【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）、啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)送灰機(jī)送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱(chēng)重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實(shí)。3）、關(guān)閉送灰機(jī)。此時(shí)鉆機(jī)迅速換檔，重復(fù)攪拌，復(fù)攪長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求為2m。4）、復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)，消散所有管道壓力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。5）、開(kāi)啟液壓步履，鉆機(jī)移位。（2）質(zhì)量控制1）、項(xiàng)目部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)粉噴樁的施工，進(jìn)行全過(guò)程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時(shí)間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機(jī)長(zhǎng)）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號(hào)，主機(jī)塔架上標(biāo)每m的刻度線(xiàn)（有反光標(biāo)志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。2）、為保證施工完樁體的豎直度能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一重錘，通過(guò)鉆機(jī)支腿的升降來(lái)調(diào)整主機(jī)塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。 平側(cè)石施工 側(cè)平石：先校核道路中心線(xiàn)并釘立邊樁，在直線(xiàn)部分樁距為10m，路口園弧為1m，按釘樁放線(xiàn)，直線(xiàn)部分用小線(xiàn)放線(xiàn)。曲線(xiàn)部分用白灰粉劃線(xiàn)。刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次，并測(cè)定側(cè)平石頂面高程。釘樁掛線(xiàn)后，把側(cè)平石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌和，立側(cè)平石用1：3水泥砂漿，溝縫用M10水泥砂漿。砂漿拌和均勻后，勻鋪在基礎(chǔ)上，按線(xiàn)位置安砌側(cè)平石，砌完的側(cè)平石頂面應(yīng)平整，縫寬不大于1cm，線(xiàn)條直順，彎道圓順。側(cè)平石選擇表面顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象，外露面邊棱完整，無(wú)掉角塌邊。路頭交叉口及綠化帶圓弧等側(cè)平石鋪筑采用與圖紙要求半徑相同的側(cè)平石鋪筑，避免用側(cè)平石折鋪，鋪筑后澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于三天，并做好防撞設(shè)施，進(jìn)行成品保護(hù)。（1）、樹(shù)池邊框側(cè)石進(jìn)場(chǎng)前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格者方可使用 人行道施工 （1） 人行道砼基層 1　 攤鋪混凝土前，根據(jù)設(shè)計(jì)板寬度、設(shè)計(jì)高程先安裝好兩邊模板，模板采用木模板。2　 混凝土的攪拌和運(yùn)輸拌和混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，特別是要嚴(yán)格控制用水量。每工班開(kāi)始拌和前測(cè)定砂的含水量，并根據(jù)天氣變化情況，每隔一定時(shí)間測(cè)定一次，如有變化應(yīng)在配合比用水量中加以調(diào)整。拌和機(jī)旁?huà)煨『诎?，?biāo)明混凝土的配合比例，每拌用水、水泥、砂、碎石的具體數(shù)量。各檔砂石料都必須通過(guò)自動(dòng)計(jì)量器具訓(xùn)量，稱(chēng)量準(zhǔn)確后，才能送入料斗。拌和機(jī)每拌時(shí)間，常溫季節(jié)不得少于1分鐘（不少于24轉(zhuǎn)圈）。（不少于36轉(zhuǎn)圈）使其充分拌和均勻。拌和機(jī)在開(kāi)拌前，先用水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將拌和鼓筒清洗干凈后始可進(jìn)料拌不。每臺(tái)班結(jié)束后，用碎石和水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將拌和機(jī)沖洗干凈。對(duì)每臺(tái)班拌和的混凝土至少應(yīng)檢查二次坍落度并記錄好。3　 混凝土攤鋪和振搗運(yùn)來(lái)的混凝用車(chē)輛直接卸入模板內(nèi)時(shí)，應(yīng)保持基層的穩(wěn)定平整。由于振搗時(shí)混凝土的沉落，攤鋪高度應(yīng)高出模板頂部1～2厘米，經(jīng)整平后即用插入式振搗器，沿模板四周先行振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞模板，插入式沿邊振搗后即可再用平板振搗器振搗，每次移動(dòng)平板振搗器前后位置需重疊1/3或10～20厘米，平板振搗器在同位置振搗時(shí)不得停留過(guò)久。一般10～15秒即可。以表面振出原漿、混凝土不再下沉即可。在平板振搗器振搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)有表面低洼處應(yīng)用混凝土找平。使用振搗器時(shí)，派人負(fù)責(zé)操作和拉收電源線(xiàn)，電線(xiàn)開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查，以放漏電，發(fā)生事故。4　 養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面結(jié)硬（手指按上去無(wú)痕跡），即用濕草袋覆蓋在板上，每天澆水2～3次，使覆蓋物經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)14~21天，養(yǎng)護(hù)期間，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，養(yǎng)護(hù)期間在混凝土路面外做好圍護(hù)，禁止車(chē)輛及行人通行。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，清除覆蓋物。5　 拆模拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，－般拆模時(shí)間是：平均氣溫15176。C以上時(shí)為72～96小時(shí)。（2） 人行道路面磚鋪設(shè)1　 檢驗(yàn)：鋪砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格（兩對(duì)角線(xiàn)允許誤差177。3mm，厚度允許誤差177。3mm，邊長(zhǎng)允許誤差177。3mm，缺邊掉角長(zhǎng)度不大于5mm），表面平整、線(xiàn)路清晰和棱角整齊。2　 檢查方格坐標(biāo)：按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線(xiàn)，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與高程。3　 路面磚鋪裝時(shí)輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實(shí)，避免損壞磚邊角。4　 縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。