工商管理論文-新形勢下鋼鐵企業(yè)打造競爭優(yōu)勢的探討(編輯修改稿)
2024-10-18 22:40 本頁面
【文章內容簡介】 送技術，對精礦粉實現(xiàn)管道遠程輸送；采用國際一流水平的管狀皮帶，實現(xiàn)了成品石灰全流程封閉輸送，消除了原料在運輸過程中的揚塵。在余能余熱的利用上，發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術，充分利用資源發(fā)電。實施余熱利用技 術，回收蒸汽；采用先進的蓄熱式燃燒技術改造軋鋼加熱爐，同步推進連鑄坯的熱送熱裝，有效提高熱裝率，使軋鋼加熱爐能耗得到有效下降。采用反滲透水處理等高新技術和綜合節(jié)水技術在水資源節(jié)約利用方面，大大節(jié)約新水；在推進固體廢棄物的綜合治理和循環(huán)利用方面，鋼鐵企業(yè)應回收有用金屬，尾渣用于生產(chǎn)建材，鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑；如有的鋼鐵企業(yè)把高爐水渣全部用于水泥生產(chǎn)和混凝土摻合料，干渣用于筑路和地基建設；碳鋼含鐵塵泥加工后直接用于燒結配料，轉爐污泥造球返回轉爐作造渣劑等等。循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，既解決了鋼廠的廢 棄物污染問題，又創(chuàng)造了效益，實現(xiàn)了人與自然的和諧發(fā)展。 對于一個年產(chǎn) 1000 萬噸的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，采用可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)新流程每年大約消耗鐵礦石 1350 萬噸，煤炭 630 萬噸，生產(chǎn) 1000 萬噸鋼材，同時可消納社會廢鋼 120 萬噸，廢塑料 20 萬噸，發(fā)電 90 億 kWh，并向社會提供高牌號水泥 300 萬噸。傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)的功能只是制造鋼鐵產(chǎn)品，其特點是物質單向線性流動的開放式生產(chǎn)過程；新一代可循環(huán)鋼鐵流程把清潔生產(chǎn)、資源綜合利用和可再生能源開發(fā)融為一體，成為閉環(huán)式生產(chǎn)過程，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)、能源轉換、消納社會廢棄物三大 功能。 鋼鐵工業(yè)屬于流程制造業(yè)，其特點是資源能源密集；生產(chǎn)規(guī)模大，物流吞吐量大；流程長，工序復雜；制造過程中伴隨著大量物質和能量排放，因此也是推進循環(huán)經(jīng)濟的重要切入點。開發(fā)新一代可循環(huán)鋼鐵流程，將徹底改變傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)大量生產(chǎn)、大量排放的弊病，提高資源能源的利用效率，是 21 世紀國際鋼鐵工業(yè)的技術發(fā)展方向。 根據(jù)相關資料測算，如按我國年產(chǎn)鋼 3 億噸計算，采用新一代可循環(huán)鋼鐵流程每年可向國家提供 3 億噸優(yōu)質鋼材，還可形成 2700 億 kWh 的發(fā)電能力，大約相當于建設 4 個三峽電站；并可向社會提供9000 萬噸 /年水泥 ，相當于減少國內近 1 億噸礦石的自然開采量；可處理約 1/5的國內廢塑料；降低鋼鐵工業(yè)總能耗 2700 萬噸標準煤，節(jié)約水資源 億噸，減少 CO2 排放量 1 億噸，經(jīng)濟效益不可估量。 三、加快內外部資源整合，打造綠色鋼鐵產(chǎn)品 鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和基礎產(chǎn)業(yè)必須盡快轉變發(fā)展方式，轉換經(jīng)營機制，提高資源整合能力，優(yōu)化資源配置，走集約化經(jīng)營之路，從近些年我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗來看制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主要矛盾有：產(chǎn)業(yè)布局不合理，產(chǎn)業(yè)集中度低、產(chǎn)品結構不合理等。 一方面，加快推進內部資源整合，通過 推進結構調整、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，促進資金、資源、技術、人才等各種要素的優(yōu)化組合，實現(xiàn)能源的最佳配置和高效利用，追求企業(yè)效益的最大化。加快淘汰落后產(chǎn)能，用先
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