【文章內容簡介】 合格 不合格 說明 結果 □接受 □退貨 □扣款 □檢驗不良品退回 主管 ： 質檢員： 入庫零件驗收表 日期： 編號： 18 采購單號 零件名稱 料號 供應商 數量 檢驗項目 標準 抽樣結果記錄 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 結果 □合格 □不合格 審核 檢驗者 檢驗委托單 物料 檢驗委托單 日期： 編號： 檢驗樣品 希望完成日期 目的 預定完成日期 希望檢驗項目 ： 檢驗結果 ： 委托單位 主管 經辦人 主管科長 質管員 完成日期 檢驗通知單 物料 檢驗通知單 編號： 日期： 19 訂貨單 名稱 /規(guī)格 處理速度 供應商名稱 進貨日期 驗收單 交貨數量 抽樣數量 抽樣標準 缺點區(qū)分 主要缺點 次要缺點 AQL Ac/Re 檢查記錄 ： 備注 ： 品管主管： 質檢員： 過程異常聯絡單 物料使用 過程異常聯絡單 編號： 日期： 物料名稱 /編號 制造單號 不良品名稱 /編號 生產數量 制造時間 驗收單編號 不良數 批號 20 異常內容 異常處理：□批退 □停線 □停機 □模具維修 核定： 復核： 經辦： 原因分析 與建議 □零件來料不良 □設備模具（治）不良 □作業(yè)（條件）不良 □設計（文件）不良 核定： 復核： 經辦： 責任歸屬： 協(xié)辦單位 改善對策及異常處理方式 預計完成日期 簽核 品質確認 □合格，繼續(xù)生產 □不合格處理方式 核定： 復核： 經辦： 分發(fā)單位 檢查記錄表 物料 檢查記錄表 檢查日期： 21 供應商名稱 名稱 /規(guī)格 序號范圍 /編號： 入庫單 料號 制造通知單 入庫數量 抽樣數量 抽樣標準 缺點區(qū)分 主要缺點 次要缺點 MIL— STD—105D AQL Ac/Re 主要檢查項目 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 …… 檢查記錄 ： 備注： 判定： 品管主管： 檢驗者： 22 品質評審改進措施記錄表 采購 品質評審改進措施記錄表 編號： 日期： 評審時間 評審報告編號 品質改進項目內容 ： 品 質改進實施建議 （本欄目由品質管理部門填寫） ： 管理者代表 審批意見 年 月 日 品質 改進計劃 （本欄目由品質改進實施部門填寫） ： 年 月 日 品質改進項目驗證記錄： 采購主管（簽名）： 年 月 日 23 不合格報告 物料 不合格報告 日期： 編號： 受審核部門 審核編號 不合格描述： 不符合標準 /手冊條款號 不合格嚴重性判定 囗 嚴重不合格 囗 輕微不合格 處理意見：囗 二周內給予糾正 囗 四周內給予糾正 囗 三月內給予糾正 審核員簽名： 確認與承諾： 受審核部門負責人簽名： 不合格原因（受審部門填寫）： 簽名： 年 月 日 糾正措施（受審部門填寫）： 簽名： 年 月 日 驗收意見： 24 審核員： 年 月 日 審核組長簽名 日期 不合格品糾正措施記錄表 物料 不合格品糾正措施記錄表 日期： 編號： 責任部門 驗證部門 不合格報告名稱及編號 不合格原因（本欄由責任部門填寫） ： 年 月 日 糾正措施建議 ： 年 月 日 處理意見 ： 年 月 主管領導意見 ： 年 月 25 日 日 糾正措施驗證記錄： 不合格品預防措施記錄表 物料 不合格品預防措施記錄表 日期： 編號： 責任部門 驗證部門 不合格報告名稱及編號 潛在不合格原因（本欄由責任部門填寫）： 年 月 日 預防措施建議： 年 月 日 處理意見： 主管領導意見： 26 年 月 日 年 月 日 預防措施驗證記錄： 供應商品質檢驗記錄表 編號： 供應商 交易情況 驗收日期 采購單號 物料名稱 數量 實貨批數 檢驗批數 每批抽檢率 總抽檢率 平均質量水平 A類不良 B類不良 C類不良 退貨記錄 備 注 月 日