【文章內容簡介】 B1． 4 管道及其附件不得與管架直接接觸，應按設計規(guī)定或工作溫度的要求，加只木墊、軟金屬片或橡膠石棉板，并預先在該處涂漆。 B1． 5 安裝透鏡墊時，應在電子及管口上涂抹黃油。透鏡墊必須和管口對正，防止偏斜，軟金屬平墊和非金屬墊必須準確地放入它的窩座之中。扳緊螺絲時，應對稱均勻，不得過度擰緊，兩法蘭要保持同心，伸出螺母部分的螺 紋應對稱。 B1． 6 旋緊螺栓時不允許用錘擊或敲打。應根據螺栓規(guī)格和材料選用適當的旋緊力矩，對稱緊固。高溫或低溫管道的螺栓，除安裝時緊固外，在試運時應在保持工作溫度 24 小時后進行熱、冷緊，其溫度、壓力規(guī)定如下： 管道工作溫度 一次熱 、 冷緊 二次熱 、 冷緊 管道最大內壓 MPa ℃ 溫度℃ 溫度℃ 熱緊 P〈 6 P〉 6 冷緊 250350 工作溫度 〉 350 350 工作溫度 20— 70 工作溫度 卸壓 B1． 7 管道連接時，不得用強力對口 、 加熱管子 、加偏墊貨多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等安裝誤差。 B1． 8 管道與傳動設備連接時，不應給傳動設備以附加應力。 B1． 9 閥門的組裝應符合設計規(guī)定，根據閥門特性及介質流向安裝在便于操作和 檢修的位置上。安裝時閥門應呈關閉狀態(tài)。 B1． 10 補償器在安裝前應按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），其值應為管道熱膨脹（冷壓縮）值的 50— 100%。允許偏差177。 100mm。 B1． 11 安裝滑動支架時，不得產生歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移應為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。管子應固定在滑動支座上。 B1． 12 吊架的吊桿應垂直安裝，彈簧支（吊）架的彈簧壓縮度，應按設計要求調整。 B1． 13 有靜電接地要求的管道，各段管子應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應 由導線跨接；對地電阻超過 100Ω時，應由兩處接地引線；接地引線應采用焊接形式。接地安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 B1． 14 管道應保溫良好，符合 HGJ107479《設備、管道的保溫油漆規(guī)程》。 B1． 15 檢修后將檢驗、焊接、更換、遷移等記錄填入壓力管道登記表存檔。 B1． 16 注意：新建管道的安裝，應符合 GBJ23582《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。 7． 管道安裝后的試驗 (試驗項目如下 ) 管道安裝完畢后，應按設計 要求進行強度 、嚴密性等試驗，以檢查管道系統中各部位的連接工程質量。液壓進行有困難時可用氣壓代替。其壓力一般不得超過下表的規(guī)定。 試驗前應檢查 、核對已安裝的管子、管件、閥門及支、吊架等，須符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ23582）的規(guī)定，并對有關資料進行審查。 試 驗用臨時加固措施經檢查確認安全可靠，焊縫及應檢查的部位，不應涂漆和保溫。應具有完善的，并經批準的試驗方案。 系統、設備、管道及儀表等不能參與試驗的應加以有效隔離。 安全閥、防爆膜 （板、片）應拆卸。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 對水或蒸汽管道如果以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過 100℃ 。 有冷脆傾向的管道，應根據管材的冷脆溫度，確定試驗介質的最低溫度，以防脆裂；試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 工作介質 設計壓力（表壓） 強度試驗 嚴密性試驗 其他試驗 MPa 液壓 氣壓 作 主選 真空度 一般 0 充水 0 作 任選 有毒 任意 作 作 作 劇毒及甲 、 乙 10 作 作 作 泄漏量 類火災危險 10 作 作 作 公稱直徑 mm 試驗壓力 MPa ≤ 300 300 系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，注意環(huán)境保護和安全問題。 試驗完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統試驗記錄》。 液壓試驗的要求與標準 介質要求 液壓試驗應使用干凈的自來水進行，有工藝特殊要求的管道硬使用潔凈水。系統注水時，應將空氣排盡。 對于奧氏體不銹鋼（包括奧氏體不銹鋼設備在內的系統試驗時，不論管道材質是否為奧氏體不銹鋼），水的氯離子含量 ≤ 25PPM，否則須采取消除措施。 試驗壓力見下表 液體試驗壓力 單位： Mpa 碳素鋼管道的設計溫度高于 200℃ 或合金鋼管道的設計溫度高于350℃ 試，其強度試驗 壓力按下式換算 Ps =K*Pg[σ ]/[σ t] 管道級別 設計壓力 P 管道試驗壓力 嚴密性試驗壓力 真空 地上管道 P 埋 中 地 鋼 且 ≥ ≤ 系統內閥 低 管 鑄 ≤ 2P 門的單體試 P 壓 道 鐵 P+ 驗壓力 高壓 P 式中： K系數，中 、 低壓取 ，高壓取 Ps常溫時試實驗壓力 [MPa] Pg工作壓力， [MPa] [σ ]常溫時材料的許用應力； [σ t]工作溫度時材料的許用應力。 液壓試驗合格標準 液壓強度試驗，升壓應緩慢。達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘，以無泄漏 、 目測無邊行為合格。液壓嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，經全面檢查，以無泄漏為合格。 液壓試驗注意事項 液壓試驗宜在環(huán)境溫度 5℃ 以上進行，否則須由防凍措施。 對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 氣壓試驗 采用氣壓試驗必須采取特殊措施，并報請單位最高負責人批準和相關主管部門同意后，方可進行。 ..2 高壓管道系統，吹洗完畢后必須進行氣壓試驗。 易燃 、 有毒介質的管道，在液壓強度試驗和吹洗合格后，應做氣密試驗。 氣壓試驗介質，一般采 用空氣或惰性氣體。 氣壓嚴密性試驗，應在液壓強度試驗合格后進行。以空氣試驗時，其壓力不宜超過 25Mpa。 有鑄鐵附件的管道系統，如用氣壓代替液壓強度試驗，其全部鑄鐵附件應預先經液壓強度試驗合格。 系統試驗時，如有可能，應對安全閥進行精調。 氣壓試驗壓力如下 （單位： Mpa） 鑄鐵