前應除銹，焊后應逐個檢查焊縫的飽滿程度和牢固程度 ，并用 小棰輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。 4）中間管板和端管板安裝時應保證管孔的同心度。 5） 彎頭箱門預制時，其集合尺寸和平面度應符合規(guī)范要求。彎頭箱門安裝前先在地面將耐火材料鋪襯完畢，待爐管壓力試驗合格后進行安裝就位。 6） 人孔門、防爆門和看火門應開關靈活，結合面應嚴密。 煙囪擋板應轉動靈活，擋板與襯里內壁的間隙應符合設計文件的規(guī)定。調節(jié)系統(tǒng)應進行調試，并使開關位置與指示標志相一致。 燃燒器的安裝應符合下列要求： 1）燃燒器的安裝，應在預留的燃燒器孔 尺寸和位置檢驗合格后進行。 2）噴嘴在安裝時，點火孔的位置應按設計文件的規(guī)定進行對中。 3）燃燒器在噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須通暢；連接部位應嚴密、無泄露；燃燒器的安裝位置偏差應小于 8mm。 材料檢驗 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 17 頁 共 56 頁 1）所有材料必須有制造廠的出廠合格和質量證書，所用爐管材質應符合 ASTM A312的規(guī)定。 2）按材質及規(guī)格分類堆放，并檢查管子壁厚、垂直度是否符合圖紙要求，管子的橢圓度偏差不得大于規(guī)范要求，不合格者不得使用； 3）焊接材料應符合 GB511785 的要求，選用的焊材化學成分和 力學性能與母材相當， 焊條應無破損、發(fā)霉、油污及銹蝕 ， 焊絲應無 銹蝕及折彎， 保護氣的純度和干燥度應滿足焊接工藝要求 。 焊接工藝評定 為保證爐管的焊接質量，爐管選用手工鎢極氬弧焊。保護氣體選用 %的高純氬氣。加熱爐焊接工藝評定如下： 加熱爐選用焊接工藝評定 序號 材質 焊接方法 焊材 備注 1 Q235B SMAW J427 結構 2 1Cr5Mo GTAW+SMAW H1Cr5Mo +R507 爐管 3 20 GTAW+SMAW H08Mn2SiA+J427 爐管 \配管 4 1Cr19Ni9 GTAW+SMAW H0Cr21Ni10+ A102 爐管 焊縫質量檢查 1） 爐管的對接焊縫經外觀檢查合格后要求 100%RT 探傷，且不允許有未焊透，符合 JB/— 《承壓設備無損檢測》的要求。 2）焊縫的返修應由優(yōu)秀的焊工承擔同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次，若 2次返修后仍不合格，返修應由總工程師批準。焊縫翻修次數(shù)、部位、返修記錄和無損探 傷等結果要求做好記錄。 3）施工時，應分別繪制爐管焊接施工示意圖，要求在圖中標明焊口編號、焊工代號、焊口探傷編號，并作為正式交工資料。 爐管焊縫返修 經外觀檢查不合格的焊縫應及時打磨、修補。經 RT 或 PT檢驗不合格的焊縫，應按無損檢測人員提出的返修單指定位置，用磨光機仔細修磨，清除缺陷后，按正式焊6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 18 頁 共 56 頁 接工藝補焊，補焊后再進行 RT 或 PT 檢驗。同一部位焊縫的返修次數(shù)不應超過兩次。 電氣儀表安裝 電氣、儀表施工原則 1）儀表設備應先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境 溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強電磁場干擾，有上下水設施。 2）儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工工作。 3）應提前