【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，未做永久性固定前，柱腳底 板不得進(jìn)行二次灌漿； 吊車需配合安裝剪刀撐、平臺(tái)板等，在各連接板處分別搭兩塊架板，便于組對(duì)橫梁； 用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵設(shè)置應(yīng)符合 GB502052021 規(guī)定； 組對(duì)焊縫處必須相互錯(cuò)開 500mm 以上。組對(duì)完畢經(jīng)檢查合格后，全部按圖進(jìn)行焊接，注意焊接順序，防止變形。整個(gè)框架焊接完畢后，分別吊裝部分平臺(tái)板、鋼斜梯； 分段立柱對(duì)接前，應(yīng)在下段上口處加焊組對(duì)限位擋板，限位擋板應(yīng)刨削光滑，便于組對(duì)，對(duì)接焊縫必須為熔透焊。 鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)要求 焊接材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊接接頭坡口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污及浮銹。 構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。 定位焊焊縫長度宜為 30～ 50mm，間距宜為 300～ 400mm， H 型鋼的定位焊應(yīng)在腹板的兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行。 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊： （ 1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于 2m/s； （ 2）雨環(huán)境下； （ 3）相對(duì)濕度大于 90%； （ 4）環(huán)境溫度低于 0℃。 H 型鋼翼板與腹板的對(duì)接焊縫、 T 型接頭焊縫采用手弧焊。 手工電弧焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角部位保證焊縫高度，所有受力部位必須保證連續(xù)焊，對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊工必須要求有相應(yīng)焊接位置的焊工資格證。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 56 頁 焊縫金 屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 成形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)要求 無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行。 鋼框架型鋼組合主肢接長對(duì)接焊縫、預(yù)應(yīng)力腹桿對(duì)接焊縫、被覆蓋的焊縫以及 H 型鋼結(jié)構(gòu)梁與柱連接蓋板 V 形焊縫、翼板腹板對(duì)接焊縫均進(jìn)行 100%UT，按GB11345 的 II 級(jí)合格。 H 型鋼翼緣板的對(duì)接焊縫采取 45176。斜接時(shí)，可不進(jìn)行無損檢測(cè)，但翼緣板必須為熔透焊。 當(dāng)腹板厚度小于 8mm 的對(duì)接焊縫，不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，可按 5%比例進(jìn)行射線檢測(cè)。 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和存放 運(yùn)輸鋼構(gòu)件模塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件模塊的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件模塊存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水，應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件模塊底層支點(diǎn)應(yīng)有足夠的支撐點(diǎn)，并防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件模塊疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件模塊被壓壞和變形。 爐管模 塊的安裝 干氣制乙苯循環(huán)苯加熱爐（ F101）輻射爐管、對(duì)流室排管模塊管道接口 ,必須根據(jù)其具體設(shè)計(jì)參數(shù)、材料性能。設(shè)計(jì)和使用要求制定出相應(yīng)的焊接工藝，并嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝參數(shù)、工藝紀(jì)律執(zhí)行。 爐管模塊坡口全部采用坡口機(jī)加工。 坡口加工完成后，對(duì)坡口面進(jìn)行著色檢查，坡口表面不得有裂紋﹑夾層﹑氣孔等缺陷。 爐管模塊組對(duì)﹑定位及檢驗(yàn)控制 1）爐管模塊接口組對(duì)時(shí)，爐管與爐管﹑爐管與管件的對(duì)焊接頭內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過 1㎜。 2） 焊口組對(duì)前，用鋼絲 刷或砂輪機(jī)清理坡口及其 20㎜范圍內(nèi)的母材表面，使其不得有油漆﹑毛刺﹑氧化皮和鐵銹及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 3）采用鎢極氬弧焊打底的焊縫組對(duì)間隙為 ㎜；手工電弧焊焊縫組對(duì)間隙6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 56 頁 為 23㎜。 4）爐管與爐管﹑爐管與管件的焊接，除爐內(nèi)組對(duì)焊接外，宜在胎具上進(jìn)行。焊件對(duì)中后，應(yīng)均勻點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處不應(yīng)有裂紋等缺陷。 