【文章內(nèi)容簡介】 防水施工，以便及時進行基坑回填。 （ 8）混凝土強度控制 現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境，為混凝土分項提供準(zhǔn)確保證項目原始資料。 （ 9）防水保護層施工 10 底板防水層施工完成及驗收后，應(yīng)及時覆蓋彩條布保護。做防水保護層時，施工人員行走路線上應(yīng)鋪設(shè)竹膠板，采用木制操作工具，以避免損壞防水層。 外墻防水層施工完成及驗收后，應(yīng)立即組織防水保護層施工及室外回填土工作，以防止防水層被破壞。 地下室防水工程，施工前，編制專項施工方案或技術(shù)措施。 土方回填 （ 1）室外回填 待地下結(jié)構(gòu)工程完成后，室外土方回填采用蛙式打夯機配合，人力手推車水平運輸?shù)轿?，并?yán)格控制回填土的質(zhì)量?；靥顣r，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層壓實，對稱進行。每次土的虛鋪厚度控制在200~250mm 之內(nèi)，施工過程中嚴(yán)格按照回填土的質(zhì)量與檢查評定標(biāo)準(zhǔn)進行環(huán)刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。 （ 2）室內(nèi)回填 采用地下結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，做為地下室回填土的進土洞。 土方回填時，采用蛙式打夯機及沖擊式電夯，人力手推車運 土，人工鋪設(shè)，每次土的虛鋪厚度控制在 250mm 之內(nèi)，并按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，確保回填質(zhì)量。 、177。 以上主體施工 鋼筋工程 該工程鋼筋由項目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，豎向粗直徑鋼筋采用直螺紋機械或電渣壓力焊連接方式，水平鋼筋采用閃光對焊連接。綁扎均采用人工操作。 （ 1） 鋼筋施工工藝流程 熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報告→按鋼筋配料 11 表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗收。 （ 2） 材料 要求 ① 各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ② 鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可在工程使用。復(fù)試樣品的抽取由建設(shè)方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗員共同完成。 （ 3） 鋼筋加工 ① 本工程鋼筋在 現(xiàn)場生產(chǎn) 加工 區(qū)內(nèi)集中加工，加工區(qū)根據(jù)不同施工階段現(xiàn)場平面布置需要做相應(yīng)調(diào)整。生產(chǎn) 加工 區(qū) 設(shè)專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，并 隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查。 ② 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，詳細列出鋼筋的委 托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進度需要，可隨時調(diào)整。 ③ 鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。 （ 4） 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 （ 5） 鋼筋綁扎一般要求 12 ① 鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次 關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。板鋼筋綁扎時，對于柱、梁、墻等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。 ② 鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板、墻鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ③ 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 （ 6） 鋼筋綁扎工藝流程與位移的控制 ① 鋼筋綁扎施工工藝流程 A、梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程 ：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理 → 人工清理雜物 → 綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線 → 擺放綁扎底層鋼筋 → 自檢 → 互檢 → 交接檢 → 電工配管 → 自檢、專檢 → 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋 → 鋪設(shè)馬道支放墊塊 → 安放固定預(yù)留洞模具 → 自檢 → 互檢→ 報監(jiān)理隱檢 → 交接檢。 B、墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線 →預(yù)檢驗線 → 檢查調(diào)整立筋位置 → 立筋搭接及鋼筋機械連接 → 自檢、專檢 →調(diào)整柱立筋垂直 → 綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋 → 安裝上部控制立筋位移的卡具 → 安裝保護層墊塊 → 自檢報驗 → 專職檢驗 → 報監(jiān)理隱檢 → 與模板施工人員辦理交接檢 。 ② 鋼筋綁扎施工方法 A、所有鋼筋交叉點 均 由 20或 22扎絲綁牢。 B、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心， 13 同時梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮 50mm。 C、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼 筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。 