5　 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻?qū)⒋u縫填滿(mǎn)并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿(mǎn)為度，保持磚面清潔。6　 養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生57天，主要是濕潤(rùn)縫處，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。三、 雨污水管道施工 本工程雨水管采用DN400、DN600、DN800增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP管），橡膠圈接口，環(huán)剛度≥8KN/㎡。d900、d1000，d1200、d1350管采用平口式鋼筋砼管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，連接雨水口的支管采用DN225UPVC加筋管；污水管采用DN400增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP管），橡膠圈接口，環(huán)剛度≥10KN/㎡。1. 管道土方開(kāi)挖（1） 施工前測(cè)量1　 測(cè)量人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙,掌握有關(guān)數(shù)據(jù),作好內(nèi)業(yè)工作,同時(shí)與施工人員密切配合,根據(jù)工程進(jìn)行情況,及時(shí)準(zhǔn)確地作好測(cè)量工作.2　 中心樁,方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均設(shè)置固定可靠的栓樁,栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志.3　 對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志,在施工中(中心樁為開(kāi)槽前)均應(yīng)妥為保護(hù),并不得在坡度板或高程樁上懸掛衣物.4　 測(cè)定管道中心線(xiàn)時(shí),在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁,樁頂釘中心釘,并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁.5　 確定中心樁樁號(hào)時(shí),用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x,丈量時(shí)鋼尺必須伸緊拉平.（2） 溝槽開(kāi)挖1　 挖槽時(shí)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,進(jìn)行調(diào)查研究,充分了解挖槽段的土質(zhì),地下水位,地下構(gòu)筑物,溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況,合理地確定挖槽斷面和堆土位置,合理地選用施工機(jī)械,并根據(jù)需要制定必要的安全措施,以確保施工質(zhì)量及安全。2　 溝槽降水槽底采用明排水施工，開(kāi)挖前，先建集水井。開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖排水溝。明排水時(shí)應(yīng)保持排水溝流水順暢，及時(shí)將集中井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。 3　 挖槽端面系由底寬、挖深、槽層,各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等因素確定,在研究確定挖槽斷面時(shí),既考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便,以卻確保工程質(zhì)量和施工安全,同時(shí)考慮盡量少挖方,少占地。4　 污水管采用鋼板樁密列支撐、直槽開(kāi)挖。；雨水管采用大開(kāi)挖。5　 機(jī)械挖槽時(shí),向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底,告之挖槽斷面,推土位置,現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并指定專(zhuān)人與司機(jī)配合,其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程,并及時(shí)丈量槽底高程和寬度,防止超挖或虧挖. 主管道采用挖土機(jī)開(kāi)挖為主，人工清底為輔。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，維持施工現(xiàn)場(chǎng)安全。6　 機(jī)械挖槽,確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,同時(shí)由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平, 挖土機(jī)挖至槽底標(biāo)高20cm左右一層不挖,待人工清挖。7　 人工清挖槽底時(shí)間,認(rèn)真控制槽底高程和寬度,并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞.8　 挖槽挖出的土方,應(yīng)妥善安排堆存位置,溝槽挖土一般堆在溝槽兩側(cè),在下管一側(cè)的槽邊,根據(jù)下管操作的需要,不堆土或少堆土。2. 鋼筋砼管道施工（1） 鋼筋砼管道施工工藝框圖澆筑平基穩(wěn) 管澆筑管座抹 帶回 填管道墊層鋪設(shè)混凝土管,鋼筋混凝土管必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠(chǎng)合格證,不得有裂紋,管口不得有殘缺.（2） 鋼筋混凝土平基的施工方法管道施工前，首先復(fù)核高程控制樁標(biāo)高，安裝混凝土基礎(chǔ)模板時(shí)，按軸線(xiàn)牽出邊線(xiàn)，控制邊模位置?；炷羵?cè)模采用鋼模板。掛線(xiàn)上碎石墊層同時(shí)夯實(shí),夯實(shí)后找監(jiān)理檢驗(yàn),待檢驗(yàn)合格后既可進(jìn)行平基施工,砼立模應(yīng)牢固,直順,并綁雜好鋼筋,平基的砼從上面向槽底放料時(shí)宜用滑板,且應(yīng)振搗密實(shí)（3） 安管當(dāng)砼達(dá)一定強(qiáng)度且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后既可進(jìn)行安管施工,下管采用挖掘機(jī)吊管,人機(jī)配合施工.（4） 管座管子安好后,立模灌兩側(cè)管座砼,認(rèn)真搗固,抹平管座兩側(cè)搗固時(shí)注意保持鋼絲網(wǎng)位置的準(zhǔn)確。（5） 抹帶1　 抹帶與灌注混凝土管座緊密配合,灌注管座后,隨即進(jìn)行抹帶,使帶與管座結(jié)合成一體,如不能隨即抹帶時(shí),抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛,洗凈,以利與管帶結(jié)合.2　 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序如下:管子抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛,管子應(yīng)刷去漿皮。將已鑿毛的管口洗刷干凈,并刷水泥漿一道。在灌注混凝土管座時(shí)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)位置和深度插入混凝土管座內(nèi),并另加適當(dāng)抹帶砂漿,認(rèn)真搗固。3　 在抹帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。4　 抹帶一層水泥砂漿要壓實(shí),使與管壁粘接牢固,厚度為15mm,然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏,用20號(hào)鍍鋅鋼絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢。