【文章內容簡介】 尺寸，因此應選擇塑件公差△的1/2，取負偏差，再加上 1/4△的磨損量，而型芯深度則再加上 1/6 的磨損量，這樣的型芯的計算尺寸的表述如下。 該塑件的成型零件尺寸計算時均采用平均尺寸 ,平均收縮率 ,平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查有關模具設計手冊得聚碳酸酯的收縮率為 s=%～ %,故平均收縮率為 Scp=（ %+%） /2=%。根據(jù)塑 18 件尺寸公差要求，模具的制造公差取 3??z? 。型腔和型芯工作尺寸計算如下 : 已知條件：平均收縮率 Scp=；模具制造公差取δ z=Δ /3 類別 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺寸 型腔的計算 型腔長度 35 0 D=[D+DSΔ /2δ z/2]+δ Z 0 0 型腔寬度 18 0 D=[D+DSΔ /2δ z/2]+δ Z 0 0 凸臺直徑 Φ 15 0 D=[D+DSΔ /2δ z/2]+δ Z 0 0 型腔 高度 90 H=[H+HSΔ /2δ z/2]+δ Z 0 0 100 H=[H+HSΔ /2δ z/2]+δ Z 0 0 型芯的計算 型芯長度 26+ 0 d=[d+dS+Δ /2+δ z/2]0δ Z +0 型芯圓角 R1+ 0 d=[d+dS+Δ /2+δ z/2] 0δ Z + 型芯圓弧 + 0 d=[d+dS+Δ /2+δ z/2] 0δ Z + 型芯寬度 12+ 0 d=[d+dS+Δ /2+δ z/2]0δ Z +0 型芯高度 6+ 0 h=[h+hS+Δ /2+δ z/2]0δ Z +0 型芯 Φ + 0 d=[d+dS+Δ /2+δ z/2] 0δ Z + 19 直徑 Φ 5+ 0 d=[d+dS+Δ /2+δ z/2]0δ Z +0 孔距 孔心距 22177。 L=[L+LS]177。δ z/2 177。 確定主要零件結構及尺寸 經(jīng)過初步設計 ,預選中小型 315 400 194 標準 A1 模架，各板厚數(shù)值皆已有國際規(guī)定，其強度足夠。 定模座板 外形尺寸： 400 315 25mm；材料： Q235A；調質 HB216260；澆口套與板之間采用φ 20H7/k6 過渡配合，四個孔距為 260 160mm，四個小孔為 160 100 的銷釘孔。如圖 5所示。 圖 5 定模座板 、型腔 外形尺寸： 31531532mm；材料： 45 鋼；調質 HB230270；板上 20 開 16 腔孔；采用四個φ 30,孔距為 230*6mm的導套孔采用過渡配合（ H7/k6）。 、型芯 外形尺寸： 315 315 32mm；材料： 45 鋼；調質 HB230270；板上開 24腔孔；采用四個φ 20mm、孔距為 258 260mm 的導柱與孔采用過渡配合（ H7/k6）； 260 160mm。 、推桿固定板 外形尺寸： 199 315 20mm；材料： Q235A；四個與φ 推桿過渡配合、孔距為 150 240mm 的孔；四個用于連接 推板的 M12 螺釘孔，孔距為 285 160mm，如圖 8 所示。 、推板 外形尺寸： 315 199 20mm；材料： 45 鋼；淬火 HRC4348；四個用于連接推桿固定板的φ 12孔，孔距為 285 160mm。如圖 9 所示。 21 圖 9 、動模座板 外形尺寸： 400 315 25mm；材料： Q235A；調質 HB216260；四個孔距為 260 160mm 的 M16 螺釘孔。如圖 10 所示。 圖 10 動模座板 22 第 5 章 頂出機構的設計 頂出機構的分類：按驅動方式分類可分為：手動頂出、機動頂出、啟動頂出 。 按模具結構分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 （ 1）推出機構的結構組成 在注射成形的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的機構稱為推出機構，也叫頂出機構或脫模機構。推出機構的動作通常是由安裝在成型設備上的機械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 結構組成：由推出、復位和導向零件組成。 （ 2）結構分類 手動推出、機動推出、液壓或氣動推出。 （ 3）結構設計要求 塑件留在動模 ,塑件在推出過程中不變形、不損壞 ,不損壞塑件的外觀質量 ,合模時應使推出機構正確復位 ,動作可靠。 （ 4）結構設計 （ a）推桿推出機構 推桿推出機構是整個推出機構中最簡單、最常見的一種形式。由于設置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度．推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。 但是因為推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應力而頂穿塑件或使塑件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 （ b）推管推出機構 推管推出機構是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊 23 結構形式，其脫模運動方式和推桿相同。由于推管是一種空心推桿，故整個周邊接觸塑件，推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 （ c）推件板的推出機構 凡是薄壁容器、殼形塑件以及表面不允許有推出痕跡的塑料制品，可采用推件板推出．推件板推出機構義稱頂板頂出機構，它由一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。 特點：推件板推出的特點是頂出力均勻，運動平穩(wěn)，且推出力大。但是對于截面為非圓形的塑件，其配合部分加工比較困難。 （ d）活動嵌件及凹模推出機構 有一些塑件由于結構形狀和所用材料的關系，不能采用推桿、推管、推件板等簡單推出機構脫模時，可用 成形嵌件或型腔帶出塑件。 （ 5）頂出機構的設計原則： 塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須考慮到的問題。一般頂出機構應設在塑件的內表面以及不顯眼的位置。 注射設備的頂出裝置都設計在動模一側，因此，在一般情況下開模時，盡量設計使塑件留在動模一側，以便于頂出塑件。這在分型面的選擇時就應充分考慮。 在實踐中如果出現(xiàn)塑件并沒有留在動模側的情況時，可設法增加動默一側的阻力，一是將型芯的脫模斜度變小，或增加型芯的表面粗糙度，或者在不影 響塑件使用的前提下，在型芯側面人為的開設橫凹槽、凹窩等脫模障礙，以增大動模的阻力。