【文章內容簡介】 7 為自由尺寸 ， 其公差為 IT14， 所以查表可得 △5= ， △7= 由表 314,表 316 可得 ， 磨損系數(shù) X1=X1=X5=, X3=X4=X7= 因圓弧 R6與尺寸 12相切 ， 故 bp6 不需采用刃口尺寸公式計算 ， 而直接取 bp6=2bp5。 所以 : bp1=(b1min+X1△1) 0 4/?? =(+)? =? bp2=(b2min+X2△2) 0 4/?? =(+)? =? bp3=(b3min+X3△3) 0 4/?? =(+)? =? bp4=(b4min+X4△4) 0 4/?? =(+)? =? bp5=(b5min+X5△5) 0 4/?? =(6+)? =? bp6=2bp5= ? 山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 14 bp7=(b7min+X7△7) 0 4/?? =(2+)? =? (3).凸 、 凹模磨損后不變的尺寸 Cp1=21 ? , Cp2=, Cp3=12 ? , Cp4= ? 。 未注公差為 IT14， 所以 的公差為 ， 由表 316得 :Cp=(Cmin+△) ? 8/? ,所以 : Cp1=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =21? Cp2=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =? Cp3=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =12? Cp4=(Cmin+△) ? 8/? =(+)? =? 5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設計與分析 ,我們可以得出如級進模具的總張圖 如圖 51所示 : 材料: 622. 材料厚度:41 2177。0. 25+ 0 . 20+ 0 .1 50+ 0 .2 50+ 0 . 302 1177。0. 52 3 1. 5177。 0. 250 0.430 0 . 501AA 圖 51 級進模總裝圖 1. 墊板 ； ； ； ； ； 。 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； 。 沖壓模具的零件圖 (1).凹模設計 凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘 ， 銷針與下模座固定的固定方式 。 考慮凹模的磨損和保證沖件的質量 ， 凹模刃口采用直筒形刃口壁結構 ， 刃口高度根據(jù)前面 “ ” 計算沖裁力時所取 h=14mm， 漏料部分刃口輪廓適當 擴大 ， 可以擴大 ～ 1mm， 取 1mm， 為便山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 15 于加工 ， 落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的簡化形狀 ， 凹模輪廓尺寸計算如下 : 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LXB(長 X 寬 )及厚度尺寸 ， 由于壓力中心即對稱中心 ， 所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ，所以 : L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54= 整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公 式估算 : H=K1K23 F = X =55mm, K1 取 1， K2 取 。 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=， 查有關國家標準 ， 并無厚度合適 ,因此我選 LXB 為標準尺寸 ， 得 LXBXH=250X200X56。 凹材料的選用 :材料選用 Cr4WmoV 孔與孔的校核 :校核最小 A 值為 29,最小 B值為 29， 最小C值為 19， 最小 D值為 ， 以上都能達到要求 ， 因此得以校核 。 或后面所附的零件圖 。設計中 ， 因為壓 力中心與凹模板的幾何中心相差不太 ， 由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為 φ60 ，壓力中心仍在模柄投影面積 ， 可設他們在同軸線上 。 其余AA 圖 52 凹模 (2).凸模設計 落料凸模刃口部分為方形 ， 又在它里面開孔 ， 裝配導正銷 ， 為便于凸模和固定板的加工 ， 可通這設計成鉚接方式與固定板固定 。 沖孔凸模由于相隔很近 ， 不宜采用階梯結構 ，設計成鉚接方式 。 凸模的尺寸根據(jù)導料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333 的 h， 取 h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為 14 mm， 在范圍之內取 15mm 所以凸模的尺寸為 L=15+12+44+32+1=104mm。 山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 16 凸模材料：參照沖壓模具設計與制造選用 CrWMn。 考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對最小凸模 進行強度和鋼度校核：根據(jù)表 326 可得： L≤90d 2 / F =()/ 2 5 543 1 XXXX = mm. L為凸模的允許最大工作尺寸，而設計中，凸模的工作尺寸為 15＜ ， 所以鋼度得以校核 。 強度校核 :凸模的最小直徑 d應滿足 : d≥[б 壓 ]=,所以 ＞ ,凸模強度得以校核 .參照ISO 80201986 B 型圓形沖孔凸模 ,設計如圖 53,54所示 . 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設計，具體零件圖如后面所附零件圖為準，在這只是初步設計。 (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 ； (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ8, φ10 的上下偏差 ； (3).倒角 13 是參照 ISO 標準設計 ； (4).15 是工作尺寸要求 ； (5).圓形凸模要有同軸度的要求 ,參照 ISO 標準得出 ； (6).刃口尺寸由前面計算可得 ； (7).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 ； (8).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 ； (9).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 .(10). 材料為 CrWMn. 說明 . (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 ； (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差 ； (3).倒角 13 是參照 ISO 標準設計 ； (4).15 是工作尺寸要求 ； (5).