【文章內(nèi)容簡介】 =ap= L=(3+5+15)2=46mm ?? = Lfn＇ = 240 ==9s 工序 8 倒角 φ 9mm 120176。 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π9 =＇ =355r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??93551000 =ap= L=5+√3= ?? = Lfn＇ = 355 == 工序 9 鉆孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=20m/min f=?? = 1000vπd = 100020π =＇ =935r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??9351000 =ap= L=5+15+√3= ?? = Lfn＇ = 935 == 工序 10 攻螺紋 M86H，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=6m/min f=?? = 1000vπd = 10006π8 =＇ =240r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??82401000 =ap= L=(3+5+9)2=34mm ?? = Lfn＇ = 240 == 9 工序 11 倒角 φ 9mm 120176。 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π9 =＇ =355r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??93551000 =ap= L=5+√3= ?? = Lfn＇ = 355 == 工序 12 鉆孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=20m/min f=?? = 1000vπd = 100020π =＇ =1135r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??11351000 =ap= L=5+7+√3= ?? = Lfn＇ = 1135 == 工序 13 擴孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π6 =＇ =530r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??65301000 =ap= L=5+6+1=12mm ?? = Lfn＇ = 530 ==9s 工序 14 倒角 45176。 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π7 =＇ =455r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??74551000 =ap= L=5+= ?? = Lfn＇ = 490 == 10 工序 15 鉆孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=20m/min f=?? = 1000vπd = 100020π5 =＇ =1275r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??512751000 =ap= L=5+13+√3= ?? = Lfn＇ = 1275 ==9s 工序 16 攻螺紋 M66H，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=6m/min f=?? = 1000vπd = 10006π6 =＇ =320r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??63202100 =ap= L=(3+5+10)2=36mm ?? = Lfn＇ = 320 == 工序 17 倒角 φ 7mm 120176。 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π7 =＇ =455r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??74551000 =ap= L=5+√3= ?? = Lfn＇ = 355 ==6s 工序 18 鉆孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=20m/min f=?? = 1000vπd = 100020π =＇ =935r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??9351000 =ap= L=5+21+√3= 11 ?? = Lfn＇ = 935 ==12s 工序 19 擴孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=15m/min f=?? = 1000vπd = 100015π =＇ =470r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??4701000 =ap= L=5+4+1=10mm ?? = Lfn＇ = 470 == 工序 20 攻螺紋 M86H，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=6m/min f=?? = 1000vπd = 10006π8 =＇ =240r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??82401000 =ap= L=(3+5+18)2=52mm ?? = Lfn＇ = 240 == 工序 21 倒角 45176。 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π =＇ =285r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??2851000 =ap= L=5+= ?? = Lfn＇ = 285 == 工序 22 鉆孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=20m/min f=?? = 1000vπd = 100020π12 =＇ =530r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??125301000 =ap= L=5++ 6√3= 12 ?? = Lfn＇ = 530 == 工序 23 擴孔 φ ，深 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=15m/min f=?? = 1000vπd = 100015π =＇ =380r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??3801000 =ap= L=5+20+1=26mm ?? = Lfn＇ = 380 == 工序 24 倒角 1mm45176。 查《組合機床設(shè)計手冊》 v=10m/min f=?? = 1000vπd = 100010π =＇ =220r/min ??＇ = πdn＇1000 = ??2202100 =ap= L=5+1=6mm ?? = Lfn＇ = 220 == 13 4 設(shè)備的選擇 加工中心的基本概念 加工中心（ Machining Center）簡稱 MC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于復(fù)雜零件加工的高效自動化機床。這種機床可裝若干把刀具，能自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋、內(nèi)槽加工等。