【文章內(nèi)容簡介】 控制配合比，注意氣候變化，防止拌和料離析，確保拌和及攤鋪質(zhì)量。 4）精心控制拌和用水量， 可在每天開盤前用燃燒法測定碎石的含水量， 保證混合料運到現(xiàn)場作業(yè)點、攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳含水量。 5）確?；旌狭习韬途鶆?。 6）拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)相適應(yīng)、協(xié)調(diào)，避免拌成的混合料堆放時間超過24h，當(dāng)天拌和的混合料當(dāng) 天攤鋪完成。 1） 根據(jù)設(shè)計高程及測量數(shù)據(jù)進行施工掛線 。 2）基層混合料采用 WTU75 型攤鋪機攤鋪，攤鋪施工保持勻速、連續(xù)、均勻、不間 18 斷的操作，攤鋪一次成型。 3）基層穩(wěn)定土攤鋪期最低氣溫控制在 5℃以上。 4）基層混合料攤鋪時控制好橫坡、松鋪厚度及攤鋪寬度。 5）攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，或補充新混合料，或補充細(xì)混合料并拌和均勻。 1）攤鋪整型后，當(dāng)混合料處于或略大于最佳含水量時，即可用 VSH150 型壓路機關(guān)閉振動進行初 壓穩(wěn)定。 2）初壓后檢測高程和平整度指標(biāo)，檢測合格后，用 VSH150 或 YZC18 壓路機振動碾壓。碾壓程序按照先穩(wěn)后振，先慢后快的原則，直線和不設(shè)超高的平曲線段，采取由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，并保證邊部多壓 23 遍 ， 每一輪跡重疊 30cm，并在前一輪跡的端頭以外 1m 處停機，不許急停、急駛。 3）碾壓必須達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡，必要時用平地機進行一次精平，使縱向順適，寬度、高程、橫坡和超高符合設(shè)計要求，再進行終壓。 4）碾壓面保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快 ，即時補灑少量水。 5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和（加適量的水泥）、處理，使其達到質(zhì)量要求。 6）碾壓過程中，避免壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保持表面不受破損。 7）當(dāng)壓實后的厚度和平整度達不到要求時，及時進行翻松，翻松深度不小于 100mm，再按需要添料或減料，重新整形壓實。處理范圍按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。反工時如膠凝材料超過終凝時間，則廢棄全部挖除，重新鋪筑。 施工過程中嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)縱向接縫。每天攤鋪結(jié)束或攤鋪機因故停機，將攤鋪機駛離混合料 末端，按規(guī)范要求設(shè)置垂直于路中心線并垂直向下的橫向接縫。 基層養(yǎng)生采用 7 天濕法養(yǎng)生，保證基層有一定的濕度，不使表面干燥。養(yǎng)生期間， 19 禁止車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后，盡快進行基層的檢測工作，為下道工序施工做好準(zhǔn)備。 稀漿封層的施工 首先將各類材料、機械（使用單軸葉片式稀漿封層機）、人員等等按要求作好充分準(zhǔn)備并達監(jiān)理工程師認(rèn)可，在基層透層油和橋面防水層施工、養(yǎng)護完畢、質(zhì)量評定合格后，選擇適合天氣（天氣晴好，且氣溫高于 10℃），立即進行稀漿封層的施工。其施工程序如下： 放樣畫線：根據(jù)路幅全寬 ，調(diào)整攤鋪箱寬度，使施工車程次數(shù)為整數(shù)，據(jù)此寬度從路緣開始放樣，一般第一車均從左邊開始，畫出走向控制線。 裝料：將符合要求的礦料，乳化瀝青、填料、水、添加劑等分別裝入攤鋪機的相應(yīng)料箱，一般應(yīng)全部裝滿，并保證礦料的濕度均勻一致。 攤鋪（每一車乳化瀝青都必須具有合格的分析報告書）： a、將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊； b、操作手再次確認(rèn)各料門的高度或開度； c、開動發(fā)動機，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器； d、 打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時，乳液噴出； c、調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右； f、調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中； g、當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，操作手就可以通知駕駛員啟動底盤，并緩慢前進，一般前進速度為 ~，但應(yīng)保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量的基本一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的 1/2 左右； h、混合料攤鋪后，應(yīng)立即進行人工找平，找平的重點是：起點，終點，縱向接縫，過厚，過薄或不平 處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，應(yīng)盡快清除并填平； i、當(dāng)攤鋪機上任何一種材料用完時，應(yīng)立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即通知駕駛員停止前進； j、將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱； 20 k、查對材料剩余量。 l、養(yǎng)護成型，其間嚴(yán)禁車輛和行人進入；養(yǎng)護期滿后，即可進行下一道工序。 瀝青混凝土 面層 施工 1)下承層按規(guī)范要求驗證合格，具備面層施工條件。各種材料經(jīng)調(diào)試符合要求，并進場一定數(shù)量，施工過程中進料相對 穩(wěn)定。 2）各種機械設(shè)備已作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械設(shè)備數(shù)量足夠，施工能力配套。 3）瀝青加熱溫度及瀝青混合料溫度 應(yīng) 根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號、粘度、氣候條件及鋪筑層厚度選定。 4）料機計量系統(tǒng)已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的檢校。 5）根據(jù)設(shè)計級配的意圖，確立級配控制點，據(jù)此確定拌合機振動篩篩孔規(guī)格，并報駐地監(jiān)理批準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得自行更改篩孔尺寸。 6）整個準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)可。 認(rèn)真分析、總結(jié)同類公路與同類材料的施工經(jīng)驗與教訓(xùn)，會同設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì) 量監(jiān)督部門，按業(yè)主確定的試驗室，認(rèn)真進行配合比設(shè)計，選定礦料級配和瀝青用量。經(jīng)配合比設(shè)計確定的瀝青混合料符合馬歇爾試驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有良好的施工性能。對上面層和中面層的瀝青砼進行配合比設(shè)計時，通過車轍試驗對抗車轍能力進行檢驗。 瀝青砼混合料的配合比設(shè)計嚴(yán)格按規(guī)范要求的步驟進行： 1)目標(biāo)配合比 設(shè)計 階段。