【文章內容簡介】 上力求各區(qū)域施工形成合理流水，以充分利用空間，創(chuàng)造更多的工作面，推進工程工期。 施 工 總 體 計劃橫 道圖 序號 施工內容 工期(天 ) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 攪拌樁旋挖樁施工 45 2 鋼管樁施工 10 3 錨索、冠梁施工 40 4 分層錨桿、鋼花管、噴錨施工 60 5 頂層水溝護欄施工 20 6 底層水溝施工 20 7 竣工驗收 10 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 9 施 工 隊伍組織 針對本項目管理機構的人員配備情況如下 表 23 施工項目組織架構表 施 工 隊 伍 人員 及 施工 機械 組織 本工程包括旋挖樁、攪拌樁、錨索、錨桿、鋼花管、微型鋼管樁、噴錨、冠梁、的施工，我司施工隊的安排如下： 2021 年 8 月 19 日 安排 兩個旋挖樁施工班組 約 14，五 個 攪拌樁施工班組 約 10 人 、三個錨桿班組 約 12 人 、一個土建施工班組 約 8 人 ， 挖掘機工 3 人，吊車工 6 人，合計勞動力約 53 人。 投入 設備有 旋挖 樁機 2 臺 （自有） ， 深層攪拌 樁機 5 臺 （自有） ，吊車2 臺 （租賃） ，挖掘機 3 臺 （租賃） ，錨 桿履帶機 3 臺 （自有） 。 施 工 員：徐興華 安全員 ： 丁忠才 質 檢 員 ： 張麗華 材料員 ： 劉 濠 造 價 員 ： 黃志韜 資料員 ： 陸 萍 各班組施工隊 項目經理： 張桂清 辦公室 技術負責人：韓浩平 財務負責人 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 10 第 3章 施工方法 及技術措施 旋挖灌注 樁施工 概況 旋挖 樁樁徑為 216。1000mm，樁中心間距為 1300mm、 1400mm、 2021mm。 施工準備 施工準備工作是施工組織設計的主要內容之一。因此，為了確保施工順利進行，施工前必須做好以下各項工作。 施工現(xiàn)場的布置 （ 1）現(xiàn)場平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件以及文明施工要求，科學、合理進行現(xiàn)場平面布置，力求做到現(xiàn)場平面布置美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。 （ 2）場內道路的布置：場內修筑一條供運送材料的車輛 進入現(xiàn)場用，路面鋪磚渣以滿足車輛行駛要求。 （ 3）泥漿晾曬池及泥漿池、泥漿循環(huán)溝的設置：泥漿晾曬池需設置在無樁區(qū)域或是已完成樁施工區(qū)域，泥漿池及泥漿循環(huán)溝需根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活安排，做到多孔一池。 樁位測量及定位 將甲方提供的水準點和基準點做好永久性標志，并在此基礎上用 J2 經緯儀測出本工程的邊框軸線及各樁位中心點，以此作為護筒埋設及鉆機定位的依據(jù)。 枕木鋪設與護筒埋設 根據(jù)測量定出的軸線及樁位中心點，進行枕木鋪設，之后，用“十字交叉法”將樁位中心點引到枕木或護筒上，并作好標記，作為挖埋護筒、鉆機定位 及以后檢驗樁位中心的依據(jù)，同時測出地面高程或枕木高程，以此為鉆孔深度的基準。 護筒用 6mm 厚的鋼板卷制，單節(jié) 長 ，護 筒直徑比設計樁徑大 20cm，護筒埋設的垂直度不得超過 1%，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 2cm。 施工資料的準備 a、 開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告，水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審資料。 b、 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）地下構筑物，危險建筑物翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 11 精密儀器車間等的調查資料。 c、 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗， 對所有需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資質的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。 d、 有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷，施工工藝的試驗參考資料。 旋挖 樁施工順序 旋挖 樁采用旋挖樁機成孔 。采用“跳 三 鉆一”的施工順序成樁。 施工順序見 圖 32。 ①③②④①③②④①③②④①③②④① 圖 31 鉆孔樁施工順序圖 施工工藝流程 旋挖 灌注樁施工工藝流程如圖 33《 旋挖 灌注樁施工工藝流程圖》 。 圖 32 鉆孔灌注樁施工工藝流程 測放樁位 復核樁位 埋設護筒、樁機就位 鉆孔施工 終孔、清孔 鋼筋籠安裝 導管安裝 灌注水下砼 移機施工下一條樁 泥漿循環(huán)排渣 沉淀池 泥漿處理外運 循環(huán)池 泥漿制備 鋼筋籠制作 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 12 泥漿的制備 泥漿（穩(wěn)定液） 的 材料 穩(wěn)定液應具有很好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，主要指標為密度、粘度、 PH值含砂量等。其中膨潤土的質量標準參見《鉆井液材料規(guī)范》 GB/T 50052021。泥漿用粘土應選擇粘粒含量大于 50%，塑性指標大于 20，含砂量小于 5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 34倍的粘土為宜。 旋挖灌注樁成孔技術方法 1. 施工方案的編制及安全、質量技術交底 在取得正式的施工圖紙之后，召集項目部所有相關技術人員認真研究圖紙，在充分考慮到施工的連續(xù)性及便捷性的基礎上對本工程的 挖孔 排樁 施工進行統(tǒng)籌安排，在最短的時間內制定 挖孔 排樁 的 專項施工方案并報監(jiān)理、業(yè)主審批。 在開工前對所有參建的員工，包括電工、焊工、起重工等進行安全、質量技術交底，所有施工人員均對本工程鉆孔樁施工的重、難點有深刻的理解。 2. 測量放線定位及泥漿池 （ 1） 復核 業(yè)主 提供的測量控制點符合要求后，經監(jiān)理確認，測放出各樁樁位，定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。 （ 2） 泥漿池的布置需同現(xiàn)場的測量放線工作及樁基礎的施工總部署聯(lián)系起來，以確保泥漿池不建筑在樁位之上，并且不會影響樁機的走位。 （ 3） 泥漿溝的修筑在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況修筑，并應綜合考 慮到樁位布置、成孔施工的方便、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑、樁機施工路線等因素。 （ 4） 泥漿池的采取 二 級沉淀的形式，對循環(huán)泥漿進行沉淀。 3. 成孔施工 （ 1） 、 旋挖樁 機就位 樁 機就位前， 要事先檢查 樁 機的性能狀態(tài)是否良好，保證 樁 機工作正常，保證樁位附近平整，把 樁 機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 13 旋挖樁 機停位回轉中心距孔位在 ,在允許的情況下 ,變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。 （ 2） 、旋挖鉆進成孔 旋挖樁機成孔首先動力頭 轉動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內，然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。 成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度，地質特征， 機械設備損壞，障礙物等情況。記錄必須認真，及時，準確，清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加，鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 （ 3） 、 各地層鉆斗的選擇 填土，粘土，填砂層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿 和回轉鉆斗鉆進，像填土層在干性狀態(tài)下膠結性都比較好，在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進，也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進；若在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結性能變差，一般用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結性能都比較差，不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂，流泥等易坍塌地層，采用雙底板撈砂鉆斗鉆進。 對于硬質較大的基巖地層，大的漂石層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難，嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石 筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內巖芯的圓周進行松動掏挖，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 14 理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有效的孔斜及提高工作效率。 旋挖鉆機在鉆進時，根據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺 深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設備，能源的消耗，成本提高，降低了效益。 根據(jù)擬建場地的地質情況，本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進。 （ 4） 、鉆進成孔的技術方法如下 當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的 質量。 鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。 部分樁樁端進入中風化或微風化深度較大時，旋挖樁機可鉆至中風化巖面后，調沖擊樁機進行沖擊成孔。 （ 5） 、施工作業(yè)應注意事項 有無地下水和表層土質情況，均需設置表層護筒，護筒至少高出地面 30cm。在表層護筒插入到預定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。 ，斗底活門在提升過程中始終應保持在關閉狀態(tài)。 ，斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。 。 （ 6）、 在成孔過程中要根據(jù)土層情況合理調節(jié)泥漿的比重： a. 在粘性土中成孔時加注入適量清水，以原土造漿護壁； b. 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備 泥漿；在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當調??；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，加大翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 15 泥漿比重。 （ 7）、 成孔過程對垂直度要進行控制，其措施是： a. 場地必須平整，以便樁機安放平穩(wěn)； b. 經常檢查鉆桿的傾斜度。成孔施工以地質資料為指導，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時處理。 （ 8）、 若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止，經采取下列措施后，再繼續(xù)施工： a. 當發(fā)生孔傾斜時，進行修孔，如糾正無效，在孔內回填粘土至偏孔處上部 ，再重新施 工； b. 成孔中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再施工； c. 護筒周圍漏漿時用稻草拌黃泥堵塞漏洞。 （ 9）、 若成孔施工中遇到地質情況較復雜，有陡巖、有土（溶）洞、風化不均勻等情況，為保證成孔工作順利進行。針對本工程情況，采取如下措施： a. 遇到陡巖，在孔底出現(xiàn)半巖半土的情況，在土質較軟一側回填塊石后在繼續(xù)緩慢成孔； b. 在成孔過程中，泥漿面突然出現(xiàn)顯著下沉則是遇到土洞、溶洞，回填粘土和片石后緩慢成孔。 c. 樁位如遇管井及管線，要停機查明管線的用途、管徑、走向等，然后標出準確位置，及時 與相關部門聯(lián)系管線遷改或報廢事宜，再挖出原管線進行樁的施工。 4. 泥漿控制 泥漿池內分別設置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池。樁孔內泥漿與池內泥漿通過泥漿泵進行循環(huán)。廢漿用密封車輛運到允許地點排放。 泥漿指標控制范圍：成孔時泥漿比重應控制在 ～ ；澆注混凝土前，孔底 5