它用于加工各種箱體類、板類復(fù)雜零件。第一臺加工中心是 1958 年由美國卡尼 特雷克公司首先研制成功的。二十世紀 70 年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。 加工中心的分類 ：（ 1）鏜銑加工中 心 （ 2）車銑加工中心 （ 3）鉆削加工中心 （ 4）復(fù)合加工中心 ：（ 1）三軸加工中心 （ 2）四軸加工中心（ 3）五軸加工中心 ：（ 1）臥式加工中心 （ 2）立式加工中心（ 3）萬能加工中心 加工中心的工藝特點 （ 1）工藝范圍寬，能加工復(fù)雜曲面。 （ 2）具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品。 （ 3）加工精度高，表面質(zhì)量好。 （ 4）生產(chǎn)效率高 。 （ 5）減輕工人體力勞動強度 。 （ 6）便于實現(xiàn)計算機輔助制造 。 加工中心需要考慮的問題 (1)粗加工時，金屬切除量大， 工件溫升很快，工件是在熱狀態(tài)下進行精加工，因此在工件冷卻后后造成精度下降。 (2)有毛坯加工成成品的過程中，工件不能時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。 (3)多工序集中加工要使用各種各樣刀具，在臥式加工中心上要對工件四周進行加工，在機床上工件安裝區(qū)域周圍大部分空間都被切削刀具運動軌跡所占去，而固定工件所需的夾具和壓緊塊安裝空間小。工件的夾具必須能適應(yīng)零件粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力打大的要求，又需適應(yīng)精加工時定位精度要求高、工件夾緊變形盡可能小的要求。 (4)加工中心的機床精度是按高精度加工要求制定的，若要穩(wěn)定加工 出Ｈ 7 級孔，機床定位精度須達到177。 ／全長，主軸振擺、軸向跳動須達到 ～ 以內(nèi)，另一方面，又須使用加工中心銑鑄件黑 皮、鉆 孔距要求177。 。 14 (5)多工序集中加工，要及時處理切屑。在加工過程中，切屑不斷屑、切屑堆積、切屑纏繞等會影響加工順利進行。 (6)工件每個工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)都可以編織到程序中去，以軟件的形式出現(xiàn)。軟件適應(yīng)性很好，可以及時修改，這樣給新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和試驗均提供了方便。 15 5 專用夾具設(shè)計 專用機床夾具概述 專用夾具是專為某一工件的某一工序而專門設(shè)計、制造的夾具。專用夾具由于它針對性強，所以其結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便，但設(shè)計周期長，不具有繼承性。因此適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的大批量和中批量生產(chǎn)情況以及不用夾具就難以保證加工精度的場合。 專用機床夾具和一般夾具所起的作用相似 , 但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求卻有本質(zhì) 上 區(qū)別。專用機床夾具的結(jié)構(gòu)和性能 , 影響著 專用機床的配置方案的選擇。 專用機床 夾具 有以下特點 : ①專用機床夾具是機床的主要組成部分 , 它的 設(shè)計工作是整個專用機床設(shè)計的重要部分之一 。 ②專用機床夾具的設(shè)計和機床其它 部件有 著 極其密切的聯(lián)系 , 正確解決它們 之間的關(guān)系是保證專用機床的工作 的 可靠和使用性能良好的重要條件之一， 并 且夾具的結(jié)構(gòu)也 是 要按這些部件的具體要求來定 的 。 按照專用機床夾具的主要功能 , 結(jié)構(gòu)可分為 三 大部分 , 即 刀具導(dǎo)向裝置 、 定位支承系統(tǒng)和夾緊機構(gòu)。 刀具導(dǎo)向裝置。在專用機床上完成孔加工工序時， 除 了 采用 剛性主軸 加工方法外 ，在大多數(shù)情況， 切削刀具都在導(dǎo)向裝置中工作 ， 因此 ，有 精密的導(dǎo)向便成為 了 專用機床刀具工作的顯著特點之一。專用機床夾具上的導(dǎo)向裝置是引導(dǎo)刀具對工件進行切削加工的重要裝置。導(dǎo)向裝置的作用在于保證各刀具相互間的正確位置 ： 保證刀具相對于工件的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。因此，它對于保證機床的可靠工作 和加工精度有著重要影響。 定位支承系統(tǒng)：定位支承是指 在 加工過程中維持被加工零件有一定位置的元件。由于定位支承元件直接跟 被加工零件接觸 , 因而 其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和 布置 直接影響 到 被加工零件的精度。為了避免產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支承元件的麻煩 , 設(shè)計時必須注意 下述 的 幾個 問題 : ①合理 安排 定 位支承元件 ,盡量 使其組成較大的定位支承平面，最好能讓 夾壓力的位置對準定位支承元件， 如果受工件結(jié)構(gòu)限制不能實現(xiàn) , 也 要 使定位支承元件盡量 靠近 夾壓力的作用線 , 并使夾壓力的合力中心處處 在 定位支承平面內(nèi)。②提高剛性 , 減少定位支承系統(tǒng)的變形， 應(yīng) 盡量 使定位元件不受 到 力。③提高定位支承系統(tǒng)的耐磨性 及精度 , 從而 長期保持夾具的定位精度。④可靠地排除定位支承部件的切屑 , 使切屑不黏附 或堵塞 在定位支承系統(tǒng)上 , 對保證加工的可靠性 和定位的準確性 有很大的影響。因此 ,設(shè)計時應(yīng)盡 量 不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上。 夾緊 機構(gòu) 。在專用機床上加工時 ,工件依靠夾具上的定位支承系統(tǒng) ， 獲得對于刀具及其導(dǎo)向的正確相對位置 ， 還需依靠夾具上的夾緊機構(gòu) ， 來消除工件因受切削力或工件 16 自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動 ， 使工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得的正確位置。 夾緊機構(gòu)通常由 三 個部分組成 : 中間傳動機構(gòu) 、夾緊動力部分 和夾緊元件。這 三 個部分起著不同的作用 : ① 中間傳動機構(gòu)能夠改變作用力的大小 和方向 ； ②夾緊元件則用以承受中間傳動機構(gòu)傳遞的夾緊力 ， 并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動作；③夾緊動力部分用于產(chǎn)生動力源，并將作用力傳給中間傳動裝置。 定位方案 的確定 定位方案分析 在加工箱體、支架、連桿和機體類工件時，常以平面和垂直于此平面的兩個孔為定位基準組合起來定位，稱為一面兩孔定位。此時，工件上的孔可以是專為工藝的定位需要而加工的工藝孔，也可以是工件上原有的孔。 圖 一面兩孔組合定位 1 — 短圓柱銷 2 — 短菱形銷 一面兩孔定位，通常要求平面為第一定位基準，限制工件的 、 、 三個自由度，定位元件是支承板或支承釘；孔 1 的中心線為第二定位基準，限制工件的 、 兩個自由度，定位元件是 圓柱銷；孔 2 的中心線為第三定位基準，限制工件的 一個自由度，定位元件是菱形銷，實現(xiàn)六點定位，如圖 所示。使用菱形銷的目的 ： 如果采用兩個圓柱銷與兩定位孔配合定位，沿工件上兩孔連心線方向的自由度 被重復(fù)限制了，屬于過定位。 工件以底平面及 11 119