5）爐管組對(duì)時(shí)，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同； （ 2）定位焊縫的長度宜為 1020 ㎜，高度為 24 ㎜； （ 3）嚴(yán)緊強(qiáng)力組對(duì)定位焊縫； （ 4）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間； （ 5）定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊； （ 6）為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整； （ 7）正式焊接有預(yù)熱要求時(shí)，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。 （ 6）坡口形狀采用 V 型坡口要求如下 序號(hào) 壁厚 坡口形式 坡口尺寸 間隙 鈍邊 坡口角度 1 δ＞ 8 V型坡口 2～ 3 1～ 60176。 ～65176。 2 3≤δ≤8 V型坡口 ～ 1～ 60176。 ～70176。 爐管模塊接口焊接 1）對(duì)焊工的要求 （ 1）爐管的焊接工作，必須由持該項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。 （ 2）爐管焊接完畢后，應(yīng)做好焊口編號(hào)及焊接施工紀(jì)錄，焊工應(yīng)將焊工的鋼印代號(hào)﹑焊接日期等用記號(hào)筆寫在焊縫附近約 50MM 范圍內(nèi)。 焊縫質(zhì)量檢查 2） 爐管的對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后要求 100%RT 探傷，且不允許有未焊透，符合JB/～ 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。 3） 焊縫的返修應(yīng)由優(yōu)秀的焊工承擔(dān)同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，若 2 次返修后仍不合格， 返修應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。焊縫翻修次數(shù)、部位、返修記錄和無損探傷等結(jié)果要求做好記錄。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 第 15 頁 共 56 頁 4） 施工時(shí)，應(yīng)分別繪制爐管模塊焊接施工示意圖，要求在圖中標(biāo)明焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、焊口探傷編號(hào)，并作為正式交工資料。 5） 爐管模塊接口管線上不允許打鋼印。 爐管的水壓試驗(yàn) 成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓﹑吹掃的組織﹑協(xié)調(diào)工作。 組織參加試壓﹑吹掃的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓﹑吹掃操作要領(lǐng)。 試壓﹑吹掃應(yīng)具 備的條件 1） 進(jìn)行試壓﹑吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢，無損檢測(cè)全部合格。試壓前應(yīng)檢查與爐管及爐管鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)﹑管架﹑管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2） 用彈簧支吊架支撐的爐管，應(yīng)將彈簧支架用卡板固定，使彈簧處于不受力的狀態(tài)。 3） 裝置排污水系統(tǒng)疏通。 4） 與試壓﹑吹掃流程相關(guān)的儀表專業(yè)工作以具備條件。 5） 按試壓﹑吹掃要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通﹑盲板﹑高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完；按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥 門均已操作到位。 液壓壓力試驗(yàn)的一般要求及注意事項(xiàng) 1） 壓力試驗(yàn)壓力由爐管藍(lán)圖技術(shù)要求確定。 2） 液壓壓力試驗(yàn)應(yīng)在 5℃ 以上的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈，常壓爐輻射室內(nèi)管內(nèi)部分存水，通過爆破吹掃派出。 3） 液壓壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用 潔凈 水 ，不銹鋼爐管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 4） 向系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈。 5） 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不得少于 30 分鐘，并對(duì)于所有焊縫和連接部分進(jìn)行全面檢查，以不降壓﹑無泄漏﹑不發(fā)汗及目視無變形為合格。 6） 水壓實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力表降至壓力為零時(shí)，應(yīng)打開放空口，6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 56 頁 嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。 壓力試驗(yàn)其他要求 1） 試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須泄壓后處理。 2） 系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打﹑撞擊設(shè)備及爐管系統(tǒng)，也不得在帶壓爐管系統(tǒng)上行走。 3） 系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人﹑設(shè)備經(jīng)常過往的地方。排放管應(yīng)牢固可靠，水壓實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)排至地溝。 吹掃 （ 1） 吹掃介質(zhì)的壓力要求 在 ～ ，但不能高于爐管系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。 （ 2） 吹掃時(shí)，要求斷續(xù)送氣，吹 3 分鐘，停 2分鐘，如此三次，出口無鐵銹 、灰塵等 其他污物為合格?