在特殊情況下必須使塑件留在定模時可采用定模頂出機構。 24 塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須考慮到的問題。一般頂出機構應設在塑件的內表面以及不顯眼的位置。 頂出零件應有足夠的機械強度和耐磨性能，使其在相當長的運作周期內平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。 頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應在塑件承受頂出力最大的部件，盡量避 免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷。 頂出零件應有足夠的機械強度和耐磨性能，使其在相當長的運作周期內平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。所以，我們在模具上需要設置溫度調節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 冷卻系統(tǒng)的結構形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構 成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。 25 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。如圖所示 第 7 章 排氣系統(tǒng) 在注塑模具的設計過程中，必須考慮排氣結構的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內， 在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣， 氣體如不能及時排出會使制件的內部有氣泡， 除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度 下降，甚至充模不滿 甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于座塊蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設排氣槽。 第 8 章 成型設備有關參數(shù)校核 模具閉合高度的確定 根據(jù)支承與固定零件中提供的數(shù)據(jù)測量確定： H=206mm 注射機有關參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定和校核 ⑴模具閉合高度的確定。根據(jù)標準模架各模板尺寸及模具設計的其他零件尺寸：定模座板 H定 =20mm。 26 ⑵定模板 H=30mm，型芯固定板 H固 =20mm，模腳 H模 =60mm，動模固定板H動 =20mm 模具閉合高度 H 閉 =20+30+20+60+20mm=150mm 2模具安裝部分的校核 該模具外形尺寸為 150mmX150mm， XSZY60型注射機模板最大安裝尺寸為 380mmX180mm，固滿足模具安裝要求。 XSZY60型注射機允許模具最小厚度為 Hmin=70mm，最大厚度為Hmax=200mm，所以模具閉合高度滿足 Hmin＜ H閉＜ Hmax 的安裝條件 綜上所述， XSZY60 型注射機能滿足使用要求。 SZY60 型注射機 SZ63／ 400 型注射機技術參數(shù)表 27 第 9 章 模具特點和工作原理 模具的特點： 該模具是兩板模，設計了 1 個水平分型面。設計了定距拉桿， A 分 型面是為了取出制件。該模具一模 4件，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。 模具的工作過程 模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如 下。 （ 1）對塑料進行烘干，并裝入料斗。 （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。 （ 3）合模、鎖緊模具。 （ 4）對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。 （ 5） 注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模。 （ 6）脫模過程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注 塑機推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。 28 總 結 這次課程設計針對設計內容進行了大量的工作，順利完成了課程設計中所提出的各項任務，達到了課程設計的目的。 通過此課程設計，掌握了模具設計的方法和步驟，并結合具體的零件進行了具體的設計工作，包括確定型腔的數(shù)目、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、脫模方式、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計、注射模成型零件尺寸的計算等。 課程設計進行三維造型繪制；完成塑件注射 模具方案設計和相關設計計算；最后完成模具加工，掌握了完整的工程設計過程，工程設計應用能力得到了鍛煉和提高。 總結 參考文獻 1. 屈華昌主編 .《塑料成型工藝與模具設計》 .北京 :高等教育出版社 ,2021 2. 李澄 ,吳天生 ,聞百橋主編 .《機械制圖》 .北京 :高等教育出版社 ,1997 .《實用模具設計與制造手冊》 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 4. 李軍主編 , 《精通 PRO/E 中文野火版模具設計》 .北京 :中國青年出版社 ,2021 5． 《塑料模設計及制造》．李學鋒主編．北京：機械工業(yè)出版社， 2021 年 學 年 論 文 30 題 目： 幾種查找算法的比較與總結 學 院： 計算機科學與工程 專 業(yè)： 計算機科學與技術 班 級 : 12級計師 1 班 學生姓名： 馬有華 學 號： 202171030132 指導教師： 曹素珍 總結 I 摘 要 查找是在大量的信息中尋找一個特定的信息元素 ， 在計算機應用中 ,查找是常用的基本運算 。 文中介紹四種查找算法．分別是順序查找、二分查找、二叉排序樹查找和哈希 查 找。并用 JAVA 語言編寫了相應程序代碼，比較了查找同一個數(shù)據(jù)的時間復雜度和空間復雜度。 關鍵詞 : 查找算法 ； 時間復雜度；空間復雜度 Abstract Searching is a monly basic operation tha