【正文】 設計強度的 70％時，方可進行張拉； ③ 臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用 Q235 鋼板加工而成 ④ 錨桿的張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；大千斤頂進行 整排錨桿的正式張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。 ⑤ 在飽和淤泥質地層中，張拉是在水泥漿強度達到 15MPa 以上后，用千斤頂對拉桿進行預應力張拉，并按 0． 8 倍設計荷載錨定。 (2)、錨桿鎖定應符合下列規(guī)定： ① 應采用符合技術要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應進行檢驗并提供質量保證書。進場后應抽樣進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。 ② 錨桿鎖定值應符合設 計預應力的要求； ③ 錨桿鎖定后若經檢測發(fā)現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。 在粘性土，特別是在飽和淤泥質粘土層中，預應力錨桿會產生蠕變現象，此外鋼材的松弛，基抗支護位移和周圍環(huán)境 (溫度、濕度、振動等 )因素都會導致預應力的減小。根據試驗，預應力損失在硬質粘性土中約為張拉荷載的 6％；在軟粘性土中約為張荷載的 10％左右。為此，一般在張拉 35 天后，進行再次張拉，可有效改善錨桿的長期工作性能。 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 23 (3)、錨桿張拉與鎖定作用均應有詳細、完整地記錄。 (4)、錨桿張拉試驗按下列規(guī)定進行： ① 最大試驗荷載應取錨桿軸向拉力 設計值 N 的 倍； ② 初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的 倍； ③ 加荷等級與觀測時間按下表進行： 加荷等級 鎖定值 觀測時間 (分鐘 ) 5 5 5 10 15 10 5 ④ 在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于 3 次； ⑤ 達到最大試驗荷載后觀測 15min，卸荷至 ，并測讀錨頭位移。 (5)、錨桿驗收標準 在最大驗收試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定，即在荷載等級觀測時間內，錨頭位移小于 。 (6)、預應力張拉步驟 ① 張拉前提條件 預應力筋張拉前，由總包單位提供與結構構件同齡期同養(yǎng)護條件的 混凝土試塊強度檢驗報告，當混凝土強度達到設計要求的張拉強度后方可進行預應力張拉。 ② 預應力筋張拉程序 當混凝土強度達到設計強度的 80％后，方可進行預應力筋張拉： 張拉前應進行試張拉，即對各種長度類型預應力筋各取一組筋 (3 根 ) 按如下張拉程序張拉至設計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然后推算預應力筋理論伸長值，作為正式張拉的控制依據。 張拉步驟如下： 在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進 到錨環(huán)里。 裝上千斤頂，開動油泵，對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到 0． 1σcon 時停止加荷，讀取初始讀數。 張拉應力繼續(xù)增大至設計張拉力 (1． 0σcon)時，記錄伸長值：退出千斤頂。 ③ 預應力張拉伸長值控制 張拉前先計算張拉力，然后根據千斤頂的張拉力一油壓標定曲線計算張拉時使用的油壓表讀數 (張拉千斤頂必須是在標定有效期內 )：預應力筋理論伸長值 ALP 按下式計算： △ Lp=FpmLp/ApEp 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 24 Fpm——預應力筋的平均張拉力 (N)； LP——預應力筋 的長度 (mm) AP——預應力筋的截面面積 ( mm2 ) EP——預應力筋的彈性模量 ( N／ mm2 ) 張拉采用以控制張拉力為標準，以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預應力筋在張拉到控制張拉力時，實際伸長值應在理論伸長值的 95％一 110％的范圍之間。 ④ 預應力筋張拉驗收 預應力筋張拉時，必須如實填寫 “預應力筋張拉原始記錄表 ”。 張拉完畢，根據 “預應力筋張拉原始記錄 ”整理出 “預應力筋張拉伸長值整理表 ”，作為預應力施工技術資料的一部分。 ⑤ 、切除多余預應力筋 張拉完成后用小砂輪機切除張拉 端多余的預應力筋，預應力筋截留長度不少于 30mm。 6. 