5　 待第一層水泥砂漿初凝后,抹第二層水泥砂漿厚10mm,同上法包上第二層鋼絲網(wǎng),接茬應(yīng)與第一層錯(cuò)開(kāi)。6　 待第二層水泥砂漿初凝后,抹第三層水泥砂漿,與模板抹平,初凝后趕光壓實(shí)。7　 抹帶完成后,46h拆除模板,拆時(shí)應(yīng)輕敲輕卸,不使碰壞帶的邊角。3. 增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP管）施工（1）增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP管）道施工工藝框圖澆筑鋪設(shè)窨井砌筑閉水試驗(yàn)回 填管道墊層 （2）管道墊層：1　 管道墊層按施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。各管材、管徑、基礎(chǔ)的厚度均按設(shè)計(jì)圖紙施工。2　 管道溝槽底應(yīng)無(wú)淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用級(jí)配砂石料填實(shí)，不得用土回填，槽底應(yīng)無(wú)積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核溝槽底的標(biāo)高，并用標(biāo)尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制墊層面。3　 FRPP管墊層采用15cm碎石墊層，碎石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪設(shè)、攤平夯實(shí)，其上鋪5cm厚粗砂。UPVC管基礎(chǔ)采用10cm粗砂墊層。粗砂采用平板震動(dòng)機(jī)灑水拍平震實(shí)。（3）管道安裝：1　 管道墊層施工結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。2　 管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)放置在所要排管段的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將管道放入溝槽內(nèi)，在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線(xiàn)，邊線(xiàn)離外壁10mm左右。3　 用水平尺校正坡度，用管邊直線(xiàn)校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。4　 管道閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽覆土。4. 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土之前進(jìn)行。試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)定值以?xún)?nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。5. 溝槽回填管道經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行溝槽回填。（1）回填砂：FRPP管采用中粗砂滿(mǎn)溝槽回填至管外頂50cm?；靥顣r(shí)需在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下砂回填，每層20cm用平板振動(dòng)機(jī)灑水振實(shí)拍平，確保密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。（2）溝槽覆土：管頂砂回填以上至結(jié)構(gòu)層底采用6%灰土回填。覆土應(yīng)均勻回填，采用20cm一層，分層整平和夯實(shí)。（3）溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：1　 溝槽回土在管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。2　 為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，需立即進(jìn)行回填，回填至管頂以上50cm，人工分層夯實(shí)。對(duì)于位于道路中的管道，采用6%灰土回填的，應(yīng)分層壓實(shí)。3　 待填土達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度之后，方可拔除鋼板樁。拔除時(shí)，應(yīng)采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。鋼板樁應(yīng)間隔拔除，并及時(shí)灌砂，可適當(dāng)沖水以幫助砂下沉。拔樁派專(zhuān)人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。拔除的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，并按長(zhǎng)度和規(guī)格分別堆放，彎曲過(guò)大的鋼板樁應(yīng)分開(kāi)堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應(yīng)發(fā)生明顯沉陷或開(kāi)裂，溝管接口無(wú)裂縫和滲漏。4　 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。6. 窨井施工（1） 本工程窨井均采用磚砌落底窨井，方形復(fù)核材料井蓋座。邊井采用320*720鋼纖維砼井篦、鑄鐵雨水邊井，H=。（2） 窨井基礎(chǔ)：（1）、本工程窨井基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙。（2）、窨井基礎(chǔ)前應(yīng)將管壁、基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，窨井基礎(chǔ)內(nèi)不得積水。砼的材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)均符合有關(guān)規(guī)定。（3）、窨井基礎(chǔ)表面應(yīng)拍平抹光，窨井基礎(chǔ)砼要用插入式振搗器振搗密實(shí)，堅(jiān)固穩(wěn)定。（3） 窨井砌筑：（1）、施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)積水無(wú)污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。（2）、施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿(mǎn)，不得通縫，縫寬10mm誤差≤177。2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。在管材上半部窨井處砌拱圈。（3）、井體粉刷：用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤(rùn)墻體，抹灰分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次抹光完成。（4）、窨井的直線(xiàn)收口：窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線(xiàn)收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯(cuò)；蓋板為偶數(shù)時(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，為奇數(shù)時(shí)僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1:2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊≥150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿抹灰形成45176。三角接縫，縫高5cm。（5）、預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45176。三角接縫。各預(yù)留端口均用M10砂漿砌筑一磚墻封堵，如有相鄰工程同時(shí)施