【文章內(nèi)容簡介】 2020 — 國內(nèi)外項目輸入 — 立法需求 — 專利形勢 項目目標和產(chǎn)品過程需求 定義和描述生產(chǎn)、過程和項目的目標須用可實現(xiàn)的恰當標準，建立在顧客期望、要求和需求上，訂立標準可能與下列例子有聯(lián)系。 — 顧客需求 /產(chǎn)品和過程特性 — 技術目標（例如可靠的需求、維修、顧客服務、零配件供應、新材料、新技術） — 開支指標（例如零件 /材料開支、項目開支、投資） — 計劃表（市場投入、項目考查、重要階段、運行周期） — 結構保證、依據(jù) — 性能 /資源 應確定一個指標使獨立沖突達成或協(xié)調(diào)一致 可行性研究 在可行性研究中，應評估在項目執(zhí)行和訂立項目指標時可能發(fā)生的事和風險。 研究的目標是為了達到一個可靠的陳述，關于各方面的可行性以及實現(xiàn)項目或項目目標的開支。 必須制定考慮的標準，可包含以下點： — 性能 — 開支 — 生態(tài) — 質(zhì)量 項目策劃 VDA4．３ 第 22 頁 10/18/2020 — 技術 — 日程表 評價可以觀念設計為基礎，進程的可生產(chǎn)預測、開支預算、性能確定、協(xié)調(diào)調(diào)度和風險評估。 生產(chǎn)和 過程的方案 就使用而言，應制定生產(chǎn)和過程的方案變更。表現(xiàn)在不同的方法 /轉換，對于實現(xiàn)項目的技術和經(jīng)濟也可能達到項目組織的多樣化。 階段 B 多樣化正進一步被研究。 項目管理 /項目組織 公司管理者必須指派一個項目負責人并且明確他的職責和權限。 項目負責人可負責例如以下條目 : — 設立一個涵蓋所有范圍的項目組 — 項目指標的準備和實行 — 涵蓋整個項目的計劃 — 監(jiān)督項目進程 — 向顧客陳述項目成果 — 確定通訊路線、內(nèi)容和方法 — 文件（類型、定位和范圍） 應該保證項目包含公司進程和結構 項 目策劃 嚴密的項目策劃是項目負責的一個必要因素，一個項目計劃是建立在可行性研究基礎之上的，并將被更遠的項目過程所描述。 項目策劃 VDA4．３ 第 23 頁 10/18/2020 監(jiān)督計劃的一致性可通過項目個人負責，當發(fā)現(xiàn)與計劃不一致時，應該立即糾正它使其符合計劃。 評審計劃 在評審中，進行需要與實際的比較，表明了生產(chǎn)和過程開發(fā)的需求執(zhí)行的深度，如果已經(jīng)導致不能執(zhí)行要求，則必須采取合適的措施。 項目策劃中應確定審核的數(shù)據(jù)和內(nèi)容，在檢查清單中應該定義每一個案例中檢查的特殊標準，項目過程應與審核保持一致。 產(chǎn)品要求的基礎之上，下 列觀點，審核中應評價 — 產(chǎn)品開發(fā)的要求、考慮關于功能、安全性、可靠性、某種依據(jù)等。 — 過程開發(fā)的要求，考慮關于技術、過程能力要求等。 — 計算機模擬結果 — FMEA 結果（ FMEA— FAILURE MODE EFFECT ANYLISIS）失效模式及影響分析 — 計算結果 — 試驗結果 — 知識獲得 樣件生產(chǎn)和裝配（問題、評估過程性能等） 流動信息和項目文件 通過項目得分，應制定一種合適規(guī)定，用于協(xié)調(diào)公司間以及員工間項目文件信息的分配。這個包括，交流方式的策劃（例如視頻會議、電話 /傳真、會議） 在整個項目 過程中應確保文件的時效性，例如應用于項目策劃、需求規(guī)范、圖樣和零件表。 項目策劃 VDA4．３ 第 24 頁 10/18/2020 4． 3 階段 C：批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 任 務 領 域 方 案 項目策劃 VDA4．３ 第 25 頁 10/18/2020 項目策劃 VDA4．３ 第 26 頁 10/18/2020 各 個 階 段 成果和約定來自于項目段 的程序，在此章節(jié)中詳細說明生產(chǎn)開發(fā)的先決條件 : — 項目資源的準備 — FMEA 系統(tǒng)或比較分析 — 執(zhí)行規(guī)范 — 重要特性 — 可行性報告 — 生產(chǎn)和工藝規(guī)范 — 生產(chǎn)和過程試驗計劃 — 尋求工程設備 (購買 ) — 審核成果 目的是為了分配詳細產(chǎn)品開發(fā)任務 ,正如約定責任和日期 階段 C 檢查表 項目資源的預備 資源 (雇員、測試站、 CAD 站等 )，長遠項目進程中的需求，在項目計劃中應該是通用的 FMEA 系統(tǒng)或比較分析 （例如低失效） 由于生產(chǎn)上的高要求同時高復雜性，潛在系統(tǒng)故障的系統(tǒng)評估是以系統(tǒng)組成的有用聯(lián) 系為基礎的，必須在項目早期階段進行，同時應檢查系統(tǒng)環(huán)境。 這能達到，例如通過 FMEA 系統(tǒng)（參見 VDA4 第 2 部分），在這里代替初步結果。 項目策劃 VDA4．