【正文】 ........................................................ 24 第 3 頁 第一章、工程概況 一、項目概況 工程名稱、 工程名稱： 工程地點： 建設單位： 監(jiān) 理單位： 項目簡介 該項目采用地源熱泵 空調系統(tǒng)對室內提供 部分 夏季制冷、冬季制熱的供應。 本專項施工方案包括的施工范圍：樁基埋管施工，包括但不限于水平管埋設時的土方開挖、回填、樁基埋管 下管 、水平管連接。 一、施工前期準備 、生產準備 （ 1）進行施工現(xiàn)場質量安全及文明等方面教育。 （ 3）協(xié)調好樁機及土建單位關系，不因交叉作業(yè)而影響總體工期。 （ 5）按要求進行材料采購。 、技術準備 （ 1）認真熟識施工圖紙，做好圖紙會審工作、細化專項施工方案，組織施工有關人員詳細了解工程地點、工程地質情況、設計要求、施工工藝、操作規(guī)范、工程質量、安全及文明施工和工期的要求。 二、施工順序及施工原則 施工順序 ? 接到業(yè)主方進場通知后 25 天內，項目領導班子及有關管理人員到位，工人、管材，管件，以及管道熔接設備到場；協(xié)調臨時設施相關事宜。 ? 基坑開挖后，在墊層鋪設前完成水平管鋪設、連接、試壓、水平管溝回填工作，并將各回路的水平總管編號，接至二級集分水器的預留位置。 施工原則 堅持樁機單位先施 工的原則； 堅持由外而內的原則； 堅持由支路到總線的原則； 堅持由垂直到水平的原則 。 土建方此時可對土建墊層部分進行修復，之后土建方可正常施工。 必須回填到樁頂，確保好的換熱性能。 (1)、設備材料進場：主要指地埋管施工用熱熔、水壓試驗等設備，應確保進場設備的性能良好。 (2)、人員進場 :主要指施工用的人員及管理人員。 (3)、材料、設備進場：本工程中的主要材料是指 PE 管材、管件等材料。 （ 2） PE 管預制 PE 管提前進行外觀檢查，確保外觀完好，無損傷后預制成單 U 型管，長度為 米 ，完成后再進行通水試壓。下管的方法：人工下管、機械下管和重物下管。 保證垂直地埋管下管全過程在管內注水并帶壓情況下完成。如垂直管受傷，及時拔出垂直管，檢查 PE管情況，待排除危險后重新選擇新預置 U型管下管。 第 9 頁 （ 5）截樁 需要做截樁處理的，一般用小型切割機，切割時注意不要切到垂直管，以防小顆粒進入管道。 （ 7） 水壓試驗 豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行水壓試驗。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓。 ? 熱熔承插連接： 熱承插連接應采用質量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具適用于 dn≤ 63mm管道及系統(tǒng)最后連接，臺式熔接機具適用于 dn＞ 63mm管道預裝備連接。 便捷式熔接器（承插連接） 應測量和核 對管件承口長度，在管材插入端標出插入長度； 應用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物； 第 10 頁 用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內表面，加熱時間、加熱溫度應滿足熱熔承插連接工具生產企業(yè)和管材、管件生產企業(yè)的要求； 加熱完畢，連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管材插口插入管件承口內，至管材插入長度的標記位置，且應使管件承口端部形成均勻凸緣； 熱熔承插連接保壓、冷卻時間應滿足熱熔承插連接工具生產企業(yè)和管材、管件生產企業(yè)的要求。 PE 管與金屬管道連接 PE 管與金屬管道連接時，當 PE 管道 dn≤ 63mm 時宜采用鋼塑轉換接頭連接，當 PE管道 dn＞ 63mm 時宜采用法蘭片連接。 連接時應使用同一生產廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應經試驗證明其可靠后方準使用。 施工人員應進行上崗培訓； 每次施工后，管口應臨時封堵； 在寒冷氣候（ 5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采用保護措施或調整施工工藝參數(shù)。 PE 管的存放及制作要求 按設計要求制作 PE管長度，焊接制作執(zhí)行規(guī)程，并經試壓合格后 方能使用，為避免在下管過程中碰傷， PE 管頭部位采用鋼筋綁扎的保護措施，下管過程中宜慢、穩(wěn)，不得出現(xiàn) PE 管沖擊折疊現(xiàn)象，確保垂直埋管的質量，兩垂直管間用 PE 短管隔離，管距盡量保持一致。 管材、管件應存放在通風良好的庫房或棚內，不得露天堆放。嚴禁與油類或化學品混合存放。 管材應水平堆放在平整的地面上，不應局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過 2m；管件貯存應成箱 存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面上碼堆高度不宜超過 2m。 為確保聚乙烯管的安裝質量 ,管材、管件的顏色應均勻一致，內外表面應光滑、平整、清潔，應無凹陷、氣泡、明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。 四、 PE管試壓、沖洗、排氣 垂直埋管及水平埋管的試壓 ? 管道試壓工藝 1．試壓過程 a、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管道內空氣排出； b、管道充滿水后，進行密封性檢查； c、對系統(tǒng)加壓， 應緩慢升壓，升壓時間表不應小于 10min； d、升壓至規(guī)定的實驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于驗收要求； e、在每一連接工序完成后，下一工序開始前，均進行水壓測試，保證各環(huán)節(jié)均能滿足要求。 2．試壓、沖洗、排氣注意事項 a、總集分水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約 30min，直至出入口的流量清潔度基本一致，并不再有氣泡產生； b、系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進行水 壓試壓，在試驗壓力下穩(wěn)壓 12h，穩(wěn)壓后壓力降不小于 3%； c、在管道系統(tǒng)最高點處加自動排氣閥，最低點處加手動排氣閥； d、 PE 管組對完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力實驗； e、試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的 倍或設計明確規(guī)定的試驗壓力，但不得小于 ； 第 13 頁 f、在總管連接完畢，進行壓力試壓合格后，應進行沖洗和排氣； g、沖洗介質一般采用濁度為 10NTU 以下的凈水，其溫度不宜超過 40℃，以不小于 的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度，與入口處沖洗濁度、色度相同。 全過程嚴格按照《地源熱泵工程技術規(guī)范》執(zhí)行。 ? 試壓過程如下 第一次試壓：地埋管預置完成后，插入垂直孔前，做一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力不應大于 3%，且無滲漏現(xiàn)象； 第四次試壓：每個系統(tǒng)環(huán)路集管與地下室二級集分水器連接完成后，進行第四次試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 2h，且無滲漏現(xiàn)象。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%。 （ 2）沖洗介質一般采用濁度為 10NTU 以下的凈水，其溫度不宜超過 40℃，以不小于 第 14 頁 的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度、與入口處沖洗濁度、色度相同。 嚴格按照《地源熱泵工程技術規(guī)范》執(zhí)行。 全部垂直井的深度及熱交換器的長度是否符合設計要求。 如果有必要，需監(jiān)督不同管線的水力平衡情況。 按上面的試驗和鑒定結果提交報告給業(yè)主，并保證將實際竣工情況記錄在設計平面圖上。 （ 2）分析水路 通過仔細讀圖，分析水系統(tǒng)的水路流向，搞清楚哪些 集分水器連通哪些管路、哪些水泵供應哪些設備。 （ 4）閥門調節(jié) 通過調節(jié)手動閥門，從而使地源側水流量按照設計比值分配。 第 15 頁 b 按照地源側的設計流量計算通過各管路的所有的靜態(tài)流量平衡閥的設計流量。 d 紀錄各個水泵、地源熱泵機組、各垂直孔的流量、進出水溫度、進出水壓 力和壓差。