【文章內(nèi)容簡介】 B1． 4 管道及其附件不得與管架直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，加只木墊、軟金屬片或橡膠石棉板，并預(yù)先在該處涂漆。 B1． 5 安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)在電子及管口上涂抹黃油。透鏡墊必須和管口對(duì)正，防止偏斜，軟金屬平墊和非金屬墊必須準(zhǔn)確地放入它的窩座之中。扳緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，不得過度擰緊，兩法蘭要保持同心，伸出螺母部分的螺 紋應(yīng)對(duì)稱。 B1． 6 旋緊螺栓時(shí)不允許用錘擊或敲打。應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格和材料選用適當(dāng)?shù)男o力矩，對(duì)稱緊固。高溫或低溫管道的螺栓，除安裝時(shí)緊固外，在試運(yùn)時(shí)應(yīng)在保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行熱、冷緊，其溫度、壓力規(guī)定如下： 管道工作溫度 一次熱 、 冷緊 二次熱 、 冷緊 管道最大內(nèi)壓 MPa ℃ 溫度℃ 溫度℃ 熱緊 P〈 6 P〉 6 冷緊 250350 工作溫度 〉 350 350 工作溫度 20— 70 工作溫度 卸壓 B1． 7 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口 、 加熱管子 、加偏墊貨多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等安裝誤差。 B1． 8 管道與傳動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)給傳動(dòng)設(shè)備以附加應(yīng)力。 B1． 9 閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和 檢修的位置上。安裝時(shí)閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。 B1． 10 補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），其值應(yīng)為管道熱膨脹（冷壓縮）值的 50— 100%。允許偏差177。 100mm。 B1． 11 安裝滑動(dòng)支架時(shí)，不得產(chǎn)生歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移應(yīng)為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。管子應(yīng)固定在滑動(dòng)支座上。 B1． 12 吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，彈簧支（吊）架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 B1． 13 有靜電接地要求的管道，各段管子應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應(yīng) 由導(dǎo)線跨接；對(duì)地電阻超過 100Ω時(shí)，應(yīng)由兩處接地引線；接地引線應(yīng)采用焊接形式。接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 B1． 14 管道應(yīng)保溫良好，符合 HGJ107479《設(shè)備、管道的保溫油漆規(guī)程》。 B1． 15 檢修后將檢驗(yàn)、焊接、更換、遷移等記錄填入壓力管道登記表存檔。 B1． 16 注意：新建管道的安裝，應(yīng)符合 GBJ23582《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 7． 管道安裝后的試驗(yàn) (試驗(yàn)項(xiàng)目如下 ) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行強(qiáng)度 、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)中各部位的連接工程質(zhì)量。液壓進(jìn)行有困難時(shí)可用氣壓代替。其壓力一般不得超過下表的規(guī)定。 試驗(yàn)前應(yīng)檢查 、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門及支、吊架等，須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ23582）的規(guī)定，并對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行審查。 試 驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，焊縫及應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)涂漆和保溫。應(yīng)具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 系統(tǒng)、設(shè)備、管道及儀表等不能參與試驗(yàn)的應(yīng)加以有效隔離。 安全閥、防爆膜 （板、片）應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 對(duì)水或蒸汽管道如果以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100℃ 。 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂；試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 工作介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力（表壓） 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 其他試驗(yàn) MPa 液壓 氣壓 作 主選 真空度 一般 0 充水 0 作 任選 有毒 任意 作 作 作 劇毒及甲 、 乙 10 作 作 作 泄漏量 類火災(zāi)危險(xiǎn) 10 作 作 作 公稱直徑 mm 試驗(yàn)壓力 MPa ≤ 300 300 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，注意環(huán)境保護(hù)和安全問題。 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 液壓試驗(yàn)的要求與標(biāo)準(zhǔn) 介質(zhì)要求 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用干凈的自來水進(jìn)行，有工藝特殊要求的管道硬使用潔凈水。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。 對(duì)于奧氏體不銹鋼（包括奧氏體不銹鋼設(shè)備在內(nèi)的系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，不論管道材質(zhì)是否為奧氏體不銹鋼），水的氯離子含量 ≤ 25PPM，否則須采取消除措施。 試驗(yàn)壓力見下表 液體試驗(yàn)壓力 單位： Mpa 碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于 200℃ 或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于350℃ 試，其強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力按下式換算 Ps =K*Pg[σ ]/[σ t] 管道級(jí)別 設(shè)計(jì)壓力 P 管道試驗(yàn)壓力 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 真空 地上管道 P 埋 中 地 鋼 且 ≥ ≤ 系統(tǒng)內(nèi)閥 低 管 鑄 ≤ 2P 門的單體試 P 壓 道 鐵 P+ 驗(yàn)壓力 高壓 P 式中： K系數(shù)，中 、 低壓取 ，高壓取 Ps常溫時(shí)試實(shí)驗(yàn)壓力 [MPa] Pg工作壓力， [MPa] [σ ]常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力； [σ t]工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力。 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，以無泄漏 、 目測無邊行為合格。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。 液壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5℃ 以上進(jìn)行，否則須由防凍措施。 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 氣壓試驗(yàn) 采用氣壓試驗(yàn)必須采取特殊措施，并報(bào)請(qǐng)單位最高負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)和相關(guān)主管部門同意后，方可進(jìn)行。 ..2 高壓管道系統(tǒng)，吹洗完畢后必須進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 易燃 、 有毒介質(zhì)的管道，在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和吹洗合格后，應(yīng)做氣密試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般采 用空氣或惰性氣體。 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。以空氣試驗(yàn)時(shí)，其壓力不宜超過 25Mpa。 有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，如用氣壓代替液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其全部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，如有可能，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行精調(diào)。 氣壓試驗(yàn)壓力如下 （單位： Mpa） 鑄鐵