刃口尺寸由前面計算可得 ， 圖 56為配作尺寸按配作要求配作 ； (6).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 ； (7).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 ； (8).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 . (9). 材料為 CrWMn。 山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 17 反鉚后磨平反鉚后磨平反鉚后磨平淬硬淬硬淬硬圖56 落料 凸模圖55 沖孔 凸模 圖57 沖孔 凸模 (3).選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 :由凹模板的厚度可選用 M12,在根據(jù)實際要求 ,查標準選用 GB 7085 M12X70， 這里要 12個 ， 承料板的螺釘選用 GB 7085 M5X20， 這里要 2個 。 選取材料為 45鋼 。 銷釘規(guī)格的選用 : 銷 釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格 ,因此根據(jù)標準選用GB 11986 A10X70,選取材料為 45鋼 .根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標準定位零件 . 擋料銷 : 固定擋料銷 擋料銷高度 h=5選取材料為 45鋼 ,數(shù)量為 2,查標準 ,如圖 57固定擋料銷所示 : 其余X0 .5圖 58 固 定擋料銷 57 固定擋料銷 始用擋料銷 : 根據(jù)導料板間距 L=200,可得導料板寬度 =()/2=,在根據(jù) 表 332,由 t=4mm,可得導料板厚度為 12mm。 根據(jù) 選取始用擋料銷規(guī)格山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 18 長 L=70mm,厚度 H=12 的始用擋料銷裝置 ,規(guī)格為 : 始用擋料銷 : 塊 — 70X12 彈簧 — GB208981 彈簧芯柱 — 8X18 材料 :塊 — 根選取材料為 45 鋼 ,彈簧芯柱 — 根據(jù) GB70079 為 A3。 熱處理 : 塊 — 硬度HRC43~48。 其余?6+ 120圖59始用擋料銷 塊圖59始用擋料銷彈 簧芯柱淬硬 導料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導料銷 70X12 查標準 ,選規(guī)格為 :長度L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3的導料板 ,即導料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32。 如圖 510所示 : 其余圖51 0 導料板 導正銷 : 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導料板等定位零件作粗定位時的誤差 ,保證沖件在不同工位上沖出的內形與外形之間的相對位置 公差要求 .導正銷主要用于級進模 ,也可用于單工序模 .導正銷通常設在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導正銷 ,其中 A型用于導正 d=2~12mm的孔 ,安裝處按 H7/n6配合根據(jù) GB 型山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 19 導正銷可得出導正銷 ,如圖 511,512 所示 : 圖51 1 型導正銷圖51 2 型導正銷其余其余 (4).設計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不用設計出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取 ~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 Q275。 由以上根據(jù)凸模和凹模可設計出卸料板如圖 513。 AA圖51 3 卸 料板 (5).選擇模架及其它模具零件 選擇模架 : 根據(jù) GB/T ,由凹模周界 200X160,及安裝要求 ,選取 凹模周界 :LXB=250X200,閉合高度 :H=220~265,上模座 :250X200X50， 下模座 :250X200X60,導柱 :32X210,35X210, 導套 :32X115X48,35X115X48。 山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 20 由以上可得模架及其零件如圖 514 所示 。 圖 514 只是草圖 ,具體零件參閱《模具標準匯編 (一 )》 AA圖514 模架 模柄 : 由壓力機的型號 60,深度為 80,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6 并加銷 釘防轉 ,模柄長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) 515所示 : 墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取3~10mm,這里設計時 ,由于壓力較大 ,根據(jù) 選取規(guī)格為 LXBXH=200X160X8。 其余圖515 模 柄 承料板 : 根據(jù) ,選取規(guī)格為 LXBXH=200X40X4。 凸模固定板 : 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的 ~,h 為凹模的厚度 ,這里取 ,即 =,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32。凸模與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過 2個銷釘定位 ,4 個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的山東工業(yè)職業(yè)學院畢業(yè)論文（畢業(yè)設計） 21 位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516所示 : 其余AA圖 凸模固定板 壓力機的校核 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 JD2180,它的壓力為 800,所以壓力得以校核 。 (2).滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 。 (3).行 程 次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 。 (4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即 L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾持部分直徑為 60,長度為 70 故符合要求 ,得以校核 。 (6).閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調節(jié)量 /mm