【文章內容簡介】 ，焊接。 管材選用： DN≤ 100 采用鍍鋅鋼管絲扣連接， DN＞ 100，采用無縫鋼管，焊接。 DN DN2 DN32， DN＜ 100 的采暖管道為焊接鋼管， DN≧ 100 的采暖管道為無縫鋼管。 ，管段間法蘭連接。 管道支、吊架制作安裝： 管道支架或管卡應固定在 樓板上或承重結構上。 ，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。 ： 鋼管部分 管徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保溫 2 2 3 3 4 4 5 6 不保溫 3 4 5 6 6 7 8 U— PVC 管 管徑 40 60 90 110 160 保溫 ：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架放在剔安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 好的洞內，清理洞內，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。 ：按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。 ：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高 4 m 及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高 以上者平分三段栽兩個管卡。 U— PVC管立管 管卡垂直間距不大于 2M，均勻分布。 ,臨近泵或設備出口處安裝支架，嚴禁設備承重。 管 道坡度： 施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。 給水橫干管以 坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。 3. 排水管道除施工圖注明者外，其余污、廢、雨水橫管按以下坡度安裝： 管徑 50 75 100 150 ?200 坡度 管道連接的技術要求： ： ：根據現 場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 ：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532mm 套 2 次， 4050mm 者套絲 3次， 70mm 以上者套 34 次。 ：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 ：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 ： ，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 ，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。 接連接： 。組對應符合下表要求： 手工電焊對口型式及組對要求 接頭尺寸 (mm) 接頭名稱 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 ? C P ? 不開坡口對接 ?5 0 0 管子對接 58 6070 V 型坡口 812 23 6075 氧－乙炔焊對口型式及組對要求 接頭 接頭尺寸 (mm) 名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對接不開坡口 ?3 12 — — 對接 V 形坡口 36 23 7090 ，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下可點焊三個點，管徑在 150mm 以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口。 鋁塑管安裝基本要求 切割：使用專用管剪或手鋸及其其它切割工具切斷。 彎曲：將直徑適宜的彈簧塞入管內的彎曲部位，用手徐徐施力彎曲。 與管件連接： ①用專用整圓擴孔將管子整圓擴孔；②擰下接頭上的緊固螺母和卡緊環(huán)，將接頭體插入管子；③裝上緊固螺母和卡緊環(huán)，用扳手擰緊螺母。 PPR管材 管材與管 件采用熱熔焊接方式連接，與金屬管道用帶螺紋的管件連接，熱熔焊接應嚴格按操作程序執(zhí)行。 管道安裝： . ： 認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工工藝標準及規(guī)范，為安裝工作做好準備。 ： 按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。 ： 安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。管道穿地下 室防水墻體應做防水套管（采用鋼性），做法按照 91SB給 36。鑄鐵管道采用 Ⅰ型防水套管，鋼管采用Ⅱ型防水套管，套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一道，外層防腐執(zhí)行 91SB給 09的相關要求。 ： 豎井內立管安裝的卡件在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。衛(wèi)生間的給水，熱水供、回水及中水供水管道的立管要求做鋼套管，套管直徑比管道大 2 號，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管間填密封膏。 管道及設備的保溫、防腐及面漆： ，采用 30mm 厚超細 玻璃棉管殼保溫，做法按照 91SB暖 61。 ，給水管采用 20mm 厚，排水管采用 10mm 厚；通過非空調房間的給水管采用 60mm 厚，排水管采用 40mm 厚不燃型或難燃型聚乙烯泡沫塑料管殼或板材對縫粘接，外繞密紋玻璃絲布，再刷防火漆兩道。 ：埋設及暗設雨水管內外刷瀝青漆兩道，明設外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。 3. 管道試壓及系統調試 管 道 試 壓 、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設計規(guī)定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位 的工程質量。 ： 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門； 打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉；檢查系統，如有漏水處應作好標記，修理后重新打壓直至不滲、不漏； 拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。 ： ①室內給水、熱水管道的試驗壓力： 高區(qū) ，低區(qū) ， 10 分鐘內壓力降不大于 ，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。 ②綜合試 壓，冷熱水管道，試驗壓力同上，試驗時間 1小時，壓力降不超過 ，不滲不漏為合格。 ： ，管井等隱蔽工程在封閉前進行灌水試驗。 ： 污廢水管注水高度以一層樓高度為標準，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水 15分鐘，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，不滲不漏為合格。 所有水箱做充水試驗， 24 小時各處無滲漏及明顯洇濕為合格。 系統 沖 洗 ，調試前進行。 ，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的 60%，排水管接至排水井或排水溝內。 、不小于 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 、有關閥門拆掉，沖洗合格后再裝上。 通水試驗： 給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統：按給水系統的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 第三節(jié)、冬、雨季施工措施 本工程施工需經過冬、雨季，應采取切實可行的季節(jié) 性施工措施。雨季來臨前，應編制詳細的冬、雨季施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產。 雨季施工措施 一、 雨季施工設備管理 ，如開關箱 (柜 )、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設施費用。 (如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等 )都應有防雨設施。 、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨措施。 二、雨季施工材料的管理 ，露 天存放時應墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨 淋。 ，要保證離地離墻不少于 300mm 的距離，室內要通風干燥，以保證焊條在干燥的環(huán)境下保存。 。 。 三、雨季施工焊接管理 1. 雨季室外焊接時，為了保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。 2. 電焊條受潮后需烘干再使用。 四、雨季施工技術管理 ： a. 配合土建的預埋電管及管口要封好，以免 水和雜物流進管內，影響施工。 。如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。 3. 敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。 ，必須做好屋面防雷網，如果正式防雷網不能安裝條件，則需做臨時防雷網，避免雷擊。 冬季施工措施 一、主要技術措施 1 材料堆放：經除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應放在設有防雪、防滑措施，運輸暢通的專用場地，場地周圍不應堆放雜物。 2 管道防凍：冬季施工應盡量避免進行打壓、試 漏等試驗，對已施工完的管線應檢查是否存有積水，如有積水應采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。 3 衛(wèi)生潔具防凍：冬季不具備通暖條件時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應無積水。 4 冬季通暖時，門窗洞口盡可能封閉嚴密，可采取臨時措施將門窗洞口封堵。冬季通暖時，必須采取措施使室溫維持在 5 度以