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翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計(編輯修改稿)

2025-07-07 22:09 本頁面
 

【文章內容簡介】 上力求各區(qū)域施工形成合理流水,以充分利用空間,創(chuàng)造更多的工作面,推進工程工期。 施 工 總 體 計劃橫 道圖 序號 施工內容 工期(天 ) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 攪拌樁旋挖樁施工 45 2 鋼管樁施工 10 3 錨索、冠梁施工 40 4 分層錨桿、鋼花管、噴錨施工 60 5 頂層水溝護欄施工 20 6 底層水溝施工 20 7 竣工驗收 10 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 9 施 工 隊伍組織 針對本項目管理機構的人員配備情況如下 表 23 施工項目組織架構表 施 工 隊 伍 人員 及 施工 機械 組織 本工程包括旋挖樁、攪拌樁、錨索、錨桿、鋼花管、微型鋼管樁、噴錨、冠梁、的施工,我司施工隊的安排如下: 2021 年 8 月 19 日 安排 兩個旋挖樁施工班組 約 14,五 個 攪拌樁施工班組 約 10 人 、三個錨桿班組 約 12 人 、一個土建施工班組 約 8 人 , 挖掘機工 3 人,吊車工 6 人,合計勞動力約 53 人。 投入 設備有 旋挖 樁機 2 臺 (自有) , 深層攪拌 樁機 5 臺 (自有) ,吊車2 臺 (租賃) ,挖掘機 3 臺 (租賃) ,錨 桿履帶機 3 臺 (自有) 。 施 工 員:徐興華 安全員 : 丁忠才 質 檢 員 : 張麗華 材料員 : 劉 濠 造 價 員 : 黃志韜 資料員 : 陸 萍 各班組施工隊 項目經理: 張桂清 辦公室 技術負責人:韓浩平 財務負責人 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 10 第 3章 施工方法 及技術措施 旋挖灌注 樁施工 概況 旋挖 樁樁徑為 216。1000mm,樁中心間距為 1300mm、 1400mm、 2021mm。 施工準備 施工準備工作是施工組織設計的主要內容之一。因此,為了確保施工順利進行,施工前必須做好以下各項工作。 施工現(xiàn)場的布置 ( 1)現(xiàn)場平面布置:根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件以及文明施工要求,科學、合理進行現(xiàn)場平面布置,力求做到現(xiàn)場平面布置美觀大方、整潔有序,又能滿足施工組織的要求,為文明施工創(chuàng)造條件。 ( 2)場內道路的布置:場內修筑一條供運送材料的車輛 進入現(xiàn)場用,路面鋪磚渣以滿足車輛行駛要求。 ( 3)泥漿晾曬池及泥漿池、泥漿循環(huán)溝的設置:泥漿晾曬池需設置在無樁區(qū)域或是已完成樁施工區(qū)域,泥漿池及泥漿循環(huán)溝需根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活安排,做到多孔一池。 樁位測量及定位 將甲方提供的水準點和基準點做好永久性標志,并在此基礎上用 J2 經緯儀測出本工程的邊框軸線及各樁位中心點,以此作為護筒埋設及鉆機定位的依據(jù)。 枕木鋪設與護筒埋設 根據(jù)測量定出的軸線及樁位中心點,進行枕木鋪設,之后,用“十字交叉法”將樁位中心點引到枕木或護筒上,并作好標記,作為挖埋護筒、鉆機定位 及以后檢驗樁位中心的依據(jù),同時測出地面高程或枕木高程,以此為鉆孔深度的基準。 護筒用 6mm 厚的鋼板卷制,單節(jié) 長 ,護 筒直徑比設計樁徑大 20cm,護筒埋設的垂直度不得超過 1%,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 2cm。 施工資料的準備 a、 開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告,水文地質資料,樁基工程施工圖及圖紙會審資料。 b、 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線(管道、電纜)地下構筑物,危險建筑物翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 11 精密儀器車間等的調查資料。 c、 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗, 對所有需的材料必需作材料的物理性能試驗,并委托有資質的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。 d、 有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案,有關載荷,施工工藝的試驗參考資料。 旋挖 樁施工順序 旋挖 樁采用旋挖樁機成孔 。采用“跳 三 鉆一”的施工順序成樁。 施工順序見 圖 32。 ①③②④①③②④①③②④①③②④① 圖 31 鉆孔樁施工順序圖 施工工藝流程 旋挖 灌注樁施工工藝流程如圖 33《 旋挖 灌注樁施工工藝流程圖》 。 圖 32 鉆孔灌注樁施工工藝流程 測放樁位 復核樁位 埋設護筒、樁機就位 鉆孔施工 終孔、清孔 鋼筋籠安裝 導管安裝 灌注水下砼 移機施工下一條樁 泥漿循環(huán)排渣 沉淀池 泥漿處理外運 循環(huán)池 泥漿制備 鋼筋籠制作 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 12 泥漿的制備 泥漿(穩(wěn)定液) 的 材料 穩(wěn)定液應具有很好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能,主要指標為密度、粘度、 PH值含砂量等。其中膨潤土的質量標準參見《鉆井液材料規(guī)范》 GB/T 50052021。泥漿用粘土應選擇粘粒含量大于 50%,塑性指標大于 20,含砂量小于 5%,二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 34倍的粘土為宜。 旋挖灌注樁成孔技術方法 1. 施工方案的編制及安全、質量技術交底 在取得正式的施工圖紙之后,召集項目部所有相關技術人員認真研究圖紙,在充分考慮到施工的連續(xù)性及便捷性的基礎上對本工程的 挖孔 排樁 施工進行統(tǒng)籌安排,在最短的時間內制定 挖孔 排樁 的 專項施工方案并報監(jiān)理、業(yè)主審批。 在開工前對所有參建的員工,包括電工、焊工、起重工等進行安全、質量技術交底,所有施工人員均對本工程鉆孔樁施工的重、難點有深刻的理解。 2. 測量放線定位及泥漿池 ( 1) 復核 業(yè)主 提供的測量控制點符合要求后,經監(jiān)理確認,測放出各樁樁位,定位后埋設鋼護筒并固定,以雙向十字線控制樁中心。開鉆前先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。 ( 2) 泥漿池的布置需同現(xiàn)場的測量放線工作及樁基礎的施工總部署聯(lián)系起來,以確保泥漿池不建筑在樁位之上,并且不會影響樁機的走位。 ( 3) 泥漿溝的修筑在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況修筑,并應綜合考 慮到樁位布置、成孔施工的方便、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑、樁機施工路線等因素。 ( 4) 泥漿池的采取 二 級沉淀的形式,對循環(huán)泥漿進行沉淀。 3. 