樁機移位 施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 施工要點 鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置 (上下左右及角度 )，防止高參差不齊和相互交錯。 鉆進后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多 1020cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。 鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼絞線 長度要基本一致，偏差不得大于 5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應從擋土、結構物連線算起，外留 ~。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導架間距要均勻，一般為 2m 左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。 水作業(yè)鉆機拔出鉆桿后，外套在孔內不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌人管內，造成堵塞。 灌漿壓力， 一次 注漿壓力 ~； 二次注漿壓力為 ～ ， 宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力 (20％左右 )。灌漿材料可根據氣溫、土質情和使用要求，適量摻加早強劑、防凍劑或減水劑。 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 25 注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于 7 天，待強度達到設計強度等級的 70％以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。 張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清擦孔內油污、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計抽向力的 75％ 85％行控制。 深層攪拌樁施工 施工工藝流程 材料設備 施工工序 文件記錄 攪拌樁機就位 搭建臨設 場地三通一平，設排水溝 機具設備進場、驗收 試樁確定工藝參數 經緯儀、水準儀校準 插鋼筋頭或木樁 水泥、外加劑進場、驗收 灰漿攪拌機準備 泥漿泵準備 施工組織設計、施工方案 圖紙會審記錄 設備進場驗收記錄 單位工程技術交底卡 工程基線復核簽證單 準備工作 測量放線 放樣定位 攪拌樁定位報驗申請表 水泥、外加劑出廠合格證 深層攪拌施工驗收表 檢驗 批質量驗收記錄表 樁體強度、完整性檢驗報告 地基承載力試驗報告 水泥土墻位移監(jiān)測報告 噴漿攪拌下沉 移 機 質量檢驗 資料整理 水泥物理性能檢驗報告 水泥漿制備 噴漿攪拌提升 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 26 施工方法 A、排障 施工前應沿攪拌樁施工路線進行排障，開挖 深 2m 寬的溝，用鋼筋探測法探測障礙物，將樁位線路處地上、地下雜一切障礙物（包括填土層中的較大的石塊、砼塊、樹根及生活垃圾）清除，回填土質較好的粘土，回填后的地面應比原地面低，作為攪拌樁施工時的排漿溝； B、放線定位 1) 將樁位中線測定出來，然后在兩側 2m 范圍內將場地平整，并開挖導槽，槽深500mm，寬度比設計寬度增加 400～ 700mm。 2) 重新放線測定樁位，用插鋼筋或木樁作為標記并編號，再移機就位。 每隔 10m 設好樁位基準點，攪拌樁施工時，置換出的土體，會影響到相鄰的樁位，故移機就位后對樁位進行復核，樁位偏差應 ≤ 50mm； C、攪拌機就位 1) 深層攪拌樁樁徑φ 550，樁中心間距 @400mm， 搭接 150mm； 2） 移動鉆機，對準孔位，樁位偏差不應大于 50mm。同時調平鉆機，保證鉆機主軸垂直度偏差不大于 1%。 攪拌樁從上至下搭接連成連續(xù)體以防搭接差造成滲水。 D、制備水泥漿 1) 施工前制漿人員檢查噴漿系統(tǒng)是否正常正常運轉，輸漿 管是否暢通。確定漿泵的輸漿量、設備的下沉、提升速度等施工參數。 2) 待攪拌機下到一定深度時，即可開始按設計配合比拌制水泥漿，拌制時必須嚴格按預定的配比拌制水泥漿。拌制好的水泥漿在壓漿前應倒入集料斗中并不停地攪拌防止?jié){液離析或凝固。 3) 施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應保持在 ～ ，應使攪 攪拌樁施工工藝流程圖 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 27 拌提升速度與輸出速度同步。 