【文章內容簡介】 房框架結構鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以的保層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。屋架梁、天窗架等預制構件及其他部位的鋼筋綁扎按常規(guī)方法進行。六、模板工程本工程基礎承臺、基礎梁、聯(lián)系梁、獨立基礎、東附樓框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用18mm 厚木夾板、50100 木枋、φ48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設方法如下所示： 基礎承臺,高度1m。模板支設方法如下圖示意：東、西、南三側附樓基礎模板的支設方法參照上圖。 柱模板排架柱模板支設樁基礎排架柱截面尺寸為400mm700mm 和400mm600mm，模板采用大鋼模，槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。支設方法如下圖所示。框架柱模板框架柱最大截面尺寸為350mm400mm，模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道，示意圖見下圖所示： 屋架梁及天窗架模板屋架梁及天窗架采用在現(xiàn)場預制，磚胎模、鋼模板、疊合生產，預制位置及疊合數(shù)量見附圖4。第一層模板支設時，根據(jù)構件尺寸做紅磚地胎模，表面水泥砂漿找平，鋪設一層塑料布，繃緊，然后支設構件側模。澆筑完混凝土，達到設計強度30%后，再在表面鋪設一層塑料布，支設上一層構件側模。方法如下圖所示： 現(xiàn)澆梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。梁板模板支設方法如下圖所示： 現(xiàn)澆樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示：七、混凝土工程本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌，用全自動電子計量設備進行原材料的計量。 砼的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書,進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。砼配合比先進行試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即按要求備料，做好施工前的準備?；炷恋倪\輸現(xiàn)場砼的水平運輸主要采用砼輸送泵及機動翻斗車，配合人工推車進行，東附樓及樁基礎現(xiàn)澆結構混凝土采用施工井架垂直運輸。 砼的澆筑和養(yǎng)護（1）現(xiàn)澆混凝土由于排架柱一次澆注成型，高度較大,澆筑混凝土時，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。東附樓梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，先柱后梁板的原則，樓板采用平板振動器振搗。混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養(yǎng)護期一般為7 天。（2）預制構件澆筑由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，斷面小，鋼筋排列密，混凝土強度較高，對鐵件埋設位置要求準確，外形尺寸和截面均應與設計尺寸相符。施工要點如下：a、澆筑前檢查模板尺寸；支撐是否牢固；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、松脫等現(xiàn)象；預埋件、預留孔數(shù)量、規(guī)格、位置是否準確。b、澆筑時，從屋架或天窗一端開始向另一端推進。c、混凝土在攪拌后盡快澆筑完畢。澆筑時經常注意保持鋼筋、埋件等位置的準確，注意將模板四周各個結點處以及錨固鐵件與混凝土之間搗實。d、重疊生產，待下一層預制構件的混凝土強度達到設計強度30%以上時，方可鋪設隔離層，進行上一層構件的支模。e、振搗要求同1。f、預制構件混凝土的養(yǎng)護采用覆膜及蓋濕麻布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為七天。八、結構吊裝工程本工程預制構件吊裝主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、天構板的吊裝，另外還包括一些小型構件的吊裝，屋面結構要求兩跨同時平行吊裝，工序相差不多余兩道。吊裝順序如下：屋架梁梁支撐天窗旁兩側屋面板天窗架天窗支撐天窗架上屋面板天窗架上懸挑梁接水板（走道板）以下主要為屋架梁的吊裝安裝方法，其他構件參照此法。綁扎屋架綁扎根據(jù)施工圖要求，綁扎點如下圖所示意： 翻身屋架梁采用平臥生產，在翻身時的施工要點如下：由于采用疊合法生產，在屋架兩端放置方木井字架（井字架高度與下一榀屋架梁上平面一樣高），以便屋架由平臥翻轉直立后擱置其上。如下圖所示：翻身時，先將起重機吊鉤基本上對準屋架平面中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開轉向剎車，讓車身自由回轉，接著起鉤，同時配合起落吊桿。在屋架接近立直時，調整吊鉤，使對準屋架中心，以防屋架吊起后擺動太大。 起吊屋架起吊前，在屋架上自中央向兩邊分別彈出天窗架、屋面板的安裝位置線和屋架中心線。同時，在柱頂彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線按樁基礎的縱橫軸線投設。屋架采用單機起吊，先將屋架吊離地面50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐起鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以便落鉤就位。落鉤時，緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時進行對線工作，對好線后，做臨時固定，并同時進行垂直度校核和最后固定工作。起吊如下圖所示： 臨時固定、校正、最后固定第一榀屋架就位后，在其兩側各設置兩道纜風做臨時固定，并用纜風來校整垂直度。以后的各榀屋架，用校正器做臨時固定和校正。伸縮縫處的兩榀屋架，用小校正器臨時固定及校正。九、 腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結構和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。腳手架的搭設和拆除搭設順序為：做好搭設的準備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿 聯(lián)墻桿—→縱向支撐聯(lián)墻拉桿的設置聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的章點處，離章點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m 設置一個，垂直方向隔層設置。腳手架的防護架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪腳手板。腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。十、 砌體工程本工程東附房墻體采用200 厚砌筑?？傦L道、外墻采用240 厚普通機紅磚砌筑，在內側用塑料油膏貼50 厚聚苯乙烯泡沫板。其它墻體采用普通機紅磚砌筑。 標高處做20 厚1:2 防水砂漿。加氣混凝土砌塊施工要點如下：1）加氣混凝土砌塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%；2）砌塊由井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；3）施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；4）墻體底部砌200mm 粘土磚；5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm；6）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道Φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。機制紅磚施工要點如下：砌磚前，磚塊應濕潤。開始砌筑時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角，每次盤角不得超過六皮磚，在盤角過程中應隨時用托線板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標志，然后在墻角安裝皮數(shù)桿，以后即可掛線砌第二皮以上的磚。磚塊之間要錯縫搭接，錯縫長度不應小于60mm，墻面和內縫中不允許出現(xiàn)連續(xù)大垂直通縫，同時也要照顧到砌筑時的方便和少砍磚。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑處，應砌成斜槎。在墻體與柱的交接處，應沿高度方向每500mm 設置2φ6 水平拉接筋，并每邊伸入磚墻內不少于1000mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。墻體的灰縫應做到橫平豎直，砂將飽滿。雨天施工應有防雨措施，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度。十一、 樓地面工程 地磚面層施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm 厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調一致，無明顯色差。面層鋪貼24h 內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。 花崗巖面層操作工藝：(1)鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。(2)鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。(3)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進行石板塊預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。 (5)鋪貼完成24 小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。 水泥砂漿面層施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植冢瑵崈艉蜐駶?，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。施工時，~ 的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后一天內以砂或鋸木覆蓋，并在7~10d 內每天澆水不少于一次。 水磨石面層施工時，首先在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。面層鋪設前，應在水泥砂漿基層上按面層分格或按設計要求的分格和圖案設置分格條。鑲嵌分格條時，用靠尺比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應比嵌條低3mm。鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、~ 的水泥砂漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。其鋪設厚度要高出分格嵌條1~2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。水磨石面層使用磨石機分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。水磨石面層的上蠟工作在不影響面層質量的其他工作全部完成后進行。上蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。十二、 裝飾工程 抹灰工程1）墻面抹灰要點（1）抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2）不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。（3）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。（4）基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107 膠的水泥漿一道。（5）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。（6）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（7）室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（8）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2）頂棚抹灰要點（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 外墻涂料施工要點：外、內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待基層干燥，清