３ 第 27 頁 10/18/2020 執(zhí)行規(guī)范 顧客需求（ =需求規(guī)范）應以內(nèi)部和合法需求來供應，執(zhí)行規(guī)范必須定義這些需求怎樣并且意味著什么（執(zhí)行規(guī)范內(nèi)容，參見附錄 A1 條文定義） 重要特性 必須定義和預先規(guī)定有著重要意義作用的生產(chǎn)和工藝安全（操作和應用安全），這個服務于潛在的風險確認和確定，在長遠的項目過程中應該特別的考慮。 可行性報告 必須評價和文件化設計的可行性，顧客進行 開發(fā)可靠性分析時應被應用。 生產(chǎn)和過程規(guī)范 設計中的初開發(fā)成果應該文件化，以及預備的部件清單和符合的預備規(guī)范（預測制造過程）。這些文件分成，例如： — 設計（圖樣、模型、 CAD 數(shù)據(jù)） — 預備部件清單（生產(chǎn)開發(fā)中的所有零配件的裝配） — 預備過程計劃（生產(chǎn)制造預測過程步驟和程序裝備） 生產(chǎn)和過程實驗計劃 為了確保執(zhí)行生產(chǎn)和過程需求，應該要求進行生產(chǎn)和過程試驗，必須計劃和文件化試驗時間和內(nèi)容，生產(chǎn)實驗程序，例如裝備、功能、耐久性、材料、裝載和環(huán)境測試，以及損壞測試，能評估的過程，例如通過樣品生產(chǎn)或機器性 能分析、過程和檢查、測量和測試設備。 尋求工程設備（購買） 應該決定和文件化固有的和購買工程的行動的不同，應確認潛在設備服務提供的合適性，應該清晰定義將購買的工程范圍以及組織和技術面。 項目策劃 VDA4．３ 第 28 頁 10/18/2020 階段 D： 批準進行生產(chǎn)過程計劃具體策劃 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 項目策劃 VDA4．３ 第 29 頁 10/18/2020 項目策劃 VDA4．３ 第 30 頁 10/18/2020 各 個 階 段 在這個階段中，確定首要條件是否為了能夠開始生產(chǎn)過程的詳細策劃，建議盡早可能進行生產(chǎn)過程開發(fā)的成果 。 因為這個，生產(chǎn)觀念應可以通用，不用期望主要和基礎的改變，以及在這些階段中必要的規(guī)定和決定的成果。例如： — 技術規(guī)范 — 生產(chǎn)風險分析 — 重要生產(chǎn)特性 — 樣件生產(chǎn)過程中的認識 — 設計驗證 — 在樣品或樣件基礎上的檢查和測試 — 新生產(chǎn)方式的要求 — 檢查要求，批量生產(chǎn)的測量系統(tǒng) — 批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇 — 審核結果 階段目 標是生產(chǎn)過程中詳細開發(fā)行動的認可。在一些案例中，如果在當前生產(chǎn)開發(fā)中有一致的首要條件就應盡可能早的開發(fā)。 階段 D 清單 技術規(guī)范 生產(chǎn)過程策劃的建議是合適的生產(chǎn)規(guī)范策劃，生產(chǎn)規(guī)范包括例如： — 技術圖樣 — CAD 數(shù)據(jù) 項目策劃 VDA4．３ 第 31 頁 10/18/2020 — 材料規(guī)范（例如材料、結構、合金、熱處理） — 預備零件清單 生產(chǎn)風險分析 必須在風險分析中評價生產(chǎn)設計和建筑，例如 FMEA 或可比分析，潛在薄弱點、風險和故障、需求（關于功能、可靠性、生產(chǎn)應用等）來自執(zhí)行規(guī)范，應該用合適的測量方式阻止薄弱環(huán)節(jié)和風險。 在分析中應 考慮產(chǎn)品的改變。 重要生產(chǎn)特性 為了有效確保安全性、功能 、可生產(chǎn)性及裝配的能力，應該決定這些生產(chǎn)過程的特性。 這些特性開始于試驗指標、過程策劃、過程 FMEAS、過程能力分析、測試策劃、過程控制等。 樣件生產(chǎn)過程中的認識 為了能夠從生產(chǎn)樣件中利用所發(fā)現(xiàn)的問題，樣件生產(chǎn)應該文件化，預測與批量生產(chǎn)的不同將可以確定影響和風險。 生產(chǎn)制造樣件時，應該利用同樣的技術、過程、機器、工具和設備、分供商等，盡可能依照批量生產(chǎn)的過程進行。 設計驗證 通過設計驗證確定是否生產(chǎn)要求被執(zhí)行，計 劃在時間和內(nèi)容上，合適的設計驗證測試，建立在生產(chǎn)需求基礎之上（失效、安全性和可靠性、調(diào)動等） 要求 /實際比較和規(guī)定測試結果主要是預測試驗結果。 在樣品或樣件基礎上的檢查和測試 通過必要的廣度驗證生產(chǎn)和過程中樣件的使用（例如 ：尺寸檢查、材料分析、安裝調(diào) 項目策劃 VDA4．３ 第 32 頁 10/18/2020 試），結果應該文件化。 檢查和測試 /裝配的目的例如： — 特性指標的測試 — 特性值和實驗值之間的聯(lián)系 — 影響因素和特性值之間的聯(lián)系 — 生產(chǎn)中能夠安全檢查的特性和