；虻扰c工藝管線一同進(jìn)行吹掃，但要注意防止工藝管道內(nèi)污物進(jìn)入爐管系統(tǒng)，難以排除。 配件制作與安裝 保溫釘安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）保溫釘?shù)男问胶筒馁|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)根據(jù)保溫釘材質(zhì)選用。 2）保溫釘相鄰行、列軸線間距離的允許偏差為177。 3mm。 3）保溫釘與爐壁板應(yīng)保持垂直，焊接前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個(gè)檢查焊縫的飽滿程度和牢固程度 ，并用 小棰輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。 4）中間管板和端管板安裝時(shí)應(yīng)保證管孔的同心度。 5） 彎頭箱門預(yù)制時(shí)，其集合尺寸和平面度應(yīng)符合規(guī)范要求。彎頭箱門安裝前先在地面將耐火材料鋪襯完畢，待爐管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝就位。 6） 人孔門、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。 煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并使開關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。 燃燒器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）燃燒器的安裝，應(yīng)在預(yù)留的燃燒器孔 尺寸和位置檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 2）噴嘴在安裝時(shí)，點(diǎn)火孔的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行對(duì)中。 3）燃燒器在噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須通暢；連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄露；燃燒器的安裝位置偏差應(yīng)小于 8mm。 材料檢驗(yàn) 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 56 頁 1）所有材料必須有制造廠的出廠合格和質(zhì)量證書，所用爐管材質(zhì)應(yīng)符合 ASTM A312的規(guī)定。 2）按材質(zhì)及規(guī)格分類堆放，并檢查管子壁厚、垂直度是否符合圖紙要求，管子的橢圓度偏差不得大于規(guī)范要求，不合格者不得使用； 3）焊接材料應(yīng)符合 GB511785 的要求，選用的焊材化學(xué)成分和 力學(xué)性能與母材相當(dāng)， 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污及銹蝕 ， 焊絲應(yīng)無 銹蝕及折彎， 保護(hù)氣的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝要求 。 焊接工藝評(píng)定 為保證爐管的焊接質(zhì)量，爐管選用手工鎢極氬弧焊。保護(hù)氣體選用 %的高純氬氣。加熱爐焊接工藝評(píng)定如下： 加熱爐選用焊接工藝評(píng)定 序號(hào) 材質(zhì) 焊接方法 焊材 備注 1 Q235B SMAW J427 結(jié)構(gòu) 2 1Cr5Mo GTAW+SMAW H1Cr5Mo +R507 爐管 3 20 GTAW+SMAW H08Mn2SiA+J427 爐管 \配管 4 1Cr19Ni9 GTAW+SMAW H0Cr21Ni10+ A102 爐管 焊縫質(zhì)量檢查 1） 爐管的對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后要求 100%RT 探傷，且不允許有未焊透，符合 JB/— 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。 2）焊縫的返修應(yīng)由優(yōu)秀的焊工承擔(dān)同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次，若 2次返修后仍不合格，返修應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。焊縫翻修次數(shù)、部位、返修記錄和無損探 傷等結(jié)果要求做好記錄。 3）施工時(shí)，應(yīng)分別繪制爐管焊接施工示意圖，要求在圖中標(biāo)明焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、焊口探傷編號(hào)，并作為正式交工資料。 爐管焊縫返修 經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)打磨、修補(bǔ)。經(jīng) RT 或 PT檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按無損檢測(cè)人員提出的返修單指定位置，用磨光機(jī)仔細(xì)修磨，清除缺陷后，按正式焊6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 56 頁 接工藝補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行 RT 或 PT 檢驗(yàn)。同一部位焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 電氣儀表安裝 電氣、儀表施工原則 1）儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗(yàn)間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境 溫度及空氣相對(duì)濕度合適，且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，有上下水設(shè)施。 2）儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時(shí)配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工工作。 3）應(yīng)提前