【文章內(nèi)容簡介】 2）、啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。3）、關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，復攪長度按設計要求為2m。4）、復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。5）、開啟液壓步履，鉆機移位。（2）質(zhì)量控制1）、項目部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設備要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（有反光標志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。2）、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。 平側石施工 側平石：先校核道路中心線并釘立邊樁，在直線部分樁距為10m，路口園弧為1m，按釘樁放線，直線部分用小線放線。曲線部分用白灰粉劃線。刨槽后安裝前再復核一次，并測定側平石頂面高程。釘樁掛線后，把側平石沿基礎一側依次排好，砂漿采用砂漿拌和機拌和，立側平石用1：3水泥砂漿，溝縫用M10水泥砂漿。砂漿拌和均勻后，勻鋪在基礎上，按線位置安砌側平石，砌完的側平石頂面應平整，縫寬不大于1cm，線條直順，彎道圓順。側平石選擇表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象，外露面邊棱完整，無掉角塌邊。路頭交叉口及綠化帶圓弧等側平石鋪筑采用與圖紙要求半徑相同的側平石鋪筑，避免用側平石折鋪，鋪筑后澆水養(yǎng)護，時間不少于三天，并做好防撞設施，進行成品保護。（1）、樹池邊框側石進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用 人行道施工 （1） 人行道砼基層 1　 攤鋪混凝土前，根據(jù)設計板寬度、設計高程先安裝好兩邊模板，模板采用木模板。2　 混凝土的攪拌和運輸拌和混凝土時，要準確掌握配合比，特別是要嚴格控制用水量。每工班開始拌和前測定砂的含水量，并根據(jù)天氣變化情況，每隔一定時間測定一次，如有變化應在配合比用水量中加以調(diào)整。拌和機旁掛小黑板，標明混凝土的配合比例，每拌用水、水泥、砂、碎石的具體數(shù)量。各檔砂石料都必須通過自動計量器具訓量，稱量準確后，才能送入料斗。拌和機每拌時間，常溫季節(jié)不得少于1分鐘（不少于24轉圈）。（不少于36轉圈）使其充分拌和均勻。拌和機在開拌前，先用水空轉數(shù)分鐘，將拌和鼓筒清洗干凈后始可進料拌不。每臺班結束后，用碎石和水空轉數(shù)分鐘，將拌和機沖洗干凈。對每臺班拌和的混凝土至少應檢查二次坍落度并記錄好。3　 混凝土攤鋪和振搗運來的混凝用車輛直接卸入模板內(nèi)時，應保持基層的穩(wěn)定平整。由于振搗時混凝土的沉落，攤鋪高度應高出模板頂部1～2厘米，經(jīng)整平后即用插入式振搗器，沿模板四周先行振搗，振搗時應盡量避免碰撞模板，插入式沿邊振搗后即可再用平板振搗器振搗，每次移動平板振搗器前后位置需重疊1/3或10～20厘米，平板振搗器在同位置振搗時不得停留過久。一般10～15秒即可。以表面振出原漿、混凝土不再下沉即可。在平板振搗器振搗時，發(fā)現(xiàn)有表面低洼處應用混凝土找平。使用振搗器時，派人負責操作和拉收電源線，電線開關應經(jīng)常檢查，以放漏電，發(fā)生事故。4　 養(yǎng)護當混凝土表面結硬（手指按上去無痕跡），即用濕草袋覆蓋在板上，每天澆水2～3次，使覆蓋物經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，一般養(yǎng)護14~21天，養(yǎng)護期間，派專人負責管理，養(yǎng)護期間在混凝土路面外做好圍護，禁止車輛及行人通行。養(yǎng)護期滿后，清除覆蓋物。5　 拆模拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度而定，－般拆模時間是：平均氣溫15176。C以上時為72～96小時。（2） 人行道路面磚鋪設1　 檢驗：鋪砌前檢驗尺寸是否合格（兩對角線允許誤差177。3mm，厚度允許誤差177。3mm，邊長允許誤差177。3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊。2　 檢查方格坐標：按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。3　 路面磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。4　 縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。5　 鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。6　 養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生57天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。三、 雨污水管道施工 本工程雨水管采用DN400、DN600、DN800增強聚丙烯管（FRPP管），橡膠圈接口，環(huán)剛度≥8KN/㎡。