【正文】 水 、工業(yè)用水、成清水或蒸汽冷 色和透明度目測應一致。試驗壓力等于設計壓力，時間為 24 小時，全系統(tǒng)每小時平均泄漏量應符合設計要求。 ..2 高壓管道系統(tǒng)，吹洗完畢后必須進行氣壓試驗。 對水或蒸汽管道如果以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過 100℃ 。管子應固定在滑動支座上。螺紋部分應清洗干凈后涂上石墨粉機油調和劑。 5． 7． 4 依照工藝要求，做好當班所用設備的巡回檢查和正確操作，準確分析、正確判斷、及時處理當班生產過程中發(fā)生的異常情況及問題，并在最短的時間內向上級匯報。 5． 6 班組長（班組安全員）安全職責 5． 6． 1 組織班組職工學 習 、貫徹、執(zhí)行公司和車間有關安全生產的相關規(guī)章制度和要求。 5． 4． 10 負責車間安全裝置、防護用具、消防器具的管理造冊登記并建帳。 5． 3． 8 經常深入車間生產現場進行安全觀察，記錄分析不安全行為，指導安全生產作業(yè)。 7． 3 對生產過程中的技術革新、挖潛改造、工藝改進、大中小修等，均應同時關注和消除生產中已存在的安全隱患，并確保安全相關措施的到位。 5． 2． 8 各部部長在副總經理的領導下，對所領導的部門安全工作負全責。對重大安全隱患問題應即行在人 、 財 、 物等方面決策并加以快速解決。 2． 范圍 公司范圍 3． 定義 4． 引用文件 5． 內容 二． 公司安全職責 1． 目的 本規(guī)范明確規(guī)定了公司各部門及各級管理人員在安全生產過程中應盡的安全職責。在公司內培養(yǎng)并掀起安全生產競賽活動。 5． 3． 3 研究開發(fā)的新產品轉化工業(yè)生產時，應先期做好工藝安全評價，并針對分析出的問題進行相應的安全和防范預案準備。 7． 5 生產中遇到突發(fā)意外或異常情況發(fā)生，應保持鎮(zhèn)定有序指揮，及時處理，緊急危險狀況下，先處理，后報告。積極組織現場自救和搶救，應本著“先人后物”的原則，最大可能的減少損失，并有責任保護好現場，及時上報，以利查明原因。 5． 4． 12 負責隱患、微小事故、一般事故的分析統(tǒng)計和上報，參與對重特大事故的調查和分析和處理。 5． 6． 3 定期組織本班組的勞動紀律和工藝紀律的“兩紀”檢查，認真執(zhí) 行公司制定的生產交接班制度。 5． 7． 7 崗位操作員工必須對自己所用的設備的原理、性能、結構有所了解，并會簡單的維護保養(yǎng)知識。透鏡墊必須和管口對正，防止偏斜，軟金屬平墊和非金屬墊必須準確地放入它的窩座之中。接地安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 工作介質 設計壓力（表壓） 強度試驗 嚴密性試驗 其他試驗 MPa 液壓 氣壓 作 主選 真空度 一般 0 充水 0 作 任選 有毒 任意 作 作 作 劇毒及甲 、 乙 10 作 作 作 泄漏量 類火災危險 10 作 作 作 公稱直徑 mm 試驗壓力 MPa ≤ 300 300 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，注意環(huán)境保護和安全問題。 氣壓嚴密性試驗，應在液壓強度試驗合格后進行。 管道的吹掃和清洗 一般規(guī)定 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前應分段進行吹掃和清洗，其方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的使用要求 、 工作介質及管道內表面的贓物程度確定，其順序一般應主管 、支管、疏排管依次進行。奧氏體不銹鋼管道禁 ≥ 用海水或氯離子含量超過 25ppm 的水。 