【文章內(nèi)容簡介】 ：龍骨、掛件安裝前，將土建施工留在墻上灰垢，浮漿清除干凈。墻基體必須已經(jīng)找平處理，并抹 1： 1 水泥砂漿找平基底，其中要求 采用中砂或粗砂。應(yīng)保證龍骨的平整。 b. 施工方法與技術(shù)措施 1）放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。找垂直時(shí)，一般按板背與基層的空隙（即架空）為 50— 70mm 為宜。按吊出的垂線，連接兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn)，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。 2）鋼架安裝：由于本項(xiàng)目為混凝土框架結(jié)構(gòu)，因此采用骨架式干掛； 樓層梁、柱上未預(yù)埋鐵，我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預(yù)埋鐵，鐵碼規(guī)格為 100mm 180mm 8mm厚用∮ 12金屬膨脹件固定 , 再用槽鋼 四邊滿焊連接 8槽鋼，見圖。橫檔采用鍍鋅角鋼，間距視石材規(guī)格而定，與豎檔滿焊而接，安裝前根據(jù)石材規(guī)格在角鋼一面預(yù)先打孔以備掛件固定用，大小比掛件螺栓小一號(hào)。鋼架雙向弧度必須符合放樣及設(shè)計(jì)要求，施工中要用模板隨時(shí)檢查。橫檔水平偏差不宜超過 3㎜。 在結(jié)構(gòu)外墻上，考慮原外墻為多孔磚，強(qiáng)度有限，因此固定鐵碼不能使用膨脹螺栓，根據(jù)施工實(shí)際情況，我司采用對(duì)穿螺絲固定鐵碼；其他后續(xù)步驟同 A。鋼架經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后將所有焊接部位做二遍防銹處理。 3）鋼骨架的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高 4mm ，且符合設(shè)計(jì)要求，并 做防銹處理。 鋼骨架按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證準(zhǔn)確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。 鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)與墻上各專業(yè)預(yù)埋管道進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。 待鋼架安裝完畢后，焊接部位做二遍防銹處理。 4）板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為 5mm，孔深宜 30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。 5）掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計(jì)掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時(shí)必須以測(cè)力扳手檢測(cè)膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。 6）、板材連接：在板材 兩端面的各開兩個(gè) 100 25 6 ㎜的短槽，石材在開槽后不得有損壞合崩裂現(xiàn)象，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈；使用的大理石干掛件厚度不小于 3 ㎜，石材與干掛件應(yīng)用應(yīng)用環(huán)氧樹脂石材專用結(jié)構(gòu)膠；利用角鋼和干掛件上的調(diào)整孔對(duì)石材立面平整度、垂直度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整正確后，將角鋼和平板掛件上的所有螺栓全部擰緊。 7）、板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并以測(cè)力板手對(duì)掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。 8）封縫： 每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機(jī)進(jìn)行膠涂封。一般膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。 9）清場(chǎng)：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場(chǎng)，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。 10）用檢測(cè)儀檢測(cè) D. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格、顏色和圖案必須符合封樣要求。 ，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。 、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的 板搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。 ，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 ，滴水線（槽）順直。 167。 5 墻、柱面工程 首先根據(jù)窗子尺寸、門口尺寸及整個(gè)建筑物的尺寸，按甲方選定的仿石面磚規(guī)格，進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算及預(yù)排，特別是門窗洞處，不準(zhǔn)有不規(guī)則的套割； 施工前，按甲方選定的面磚規(guī)格及質(zhì)量要求先進(jìn)行樣板粘貼，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)可后，再轉(zhuǎn)入正常施工階段； 內(nèi)墻瓷磚施工應(yīng)按下列程序操作： 作標(biāo)志灰餅，并清掃墻面，灑水潤濕，最后用皓成就校核基層平整，超差處應(yīng)補(bǔ)平 ，標(biāo)志塊即作為外墻貼面磚之基準(zhǔn)。 外墻面磚應(yīng)泡水浸透，取出陰干。 鑲貼外墻面磚應(yīng)從上往下分層、分段進(jìn)行，每段內(nèi)仍應(yīng)從上而下鑲貼。先貼附墻柱、腰線等墻面突出部位，然后再貼大片外墻面。 操作程序是先在磚的上沿墊平八字尺或靠尺（即分縫條），用稠度適中的 1：2 水泥砂漿（質(zhì)量比）或水泥石灰砂漿（石灰膏摻量不大于水泥用量的 15%）抹在面磚背面，厚度約 6－ 10mm。自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上。當(dāng)一行貼完后，須將磚面擠出灰漿刮凈。鑲貼外墻磚應(yīng)遵循：“平上不平下”的原則，保證上口一線齊。如上口不齊，可 用灰鏟上撥之靠住上沿分縫條。 豎縫的寬度及垂直度除依靠彈出垂線外，還應(yīng)經(jīng)常用木靠尺檢查和目測(cè)控制，并隨時(shí)吊線。如為疏縫，在鑲貼時(shí)擠入縫中的砂漿應(yīng)隨手刮凈。 在貼完一行后，應(yīng)將第二根分縫條靠在第一行下口，作第二行面磚鑲貼基準(zhǔn)。同時(shí)還可起到防止上行面磚下滑。分縫分一般隔夜取出（夏天終凝較快時(shí)，可當(dāng)即取出），并刮洗干凈，重復(fù)使用。 窗臺(tái)及腰線貼面磚時(shí)，先在找平層上灑水抹 2~3mm 厚的水泥素漿（亦可用107 膠素漿）抹平后，用干水泥灰薄撒一層，待被稀漿浸潤后即鑲貼面磚。 擦洗，勾縫后即用紗頭擦凈磚面。必要時(shí)可 用稀鹽酸擦洗，然后用水沖洗干凈（夏季清洗時(shí)忌遇陽光爆曬，應(yīng)有遮蓋措施）。 167。 6 鋼筋混凝土 工程 模板的制作、安裝 ⑴制模時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的 倍。每塊板在橫檔處至少要釘 2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放。 ⑵模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標(biāo)高。 ⑶及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到 70%以上的強(qiáng)度。拆模 時(shí)注意不要用力過猛，其程序?yàn)?；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分? 鋼筋制作、安裝 ⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報(bào)告，我方依據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，合格后，現(xiàn)場(chǎng)才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 ⑵進(jìn)場(chǎng)的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必 須切除。 ⑶鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，對(duì)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動(dòng)變形。 混凝土施工方法 混凝土 部分 采用商品混凝土，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。 167。 7 鋼質(zhì)構(gòu)件的制作與安裝 工程 工藝流程 成型鋼構(gòu)件焊接 → 除銹 → 金屬飾面 各分部分項(xiàng)工程施工要點(diǎn) （ 1）、 成型鋼構(gòu)件操作工藝 焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部， 宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸 性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～ 75176。 ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。 ；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀 及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。 ；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60176。 ～ 80176。 角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角 度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～ 15%，電弧長 2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176。 ～ 80176。 ，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70176。 ～ 90176。 。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176。 ～ 80176。 角，宜用小電流、短弧焊接。 （ 2） 、鋼筋的防腐工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 ① 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆 涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 ② 底漆涂裝： 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 ③ 面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀 料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍， 每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 ④ 涂層檢查與驗(yàn)收： 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵 土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及 烘焙記錄。 (2)、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 (3)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂 紋、電弧擦傷等缺陷，且焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 (4)、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 (5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求