d900、d1000，d1200、d1350管采用平口式鋼筋砼管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，連接雨水口的支管采用DN225UPVC加筋管；污水管采用DN400增強聚丙烯管（FRPP管），橡膠圈接口，環(huán)剛度≥10KN/㎡。1. 管道土方開挖（1） 施工前測量1　 測量人員,認真學習復核圖紙,掌握有關數(shù)據(jù),作好內(nèi)業(yè)工作,同時與施工人員密切配合,根據(jù)工程進行情況,及時準確地作好測量工作.2　 中心樁,方向樁及水準點均設置固定可靠的栓樁,栓點和明顯標志.3　 對所有測量標志,在施工中(中心樁為開槽前)均應妥為保護,并不得在坡度板或高程樁上懸掛衣物.4　 測定管道中心線時,在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁,樁頂釘中心釘,并在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁.5　 確定中心樁樁號時,用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x,丈量時鋼尺必須伸緊拉平.（2） 溝槽開挖1　 挖槽時認真學習圖紙,進行調(diào)查研究,充分了解挖槽段的土質(zhì),地下水位,地下構筑物,溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況,合理地確定挖槽斷面和堆土位置,合理地選用施工機械,并根據(jù)需要制定必要的安全措施,以確保施工質(zhì)量及安全。2　 溝槽降水槽底采用明排水施工，開挖前，先建集水井。開挖后應及時開挖排水溝。明排水時應保持排水溝流水順暢，及時將集中井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。 3　 挖槽端面系由底寬、挖深、槽層,各層邊坡及層間留臺寬度等因素確定,在研究確定挖槽斷面時,既考慮管道結構施工的方便,以卻確保工程質(zhì)量和施工安全,同時考慮盡量少挖方,少占地。4　 污水管采用鋼板樁密列支撐、直槽開挖。；雨水管采用大開挖。5　 機械挖槽時,向機械司機詳細交底,告之挖槽斷面,推土位置,現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等，并指定專人與司機配合,其配合人員熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程,并及時丈量槽底高程和寬度,防止超挖或虧挖. 主管道采用挖土機開挖為主，人工清底為輔。機械挖土時應設專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。6　 機械挖槽,確保槽底土壤結構不被擾動或破壞,同時由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平, 挖土機挖至槽底標高20cm左右一層不挖,待人工清挖。7　 人工清挖槽底時間,認真控制槽底高程和寬度,并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞.8　 挖槽挖出的土方,應妥善安排堆存位置,溝槽挖土一般堆在溝槽兩側,在下管一側的槽邊,根據(jù)下管操作的需要,不堆土或少堆土。2. 鋼筋砼管道施工（1） 鋼筋砼管道施工工藝框圖澆筑平基穩(wěn) 管澆筑管座抹 帶回 填管道墊層鋪設混凝土管,鋼筋混凝土管必須符合質(zhì)量檢驗標準并具有出廠合格證,不得有裂紋,管口不得有殘缺.（2） 鋼筋混凝土平基的施工方法管道施工前，首先復核高程控制樁標高，安裝混凝土基礎模板時，按軸線牽出邊線，控制邊模位置?；炷羵饶２捎娩撃０?。掛線上碎石墊層同時夯實,夯實后找監(jiān)理檢驗,待檢驗合格后既可進行平基施工,砼立模應牢固,直順,并綁雜好鋼筋,平基的砼從上面向槽底放料時宜用滑板,且應振搗密實（3） 安管當砼達一定強度且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后既可進行安管施工,下管采用挖掘機吊管,人機配合施工.（4） 管座管子安好后,立模灌兩側管座砼,認真搗固,抹平管座兩側搗固時注意保持鋼絲網(wǎng)位置的準確。（5） 抹帶1　 抹帶與灌注混凝土管座緊密配合,灌注管座后,隨即進行抹帶,使帶與管座結合成一體,如不能隨即抹帶時,抹帶前管座和管口應鑿毛,洗凈,以利與管帶結合.2　 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序如下:管子抹帶部分的管口應鑿毛,管子應刷去漿皮。將已鑿毛的管口洗刷干凈,并刷水泥漿一道。在灌注混凝土管座時將鋼絲網(wǎng)按設計位置和深度插入混凝土管座內(nèi),并另加適當抹帶砂漿,認真搗固。3　 在抹帶的兩側安裝好弧形邊模。4　 抹帶一層水泥砂漿要壓實,使與管壁粘接牢固,厚度為15mm,然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏,用20號鍍鋅鋼絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢。5　 待第一層水泥砂漿初凝后,抹第二層水泥砂漿厚10mm,同上法包上第二層鋼絲網(wǎng),接茬應與第一層錯開。6　 待第二層水泥砂漿初凝后,抹第三層水泥砂漿,與模板抹平,初凝后趕光壓實。7　 抹帶完成后,46h拆除模板,拆時應輕敲輕卸,不使碰壞帶的邊角。3. 增強聚丙烯管（FRPP管）施工（1）增強聚丙烯管（FRPP管）道施工工藝框圖澆筑鋪設窨井砌筑閉水試驗回 填管道墊層 （2）管道墊層：1　 管道墊層按施工設計圖紙進行施工。