成孔施工 ( 1) 、 旋挖樁 機就位 樁 機就位前, 要事先檢查 樁 機的性能狀態(tài)是否良好,保證 樁 機工作正常,保證樁位附近平整,把 樁 機開到樁位旁,螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 13 旋挖樁 機停位回轉中心距孔位在 ,在允許的情況下 ,變幅油缸盡可能將桅桿縮回,這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響,檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。 ( 2) 、旋挖鉆進成孔 旋挖樁機成孔首先動力頭 轉動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土,并將原狀巖土裝入斗內,然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑,鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。 成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度,地質特征, 機械設備損壞,障礙物等情況。記錄必須認真,及時,準確,清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度;由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加,鉆孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 ( 3) 、 各地層鉆斗的選擇 填土,粘土,填砂層一般比較松軟,可選用摩擦鉆桿 和回轉鉆斗鉆進,像填土層在干性狀態(tài)下膠結性都比較好,在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進,也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進;若在濕孔鉆進條件下,因土遇水的膠結性能變差,一般用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結性能都比較差,不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂,流泥等易坍塌地層,采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。 對于硬質較大的基巖地層,大的漂石層,直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難,嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石 筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外,筒體內壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內巖芯的圓周進行松動掏挖,為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 14 理發(fā)育且各向異性的硬巖地層,用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進,能有效的孔斜及提高工作效率。 旋挖鉆機在鉆進時,根據(jù)地層選用鉆斗的同時,還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量,一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定,也要根據(jù)地層的密度控制進尺 深度。進尺過多,導致卸土困難,還會導致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設備,能源的消耗,成本提高,降低了效益。 根據(jù)擬建場地的地質情況,本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進。 ( 4) 、鉆進成孔的技術方法如下 當鉆機就位準確,泥漿制備合格后即開始鉆進,鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口 5~ 8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正,而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿,使孔內水頭保持一定高度,以增加壓力,保證護壁的 質量。 鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內投入適量粘土球,下入孔內的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。 部分樁樁端進入中風化或微風化深度較大時,旋挖樁機可鉆至中風化巖面后,調沖擊樁機進行沖擊成孔。 ( 5) 、施工作業(yè)應注意事項 有無地下水和表層土質情況,均需設置表層護筒,護筒至少高出地面 30cm。在表層護筒插入到預定深度以前,均需使用鉆頭的鉸刀。 ,斗底活門在提升過程中始終應保持在關閉狀態(tài)。 ,斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。 。 ( 6)、 在成孔過程中要根據(jù)土層情況合理調節(jié)泥漿的比重: a. 在粘性土中成孔時加注入適量清水,以原土造漿護壁; b. 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,采用制備 泥漿;在淤泥層成孔時,由于淤泥本身也有一定的造漿能力,泥漿比適當調??;在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,加大翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 15 泥漿比重。 ( 7)、 成孔過程對垂直度要進行控制,其措施是: a. 場地必須平整,以便樁機安放平穩(wěn); b. 經常檢查鉆桿的傾斜度。成孔施工以地質資料為指導,對于施工中出現(xiàn)的各種問題,要正確判斷,及時處理。 ( 8)、 若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止,經采取下列措施后,再繼續(xù)施工: a. 當發(fā)生孔傾斜時,進行修孔,如糾正無效,在孔內回填粘土至偏孔處上部 ,再重新施 工; b. 成孔中如遇塌孔,立即停止施工,并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再施工; c. 護筒周圍漏漿時用稻草拌黃泥堵塞漏洞。 ( 9)、 若成孔施工中遇到地質情況較復雜,有陡巖、有土(溶)洞、風化不均勻等情況,為保證成孔工作順利進行。針對本工程情況,采取如下措施: a. 遇到陡巖,在孔底出現(xiàn)半巖半土的情況,在土質較軟一側回填塊石后在繼續(xù)緩慢成孔; b. 在成孔過程中,泥漿面突然出現(xiàn)顯著下沉則是遇到土洞、溶洞,回填粘土和片石后緩慢成孔。 c. 樁位如遇管井及管線,要停機查明管線的用途、管徑、走向等,然后標出準確位置,及時 與相關部門聯(lián)系管線遷改或報廢事宜,再挖出原管線進行樁的施工。 4. 泥漿控制 泥漿池內分別設置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池。樁孔內泥漿與池內泥漿通過泥漿泵進行循環(huán)。廢漿用密封車輛運到允許地點排放。 泥漿指標控制范圍:成孔時泥漿比重應控制在 ~ ;澆注混凝土前,孔底 5
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