委托有資質(zhì)的單位完成 設(shè)計 配合比試驗，用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的礦料級配，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機確定各冷料倉 的供料比例、進料速度及試拌使用。 2)生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均勻平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。 %三個瀝青用量指標(biāo)進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 21 3)生產(chǎn)配合比驗證階段。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì) 量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。 4)經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得隨意變更。生產(chǎn)過程中如遇進場材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)等符合要求時，及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。 在原材料進場前對原材料按規(guī)范要求頻率進行抽檢，達不到要求的原材料禁止進場。瀝青采用優(yōu)質(zhì)重交通道路石油瀝青，碎石和石屑用符合規(guī)范要求的片石通過反擊式聯(lián)合破碎篩分機進行加工，保證碎石壓碎值小于 25%（瀝青上面層）、 28%（瀝青中、下面 層） ，磨光值大于 42，針片狀顆粒含量不大于 15%。每批進場材料均符合規(guī)范對粗、細(xì)集料的要求，填料質(zhì)量按規(guī)范要求嚴(yán)格控制。 瀝青混凝土正式施工前，每層均先鋪筑 200m 長的試驗路段，采用計劃使用的機械設(shè)備和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比鋪筑。確定合適的拌合時間與溫度，攤鋪溫度與速度，壓實度與壓實方法，松鋪系數(shù)等。通過鋪筑試驗段，明確人員職責(zé)，確定生產(chǎn)配合比，制定確保施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)施工方法。 1)拌合場設(shè)置：瀝青混合料拌和站設(shè)在 巴中服務(wù)區(qū) ，并及早完成場地平整及硬化、運輸?shù)缆沸拗?電設(shè)施安裝、搭接等工作。各種礦料按類別堆放，不得混雜，填料以貯罐儲存并不得受潮，拌和場內(nèi)設(shè)置良好的排水設(shè)施。 2)拌和場內(nèi)設(shè)置工地試驗室，配置足夠的試驗技術(shù)人員及先進試驗檢測儀器設(shè)備。 3)拌和過程中逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度并妥善保管，作為計量的質(zhì)檢資料。 4)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要求。 5)瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為 22 度，并經(jīng)試拌確定。每鍋拌和時間為 30～ 50s(其中干拌時間不少于 5s)。 6)熱礦料二次篩分用振動篩篩孔根據(jù)規(guī)定礦料級配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。 7)拌和站拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求時不得使用，并及時調(diào)整。 8)瀝青混合料盡可能隨拌、隨運、隨鋪。需要倉儲時，放入保溫設(shè)施良好的成品儲料倉儲存，并以保證攤鋪溫度要求及成品料性能優(yōu)良為原則。 9)出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并按規(guī)定的試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和站，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。 1)熱拌瀝青混合料采用 15 噸 以上 的自卸汽車運輸，車槽四角密封堅固，車廂清掃干凈，側(cè)板和底板涂一薄層油水 (柴油與水的比例為 1∶ 3)混合液，但車廂底部不得有余液積聚。 2)從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 3)運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。在夏季運輸時間短于 時，可不加覆蓋。 4)瀝青混合料運輸車的運量配備較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方保持有運料車等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車保持不少于 5輛。 5)連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前 10～ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 6)瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合要求的混合料不得鋪筑在道路上。 1）攤鋪機械選擇 按設(shè)計和規(guī)范對質(zhì)量的要求，瀝青砼路面攤鋪，采用 瀝青砼攤鋪 機。 2)攤鋪前檢查 23 攤鋪作業(yè)前須檢查確認(rèn)下層質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。 3）測量放樣 測量放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的準(zhǔn)確數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計值，以保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)值，以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。 標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值 (設(shè)計值與實際標(biāo)高值之差 )、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線。 4）攤鋪作業(yè) ①從設(shè)備配置上保證混合料 供應(yīng)能力滿足不間斷攤鋪的要求，采用 兩臺攤鋪機聯(lián)合梯隊 攤鋪。 ②攤鋪機在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。 ③攤鋪機自動找平時，中、下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的平衡梁控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 ④瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)規(guī)范、瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。 ⑤瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試驗段試鋪試壓確定。 ⑥瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù) 不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并應(yīng)符合 2 ～ 6m/min 的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 5）缺陷修補 機械攤鋪的混合料，不得人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，及時用人工作局部找補或更換混合料： ① 橫斷面不符合要求。 ② 構(gòu)造物接頭部位缺料。