各管材、管徑、基礎的厚度均按設計圖紙施工。2　 管道溝槽底應無淤泥和碎土，如有超挖應用級配砂石料填實，不得用土回填，槽底應無積水?；A施工前必須復核溝槽底的標高，并用標尺檢查樁頂標高，以控制墊層面。3　 FRPP管墊層采用15cm碎石墊層，碎石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平夯實，其上鋪5cm厚粗砂。UPVC管基礎采用10cm粗砂墊層。粗砂采用平板震動機灑水拍平震實。（3）管道安裝：1　 管道墊層施工結束，經(jīng)驗收合格后方可進行管道安裝。2　 管材運至現(xiàn)場，應放置在所要排管段的一側。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將管道放入溝槽內(nèi)，在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右。3　 用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。4　 管道閉水試驗合格后，方可進行溝槽覆土。4. 閉水試驗閉水試驗應在管道填土之前進行。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗合格。試驗合格后，應及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。5. 溝槽回填管道經(jīng)驗收合格后，方可進行溝槽回填。（1）回填砂：FRPP管采用中粗砂滿溝槽回填至管外頂50cm?；靥顣r需在管道兩側同時均勻下砂回填，每層20cm用平板振動機灑水振實拍平，確保密實度達到規(guī)范要求。（2）溝槽覆土：管頂砂回填以上至結構層底采用6%灰土回填。覆土應均勻回填，采用20cm一層，分層整平和夯實。（3）溝槽回填的技術要求和質(zhì)量保證措施：1　 溝槽回土在管道驗收合格后進行，回土時溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。2　 為了保證工程質(zhì)量，應嚴格按照圖紙及規(guī)范進行施工。當管道鋪設好之后，需立即進行回填，回填至管頂以上50cm，人工分層夯實。對于位于道路中的管道，采用6%灰土回填的，應分層壓實。3　 待填土達到規(guī)定的密實度之后，方可拔除鋼板樁。拔除時，應采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。鋼板樁應間隔拔除，并及時灌砂，可適當沖水以幫助砂下沉。拔樁派專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔除的鋼板樁應及時清理、保養(yǎng)，并按長度和規(guī)格分別堆放，彎曲過大的鋼板樁應分開堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應發(fā)生明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和滲漏。4　 溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側同時回填夯實，以防管道位移；窨井等附屬構造物回填土應四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土時，要做妥善處理。6. 窨井施工（1） 本工程窨井均采用磚砌落底窨井，方形復核材料井蓋座。邊井采用320*720鋼纖維砼井篦、鑄鐵雨水邊井，H=。（2） 窨井基礎：（1）、本工程窨井基礎施工嚴格按設計圖紙。（2）、窨井基礎前應將管壁、基礎表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，窨井基礎內(nèi)不得積水。砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護均符合有關規(guī)定。（3）、窨井基礎表面應拍平抹光，窨井基礎砼要用插入式振搗器振搗密實，堅固穩(wěn)定。（3） 窨井砌筑：（1）、施工準備：清掃沖洗基礎表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（2）、施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤177。2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。在管材上半部窨井處砌拱圈。（3）、井體粉刷：用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹灰分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。（4）、窨井的直線收口：窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1:2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊≥150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿抹灰形成45176。三角接縫，縫高5cm。（5）、預留管的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合圖紙設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45176。三角接縫。各預留端口均用M10砂漿砌筑一磚墻封堵，如有相鄰工程同時施