【文章內容簡介】 第 9 頁 （ 5）截樁 需要做截樁處理的，一般用小型切割機，切割時注意不要切到垂直管，以防小顆粒進入管道。 （ 6）承臺內管道連接 截樁完畢，必須先用高壓水對單組 U 型管進行沖洗，將截樁時進入 PE 管內的混凝土雜物沖洗干凈，否則不得進入下道工序施工。 （ 7） 水壓試驗 豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行水壓試驗。在 實驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓。 三、 PE管的連接專項說明 PE 連接方法 PE給水管道的連接用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對焊連接） ,與金屬管道連接應采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接。 ? 熱熔承插連接： 熱承插連接應采用質量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具適用于 dn≤ 63mm管道及系統(tǒng)最后連接，臺式熔接機具適用于 dn＞ 63mm管道預裝備連接。 采用便捷式熔接器，適用于 dn≤ 63mm管道。 便捷式熔接器（承插連接） 應測量和核 對管件承口長度，在管材插入端標出插入長度； 應用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物； 第 10 頁 用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內表面，加熱時間、加熱溫度應滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求； 加熱完畢，連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管材插口插入管件承口內，至管材插入長度的標記位置，且應使管件承口端部形成均勻凸緣； 熱熔承插連接保壓、冷卻時間應滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。 PE管熱熔連接技術要求 管子外徑 （ mm） 熔接深度 （ mm） 加熱時間 （ s） 保持時間（ s） 20 15 5 15 25 18 5 15 32 20 8 20 40 22 12 20 50 25 18 30 63 28 24 30 注 :若環(huán)境溫度低于 5℃，加熱時間應延長 50%。 PE 管與金屬管道連接 PE 管與金屬管道連接時，當 PE 管道 dn≤ 63mm 時宜采用鋼塑轉換接頭連接，當 PE管道 dn＞ 63mm 時宜采用法蘭片連接。 ? 采用法蘭連接時注意事項 （ 1）應按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼質法蘭片焊接在待連接的鋼管端部； （ 2）將另一個鋼質法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的聚乙烯（ PE）或耐熱聚乙烯 (PERT)法蘭連接件（跟型管端）端部； （ 3）應按聚乙烯（ PE）或耐熱聚乙烯 (PERT)管道連接要求，將法蘭連接件（跟型管端）平 第 11 頁 口端與聚乙烯（ PE）或耐熱聚乙烯 (PERT)管道進行熱熔連接或電熔連接； （ 4）應將法蘭墊片放入金屬管道端鋼質法蘭片與法蘭連接件（跟型管端）端面，并應使連接面配合緊密； PE 管連接的注意事項 管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合 要求方準使用。 連接時應使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應經(jīng)試驗證明其可靠后方準使用。 每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。 施工人員應進行上崗培訓； 每次施工后，管口應臨時封堵； 在寒冷氣候（ 5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采用保護措施或調整施工工藝參數(shù)。另外 PE管連接前，需保證接口干燥，除用棉布擦拭干。 PE 管的存放及制作要求 按設計要求制作 PE管長度，焊接制作執(zhí)行規(guī)程，并經(jīng)試壓合格后 方能使用，為避免在下管過程中碰傷， PE 管頭部位采用鋼筋綁扎的保護措施，下管過程中宜慢、穩(wěn)，不得出現(xiàn) PE 管沖擊折疊現(xiàn)象，確保垂直埋管的質量，兩垂直管間用 PE 短管隔離，管距盡量保持一致。 管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學品污染。 管材、管件應存放在通風良好的庫房或棚內，不得露天堆放。堆放場所應避免陽光曝曬且遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放。場地應采取防火措施。 管材應水平堆放在平整的地面上，不應局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過 2m；管件貯存應成箱 存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面上碼堆高度不宜超過 2m。 第 12 頁 管材、管件存取應遵守先進先出原則。 為確保聚乙烯管的安裝質量 ,管材、管件的顏色應均勻一致，內外表面應光滑、平整、清潔，應無凹陷、氣泡、明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。管材的端面應切割平整，并應與軸線垂直。 四、 PE管試壓、沖洗、排氣 垂直埋管及水平埋管的試壓 ? 管道試壓工藝 1．試壓過程 a、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管道內空氣排出； b、管道充滿水后，進行密封性檢查； c、對系統(tǒng)加壓， 應緩慢升壓，升壓時間表不應小于 10min； d、升壓至規(guī)定的實驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于驗收要求； e、在每一連接工序完成后，下一工序開始前，均進行水壓測試，保證各環(huán)節(jié)均能滿足要求。為了保證系統(tǒng)不滲漏，共進行五次試壓實驗，詳見保證系統(tǒng)不滲漏措施。 2．試壓、沖洗、排氣注意事項 a、總集分水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約 30min，直至出入口的流量清潔度基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生； b、系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進行水 壓試壓，在試驗壓力下穩(wěn)壓 12h，穩(wěn)壓后壓力降不小于 3%； c、在管道系統(tǒng)最高點處加自動排氣閥，最低點處加手動排氣閥； d、 PE 管組對完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力實驗； e、試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的 倍或設計明確規(guī)定的試驗壓力，但不得小于 ； 第 13 頁 f、在總管連接完畢，進行壓力試壓合格后，應進行沖洗和排氣； g、沖洗介質一般采用濁度為 10NTU 以下的凈水，其溫度不宜超過 40℃，以不小于 的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度，與入口處沖洗濁度、色度相同。水流連續(xù)，無氣泡為 止； h、沖洗時應保證排水管路暢通安全。 全過程嚴格按照《地源熱泵工程技術規(guī)范》執(zhí)行。 嚴格按照規(guī)范要求進行每個施工工序的施工，除管材采購保存到焊接工藝等環(huán)節(jié)嚴格按照規(guī)范施工外，在每道焊接工序后進行壓力試驗，整個室外地埋換熱器施工中共進行五次壓力試驗，保證每次焊接符合要求，保證系統(tǒng)不滲漏。 ? 試壓過程如下 第一次試壓：地埋管預置完成后，插入垂直孔前，做一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無滲漏現(xiàn)象； 第二次試壓：垂直鉆孔完成后，地耦管安裝在帶 壓狀態(tài)下完成，完成灌漿之后保壓 2 天，壓力表無大幅下降則地耦管安裝負荷系統(tǒng)要求； 第三次試壓：各支路豎直與水平集管裝配完成后，回填前進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力不應大于 3%，且無滲漏現(xiàn)象； 第四次試壓：每個系統(tǒng)環(huán)路集管與地下室二級集分水器連接完成后，進行第四次試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h，且無滲漏現(xiàn)象。試驗合格后，回填管溝； 第五次試壓：地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，進行第五次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%。 沖洗、排氣注意事項 （ 1）在總管連接完畢，進行壓力試驗合格后，竣工驗收前應進行沖洗和排氣。 （ 2）沖洗介質一般采用濁度為 10NTU 以下的凈水，其溫度不宜超過 40℃，以不小于 第 14 頁 的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度、與入口處沖洗濁度、色度相同。水流連續(xù)，無汽泡為止； （ 3）沖洗時應保證排水管路暢通安全。 嚴格按照《地源熱泵工程技術規(guī)范》執(zhí)行。 五、試驗和鑒定 應由監(jiān)理單位來現(xiàn)場做試驗鑒定，