酸洗與純化 酸洗 、 中和及純化液的配方 管道內壁有特殊清潔要求的油管道，應采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗；其酸洗 、中和及純化液的配方，當設計無規(guī)定時，可按下 表的規(guī)定采用：碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、純化液配方 含油量 mg/l 使用規(guī)定 500 不得使用 5001000 粗脫脂 100 凈脫脂 方法 合格標準 直接法 擦拭 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，智商鸚鵡優(yōu)質痕 跡。 間隔的管道，作為每一獨立 管段，并至少選用三點進 行測厚。定期檢查通常分為外部檢查 、 定點測厚檢查和全面檢查三種。 脫脂 忌油管道系統(tǒng)，必須按設計要求進行脫脂處理。管徑不宜小于吹掃管管徑，長度盡量短捷。試驗式的血呀，測溫點應有代表性。 氣壓試驗 采用氣壓試驗必須采取特殊措施，并報請單位最高負責人批準和相關主管部門同意后，方可進行。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。保溫層不得妨礙熱位移。 B1． 3 高壓管道安裝前，必須用壓縮空氣和蒸汽吹掃管內的污物 、焊渣等，并檢查是否暢通。 5． 7． 3 車間操作工應在自己操作的崗位精心操作，嚴格執(zhí)行并遵守兩紀（工藝紀律、勞動紀律），嚴格按照工藝要求將當班工作過程和工作內容清晰記錄，確保真實性、時效性和整潔性。 5． 5． 7 開展身邊無隱患、無危險、無事故等的安全競賽活動，持續(xù)提高本工段所有員工的安全績效，保證工段的正常生產秩序。 5． 4． 9 經常深入生產現場進行安全檢查和觀察，及時制止違章指揮、違章作業(yè)等情況的產生，對不聽勸阻者，有權立即停止其工作，并報車間領導處理。 5． 3． 7 組織 或參加車間各類事故調查和處理工作，事故調查分析會應依照“三不放過 ” (事故不明不放過；責任不明不放過；員工未受到教育不放 過 )，并依照公司相關要求及時上報。 7． 2 生產部制定的年度生產運營計劃和日常生產計劃應考慮安全技術相關事項，并根據不同季節(jié)的生產特點提出有針對性的相關安全防護要求和重點安全工作。 5． 2． 7 審批公司特 殊區(qū)域動火證，參加重、特大事故的調查、分析工作。制定責 、 權 、 利明確，有內容 、 有責任人 、 有時間要求的整改計劃。指明公司安全生產體系運行及員工安全操作應遵守的要點，以強化公司全體員工的安全生產和風險防范意識，提高公司可持續(xù)發(fā)展的安全生產狀況，形成人人為我安全，我為人人安全的全員安全預防意識。表彰獎勵在安全工作方面做出突出貢獻的組織和人員。 5． 3． 4 會同專業(yè)部門，就小試轉中試， 中試轉工業(yè)化大生產的有關工藝技術條件、設計、設備選型、安裝以及生產使用、保養(yǎng)維護、修理及改造等過程進行安全技術研究和安全技術規(guī)程的初步建立。嚴禁違章指揮。避免事故擴大和重復性災害發(fā)生。 5． 4． 13 車間其他專業(yè)管理人員如：設備員、工藝員、材料員、質量員等在車間主任的直接領導下，也要積極配合車間安全員做好安全工作并對分管專業(yè)工作的安全負責。應做到班前預防，班中落實，班后總結的班組安全管理機制。操作生產工人必須接受公司安全方面的相關培訓。扳緊螺絲時，應對稱均勻，不得過度擰緊，兩法蘭要保持同心，伸出螺母部分的螺 紋應對稱。 B1． 14 管道應保溫良好，符合 HGJ107479《設備、管道的保溫油漆規(guī)程》。 試驗完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。以空氣試驗時，其壓力不宜超過 25Mpa。 吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并拆除孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯等，帶吹洗后復位。須用空氣進行吹掃時，應 采取 相應的措施。 紫外線照射 脫脂表面應無紫藍熒光。選點要有代表性，發(fā)現問題必須擴大檢查 范圍。 管道的檢查 管道的檢查可分為定期檢查和非定期檢查兩種。 c. 試運轉前應換以具有合格證的正式油。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力。