E、成樁 常用四攪四噴的施工方法，即：攪拌機噴漿攪拌下沉，直至設計深度；攪拌機噴漿攪拌提升，直至孔口或設計標高；用同法重復一次噴漿攪拌下沉和上升。處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數。 1) 提升噴漿攪拌 攪拌機下到設計深度后，開啟漿泵將配置好的水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，同時嚴格按設計確定的提升速度提升攪拌機。攪拌下沉、提升速度常取 。 2) 重復上、下攪拌 為使軟土與水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。 F、清洗 經過四攪四噴后，攪拌機移開所 施工樁位，清洗時首先開灰漿泵，吸入清水，清洗全部管路及泵機中殘存的水泥漿直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。然后移至下一樁位，重復相應的施工工序。每天施工完最后一條樁后，清洗灰漿泵和注漿管道。 G、施工中應注意的事項 1) 施工中因故停漿，宜將攪拌頭回復 ，等恢復供漿時，再攪拌提升。 2) 噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。 3) 做好每根樁的施工記錄，填寫“深層攪拌樁施工驗收表”。 4) 相鄰攪拌樁應連續(xù)施工，施工過程中遇地下障礙物無法鉆下時， 需繞過障礙物施工時必須注意相鄰樁體的連接，確保止水幕墻連續(xù)封閉。經常對樁機進行檢查和保養(yǎng)，盡量避免在施工過程中發(fā)生故障； 5) 施工時應經常檢查鉆頭的直徑，鉆頭直徑允許偏差不得大于 4%，即 177。20mm ，發(fā)現鉆頭不符合要求應及時更換，確保樁徑達到設計要求； 6 攪拌樁提升過程中，如發(fā)現鉆頭堵塞，應準確記錄堵塞時的位置，及時將鉆頭提出孔口疏通后重新下鉆攪拌至堵塞時位置下 處，方可繼續(xù)提升攪拌，確保樁體的連續(xù)性。 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 28 施工要點 （ 1）定位偏差：偏差 ≤ 50mm； （ 2）樁身垂直度：垂直度≤ 1%； （ 3）噴漿攪拌速度 ： V≤ ； （ 4）攪拌樁的施工必須連續(xù)，若成樁過程中遇有故障而停止噴漿時其噴粉重疊長度不得小于 。 （ 5）管線處施工攪拌樁，應注意距離已有管線不小于 ，并注意保護管線。 （ 6）凡施工樁長與設計樁長不符，必須如實記錄并經駐地監(jiān)理簽訂后報指揮部認可。如出現大量樁長不符，應報指揮部確定是否進行設計變更。 噴錨網施工 設計要求 噴錨網采用雙向Φ 8@200 200 鋼筋網，縱向鋼筋網搭接長度≥ 300mm，橫向鋼筋網搭接長度≥ 200mm，噴射混凝土強度等級 C20，噴射混凝土采用 普通硅酸鹽水泥，細石的最大粒徑不應大于 12mm。 噴射砼配合比一般為 普通硅酸鹽水泥：中砂石： 10mm 碎石 =1:2:，具體用量按首批配合比送檢數據確定。 噴射混凝土接茬，采用斜交搭接，搭接長度控制在噴射厚度的 2 倍以上。 施工方法 掛網施工 (1) Ф 8 網筋按 200 200 綁扎編網，結點使用扎絲綁扎牢固，鋼筋網分段編網，分段搭接長度 200mm，搭接處用扎絲綁扎兩道后加點焊。鋼筋的綁扎與焊接長度嚴格按設計及規(guī)范施工。加強筋采用 2216。16 鋼筋，搭接長度為 200mm，雙面滿焊； 鋼筋網、加 強鋼筋的安裝應符合鋼筋工程施工及驗收規(guī)范，尤其是土釘與面層的連接必須嚴格按設計要求施工。在清理完邊坡土體后，應先對邊坡土方進行第一次噴射，厚度為 5cm。在砼初凝之前，將鎖定鋼筋打入土體中 100mm（坡頂上 500），外留 100mm 作為鋼筋標尺，控制噴射砼的厚度，鎖定鋼筋與加強筋采取焊接方式進行連接，鋼筋網片應擱置在加強筋上面與加強筋采取綁扎方式連接固定。 翡翠綠洲小基坑支護施工組織設計 29 噴射砼施工 采用砼噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查開挖斷面，清除坡面灰塵、浮土，潤濕坡面。用速凝砂漿在開挖面上設置檢驗鋼筋條，然后進行噴射。噴射時噴 頭距坡面控制在 ～ 范圍內，風壓控制在 ～ ，噴射嘴 a＝ 90176。最佳。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現“ S”形運動?；炷羾娚浞謨纱芜M行，第一次噴射厚度 5cm，第二次噴至設計厚度。后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。操作時嚴格控制風壓，噴射作業(yè)后及時清除反彈濺落的混凝土，對噴射表面進行濕潤養(yǎng)護，在混凝土達到設計強度后割除檢驗鋼筋條的外露部分。 噴射混凝土的厚度檢驗采用埋設鋼筋標尺的方法。 施工工藝流程 噴射砼施工工藝流程圖如 下： 圖 1 噴射砼施工工藝框圖 施工準備 開工前檢查 受噴面清理 裝運噴料 初噴