D、剪 力墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋 交 叉點均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距 20mm。 ③ 鋼筋綁扎施工控制措施 A、墻筋間距 利用定型卡具在加工平臺上制作符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板 50 線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻上。 B、板筋間距 底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。 C、箍筋間距 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。 D、主筋位置 梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水 平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。 柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 E、預(yù)留洞、門窗洞口加強筋 根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。 14 （ 7） 鋼筋的保護層控制 墻體、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 （ 8） 后砌墻體拉接筋的設(shè)置 本工程后砌墻體拉接筋埋設(shè)采用化學(xué)植筋方式。具體施工時參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底要求。 （ 9） 鋼筋連接 本工程結(jié)構(gòu)鋼筋滾壓直螺紋及電渣壓力焊連接技術(shù)，其具體施工參照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （ 10） 注意事項 ① 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 Lae 及最小搭接長度 LLE 按03G1011 相關(guān)要求施工。 ② 剪力墻鋼筋施工時，應(yīng)配合相關(guān)的安裝圖紙，小于 300 300 的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應(yīng)連續(xù)繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸大于 300 300時，應(yīng)按設(shè)計圖紙增加洞邊加筋。 ③ 施工中如需鋼筋代換，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計 規(guī)范，重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位的同意方可進行。 ④ 框架、剪力墻、過梁、次梁及板的構(gòu)造措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及 03G1011 圖集中的相關(guān)規(guī)定。 ⑤ 板中受力鋼筋的搭接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心到 區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積的 25%。板面同時設(shè)置通長筋及支座短筋時，通長筋與支座短筋應(yīng)間隔均勻布置。 15 ⑥ 板底鋼筋布置原則：短跨筋置于長跨筋之下，遇板下降時鋼筋斷開。 ⑦ 次梁中鋼筋的搭接應(yīng)相互錯開，任一接頭中心至 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 50%，且上部鋼筋在區(qū)跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤ 100mm。 ⑧ 施工時應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上，當(dāng)次梁與主梁同高時，次梁主筋應(yīng)彎折。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程，施工前編制專項施工方案。 模板工程 （ 1） 模板選型 本工程結(jié)構(gòu)施工為實現(xiàn)清水混凝土，模板 工程 是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。 因而主體 所有外露構(gòu)件均采用清水模板系列。 ① 所有梁板構(gòu)件、剪力墻、框架柱均采用清水混凝土模板技術(shù)。 ② 剪力墻模板采用 15mm 厚鏡面竹膠板與方木配置，鋼管扣件支撐加固體系，同時筏板基礎(chǔ)、地下室砼墻輔助支撐采用止水型 φ12 對拉螺桿 。 ③ 所有框架柱、梁、欄板均采用 25mm 厚高強鏡面膠合板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構(gòu)件。支撐體系為木龍骨、鋼架管和對拉螺桿等。 ④ 所有樓板、樓梯底板均采用 15mm 厚鏡面竹膠板模板，樓梯踏步采用定型模板，支撐體系采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。 ⑤ 對于梁柱接 頭 進行模板設(shè)計，加工制作定 型專用木制接頭模板。所 有模板拼縫 均 用膠粘帶和海綿條密封 。 （ 2） 剪力墻模板 16 為使砼墻達到清水砼效果，根據(jù)工程實際情況，地下室及地 上層模板采用 15mm 厚鏡面竹膠板與方木配置 ，墻體模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體， 并加斜撐進行加固。其施工要點如下： ① 墻體模板應(yīng)采用對拉螺栓拉結(jié)，地下室剪力墻施工時，應(yīng)在使用前按照結(jié)構(gòu)防水要求 采用 對拉螺栓進行防水處理。 ② 墻體模板的立縫應(yīng)設(shè)置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木方拼接。 ③ 墻模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 ④ 墻體模板安裝時，根據(jù)模板邊線先立墻體一側(cè)模板 (外墻模板安裝時，應(yīng)先安裝外側(cè)模板 )，采用支撐臨時固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿 (或斜撐 )，