【正文】 60 左右溝 10個(gè)月 7 五金倉庫 48 左右溝 10個(gè)月 8 加工棚 100 左右溝 10個(gè)月 9 砂、石料場 400 左右溝 10個(gè)月 10 攪拌站棚 200 左右溝 10個(gè)月 11 提升機(jī)房 60 左右溝 10個(gè)月 第 四 章 施工進(jìn)度 計(jì)劃及 工期保證措施 一、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 12 右溝 排洪隧洞是項(xiàng)目進(jìn)度控制的關(guān)鍵工程。 同時(shí)組織左溝排洪系統(tǒng)、排洪系統(tǒng)封堵、右溝廢石堆整治、溢洪道、環(huán)庫放礦平臺等工程的平行施工。 在右溝 排洪隧洞進(jìn)口需增加 50m 左右的措施洞工程。 附進(jìn)度計(jì)劃表。 選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平高，工種配套齊全的施工隊(duì)伍，參加本項(xiàng)工程施工。 4 、 根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)高效的施工工藝，確保施工進(jìn)度。 加強(qiáng)對輔助施工系統(tǒng)的管理工作，定期對運(yùn)輸線路、風(fēng)水管路、13 通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，確保掘進(jìn)、出碴、支護(hù)等主要工序的連續(xù)施工。 加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度 ,好現(xiàn)場施工動(dòng)態(tài)管理 ,及時(shí)解決施工過程中遇到的各種 問題。 完善班組承包、收入分配的激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極性。 1 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，對關(guān)鍵線路上的工程實(shí)行重點(diǎn)管理，人員、機(jī)具、材料優(yōu)先安排，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度偏離計(jì)劃進(jìn)度，應(yīng)認(rèn)真分析原因并預(yù)測其對后續(xù)工程及總工期的影響，采取有效的措施及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保關(guān)鍵線路和總體計(jì)劃的實(shí)施。 排水 豎井 施工方案 左、右溝排水井均 采用正掘法，布置 簡易提絞系統(tǒng) ，不設(shè)穩(wěn)繩和吊盤 。 豎井混凝土澆灌采用 組合鋼 模板，混凝土由攪拌站運(yùn)至井口，采用 溜灰管 送 至工作面。 右溝廢石堆整治施工方案 本工程 土方開挖 采用機(jī)械開挖，人工配合 坡面修整。隨后進(jìn)行格賓擋墻砌筑， 砌筑完成后進(jìn)行回填土。 環(huán)庫放礦平臺施工方案 道路 3 連接左溝新建溢洪道，構(gòu)成環(huán)庫存放礦平臺，布設(shè)放礦管之用，無通車要求，路基寬 3m，不 設(shè)路面結(jié)構(gòu)，平曲線最小半徑 10m。 溢洪道施工方案 環(huán)庫放礦平臺施工完成后，進(jìn)行溢洪道的施工。開挖完成后 ，分段澆筑 C15 素混凝土墊層，隨后采用組合鋼模板制模，澆筑 C25 鋼筋混凝土溢洪道 。 二、 措施工程 排洪隧洞洞 內(nèi)臨時(shí)調(diào)車場 右溝 排洪隧洞每 200m 設(shè)置一個(gè)調(diào)車場 ，共計(jì) 5 個(gè)， 左溝排洪隧洞設(shè)置 1 個(gè)調(diào)車場 。 其設(shè)置部位應(yīng)根據(jù)巖石的穩(wěn)固情況 確 定。 右溝 排洪隧洞進(jìn)口措施工程 在 右溝排水 豎井下游方向開掘措施隧洞與排洪隧洞相連， 形成右溝隧洞進(jìn)口工作面， 措施隧洞約長 50m。 安裝 四 臺 300KVA 變壓器，敷設(shè) 3x75+1x35 的銅芯電纜的空壓機(jī)房，配開關(guān)箱； 隧 洞 內(nèi) 各 敷設(shè) 一路 3x35+1x15 的銅芯電纜，配開關(guān)箱。 共計(jì) 4 個(gè)。 在隧16 洞進(jìn)口附近選擇地勢較低，工程地質(zhì)較簡單的部位開挖措施洞口，坡度滿足車輛重載進(jìn)出要求。左溝隧洞經(jīng)過原有隧洞進(jìn)行單向施工，工程污水集中收集后采用專用管路排出，確保原有隧洞的正常排洪。 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備主要包括巷道的測量放線、工作面的開挖輪廓線的圈定、施工風(fēng)水管路的延長（需要延長時(shí)）、施工鑿巖機(jī)的準(zhǔn)備等工作。 隧洞洞口開挖 洞口段明槽土石方開挖時(shí)，先采用挖掘機(jī)將表層覆蓋土挖除并裝車，由自卸汽車運(yùn)出倒入指定棄碴 場，然后再采用爆破方法開挖石方。 洞口明槽開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)。 開挖 呈粉末狀極松軟圍 巖 ， 可用 采用人工 或 風(fēng)鎬進(jìn)行開挖， 在超前錨桿的保護(hù) ， 先 開挖 拱 頂 后 開挖墻 。開挖過程中如遇到孤17 巖，在風(fēng)鎬難以掘進(jìn)的情況下，可采用打淺眼、少裝藥的方式進(jìn)行單個(gè)炮眼爆破，炮眼深度應(yīng)控制在 以內(nèi)，以一節(jié)炸藥進(jìn)行松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁進(jìn)行深孔、多藥量爆破。 拱部、側(cè)墻封閉 由于巖石松軟，噴錨封閉效果較差，采用木背板進(jìn)行封閉，要求接頂密實(shí)，鋼拱架與鋼拱架之間用錨桿或槽鋼電焊連接，形成整體。節(jié)理發(fā)育的塊狀巖石采用小導(dǎo)管或螺紋鋼筋，粉末狀的巖石采用鋼軌，用人打入或機(jī)械壓入，錨桿長度 35m，每隔 2 榀鋼找架打入一環(huán)超前錨桿。 初次 支護(hù) 根據(jù)圍巖類型，現(xiàn)場確定初次支護(hù)方式。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在使用前清除污銹，在圍巖表面噴射一薄層棍凝土后，金屬網(wǎng)與錨桿或其他堅(jiān)固件應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。 鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙，或噴射混凝土厚度應(yīng)大于 30mm，網(wǎng)筋保護(hù)層的厚度應(yīng)等于或大于 20mm，小于 力分布和受力狀態(tài)，利于防止噴射混凝土支護(hù)表面破損。噴射時(shí)，適當(dāng)縮小噴頭與受噴面間的距離，調(diào)節(jié)噴射角度，確保鋼筋和圍巖表面混凝土的密實(shí)性，鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后，再適當(dāng)加大噴頭到噴面的距離，保證平整度。 鑿巖 爆破 鑿巖爆破 工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→裝藥聯(lián)線→撤人放警戒→爆破→檢查爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→臨時(shí)支護(hù)。 為控制好隧洞斷 面，按光面爆破要求布置炮眼。 采用平行空孔直 線 掏槽。周邊孔孔位在巷道斷面內(nèi)、離巷道輪廓線 ，向外傾斜，眼底落在巷道輪廓線上，周邊眼相互平行。 炮孔共計(jì) 27 個(gè) 。 根據(jù)巖石 f 系數(shù)和斷面面積，采用 2巖石 乳化 炸藥時(shí)，初步取炸藥單耗為 ,現(xiàn)場施工時(shí)根據(jù)爆破效果適當(dāng)調(diào)整。 每 20 發(fā)以內(nèi)導(dǎo)爆管采用“一把抓”與 1 發(fā)瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管相連，瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管再連至電雷管，由電雷管引爆。 各炮眼采用炮泥或水炮泥填塞，填塞長度為 。 爆破參數(shù)表 炮孔種類 孔深（ m） 炮孔數(shù)（個(gè)） 單孔權(quán)重 權(quán)重小計(jì) 單孔裝藥量（ kg） 小計(jì)（ kg） 起爆順序 雷管段位 空孔 1 0 0 掏槽孔 4 1 4 Ⅰ MS1 輔助孔 9 Ⅱ、 MS3 頂孔 5 4 Ⅲ MS5 幫孔 4 Ⅲ MS5 底孔 4 4 Ⅲ MS5 合計(jì) 27 預(yù)期爆破 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 % 90 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 每循環(huán)實(shí)體巖石量 M3 4 每立方米原巖炸藥消耗量 Kg/m3 5 每米進(jìn)尺炸藥消耗量 Kg/m 6 每立方原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 鉆爆工序要求： （ 1） 鉆眼前，必須詳細(xì)檢查工作面 10m 范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 3） 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè) ， 嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，堅(jiān)持濕式鉆20 眼。 （ 5） 爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ?雷管裝于孔底，聚能穴朝孔口 。汽車臺數(shù)根據(jù)距離的變化、錯(cuò)車道的布置適當(dāng)增減。錯(cuò)車道及倒車場應(yīng)選擇在巖石穩(wěn)固的地段。本組合按專業(yè)班組配備人員，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)的工序和作業(yè)任務(wù)。 掘進(jìn)隊(duì)人員配備表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 風(fēng)鉆工 9 按二班倒配備 2 爆破工 4 21 3 裝碴司機(jī) 3 4 運(yùn)輸司機(jī) 3 5 裝碴輔助工 4 6 初期支護(hù)工 4 7 鉗工 1 8 電工 1 9 通風(fēng)管道 1 10 安全員 1 11 值班長 1 12 隊(duì)長 1 合計(jì) 33 鋼筋混凝土永久襯砌 混凝土襯砌的施工順序?yàn)椋旱装迩謇?— 鋼筋綁扎 — 澆筑底板砼 — 側(cè)墻鋼筋綁扎 — 支模 — 澆筑側(cè)墻砼 — 拱部鋼筋綁扎 — 拱部支模 — 拱部砼澆筑。 混凝土 支模前，按設(shè)計(jì)將鋼筋綁扎牢靠 。 墻底板混凝土襯砌段 使用組合鋼模板 。 拌和砼，經(jīng)運(yùn)輸車運(yùn)至工作面澆筑。使用模板臺車的襯砌段采用附著式振搗器振搗，每隔 在模板臺車 上安裝一臺附著式振搗器。 噴射 混凝土 支護(hù)工藝 分部工程的工藝順序?yàn)椋航唤影唷踩珯z查→檢查掘進(jìn)斷面規(guī)格→沖洗巖壁→埋設(shè)厚度標(biāo)志 →連接管線→檢查噴漿機(jī)、風(fēng)、水壓力及管路情況→拌料→分段分層噴射→清洗機(jī)具→養(yǎng)護(hù)→下一工序。噴頭的運(yùn)動(dòng)，按蛇形和螺旋形移動(dòng)。 噴射中發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，應(yīng)采用敲擊法疏通；若用高壓風(fēng)吹通時(shí)，工作風(fēng)壓不得超過 ，輸料管的長度不超過：水平為 100m，垂直為 50m。 在有淋水的巷道中進(jìn)行噴射砼作業(yè)時(shí)，必須先處理好淋水。 錨噴 網(wǎng) 支護(hù)工藝 YT28型鑿巖機(jī)，鉆具使用 B22mm中空六角鋼釬桿、Φ 40mm 一字型合金鉆頭。錨桿眼鉆到設(shè)計(jì)深度后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖塵、積水吹洗干凈，再用注漿器向孔內(nèi)注入 1： 1 的水泥砂漿，為使孔內(nèi)注漿飽滿，注漿管應(yīng)插入孔底，隨著砂漿的注入慢慢抽出，孔內(nèi)砂漿注滿后，立即將錨桿打入錨桿眼。 23 噴射砼應(yīng)在錨桿埋設(shè) 3~5 天后進(jìn)行。水源選擇在洞口上方筑一座石壩，隧洞內(nèi)敷設(shè)一根 Φ 50mm普通鋼管經(jīng) Φ 50mm普通膠管與工作面附近水叉子連接后，由 Φ 20mm 膠管供鉆機(jī)用水。 通風(fēng)系統(tǒng) ： 采用混合式通風(fēng)方式，污 風(fēng) 從洞內(nèi)經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒抽出排出地表，距工作面 2030m 安設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，將工作面壓出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒抽出。導(dǎo)風(fēng)管為直徑 500mm左右。 掘進(jìn)中優(yōu)先貫通支洞及豎井，以改善通風(fēng)條件。 供電 系統(tǒng)： 業(yè)主方將高壓電引到工業(yè)場地， 在主排洪 隧 洞 進(jìn) 出 、1支洞進(jìn)口、 6豎井工業(yè)場地 各安裝 一臺 300KW 變壓器 。 四 、 排水 豎井施工 排水 豎井共 2 座，圓形， 凈斷面 ， C30 鋼筋混凝土襯砌， 襯砌厚 1000mm。 現(xiàn) 以 右溝 豎井為例，簡述豎井施工方案。 提絞系統(tǒng)布置 豎井鑿井設(shè)備選型一 般遵循以下幾個(gè)原則：一是所選設(shè)備能滿足施工進(jìn)度要求，且具有較大的富裕能力；二是各施工設(shè)備間的生產(chǎn)能 力應(yīng)基本配套；三是所選設(shè)備為現(xiàn)場施工作業(yè)人員習(xí)慣使用并熟練掌握；四是所選設(shè)備簡單實(shí)用。 風(fēng)筒、溜灰管、供風(fēng)管、供水管 及 動(dòng)力、通訊、放炮電纜 ， 均采用井壁錨桿固定。 2 、 勞動(dòng)組合及作業(yè)方式 本工程掘砌作業(yè)方式按“兩掘一砌”的形式組織短段混合作業(yè)，每掘進(jìn)兩茬炮，便進(jìn)行一次 混凝土 支護(hù) 。 勞動(dòng)組合采用專業(yè)班組的方式，即風(fēng)鉆爆破班和出碴班，當(dāng)需進(jìn)行砼支護(hù)時(shí)，將兩班人員合二為一，進(jìn)行砼支護(hù)施工。每條施工期間的豎井 設(shè)隊(duì)長 、 值班長、安全員各一名。 （ 2）出碴運(yùn)輸班：井下人工出碴配備 6— 8 人，井口翻碴 1 人，提升司機(jī) 1 人。 鑿巖 爆破 采用手持式 YT28 風(fēng)鉆打眼， 作業(yè)面配備 23 臺鉆機(jī)，配備 45 名鉆工 。 采用 2 號巖石乳化炸藥， 毫秒延期導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)起爆 。 為控制好豎井?dāng)嗝?，按光面爆破要求布置炮眼? 采用平行空孔直 線 掏槽。周邊孔孔位在豎井?dāng)嗝鎯?nèi)、離豎井輪廓線 ，向外傾斜，眼底落在豎井輪廓線上，周邊眼相互平行。炮孔共計(jì) 63 個(gè)。 采用 2巖石 乳化 炸藥時(shí)，初步取炸藥單耗為 ,現(xiàn)場施工時(shí)根據(jù) 實(shí)際 爆破效果適當(dāng)調(diào)整。每 20 發(fā)以內(nèi)導(dǎo)爆管采用“一把抓”與 1 發(fā)瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管相連，瞬發(fā)導(dǎo)爆管雷管再連至電雷管，由電雷管引爆。各炮眼采用炮泥或水炮泥填塞，填塞長度為 。 爆破參數(shù)表 炮孔種類 孔深（ m） 炮孔數(shù)（個(gè)） 單孔權(quán)重 權(quán)重小計(jì) 單孔裝藥量（ kg） 小計(jì)（ kg） 起爆順序 雷管段位 空孔 1 0 0 掏槽孔 4 1 4 Ⅰ MS1 輔助孔 21 Ⅱ MS3 周邊 孔 37 37 Ⅲ 、Ⅳ 5和 7 合計(jì) 63 預(yù)期爆破 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 % 80 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 每循環(huán)實(shí)體巖石量 M3 4 每立方米原巖炸藥消耗量 Kg/m3 5 每米進(jìn)尺炸藥消耗量 Kg/m 6 每立方原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 出碴 采用人工裝碴。首先檢查井壁松石、浮石，將其他清理干凈，防止松石傷人。因提升速度較慢，井下出碴作業(yè)時(shí)間較長，應(yīng)配備足夠人員，以便輪換作業(yè)。 在進(jìn)入較穩(wěn)定巖層后，永久支護(hù)可適當(dāng)調(diào)整距離，以 5m 為宜 。 混凝土 下料采用 底卸式吊桶 。當(dāng)出碴夠一個(gè)段高時(shí)，將井幫附近碴面找平，然后落模操平找正，開始澆筑井壁砼。 輔助系統(tǒng) 提升系統(tǒng) ： 采用 礦用提升絞車 ， 單鉤提升 吊桶，擔(dān)負(fù)排碴和人員、設(shè)備機(jī)具及材料的上下。 供風(fēng)、供水系統(tǒng)： 3豎井使用排洪隧洞施工的供風(fēng)、供水系統(tǒng)。水源選擇在地面上方建一水池，敷設(shè)一根 Φ 30mm 普通膠管供鉆機(jī)用水。在豎井、支洞沒有和主隧洞貫通前，必須不間斷地排水，每條豎井的排水泵配備相同型號一臺，作為備用。爆破后，必須進(jìn)行通28 風(fēng)后，人員才能入井作業(yè)。主電纜為 一根3x70+1x35 的銅芯電纜， 每條豎井井口 配一個(gè) 配電房 ， 向豎井施工設(shè)備及井供電 。 排水井井架 施工 共設(shè) 2 座 井架 溢水塔 ， 左 溝 溢水塔高 33m， 右溝 溢水塔高 18m ， 井架圈梁直徑為 。 腳手 架 溢水塔施工支架采用φ 48mm 普通鋼管腳手架和普通扣件。腳手架最上端橫桿高出工作面 。