焊錫技術(shù)--錫焊的基本認(rèn)知(編輯修改稿)
2025-06-19 21:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加成分： 無鉛焊錫條原料是由 %的純錫和其他非鉛金屬(銀 ,銅等 )成分經(jīng)過真空脫氧處理后的互相融合 。 15 36 松香與助焊劑（ FLUX） ? 助焊劑成分： 主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機(jī)溶劑組成的松香樹脂系助焊劑 . ? 助焊劑的作用： 1)破壞金屬氧化膜使焊錫表面清潔，有利于焊錫的浸潤(rùn)和焊點(diǎn)合金的生成。 2)能覆蓋在焊料表面，防止焊料或金屬繼續(xù)氧化。 3)增強(qiáng)焊料和被焊金屬表面的活性，降低焊料的表面張力。 4)焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高浸潤(rùn)能力。 5)能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物表面?zhèn)鬟f。 6)合適的助焊劑還能使焊點(diǎn)美觀。 16 4. 變壓器浸焊錫作業(yè)的不良狀況： ? 施焊不足： ? 過度焊接： ? 短路 ? 錫渣、錫球 ? 表面外觀問題： 1. 端子尖部不良 2. 錫包 3. 黑斑和異物 4. 殘留錫多 5. 松香殘留多 6. 其它外觀不良 17 41 焊錫不足的分析和改進(jìn)： ? 導(dǎo)致焊錫不足的主要原因是： 1. 焊錫時(shí)間短，熱量傳遞不足； 2. 錫液與被焊位置不合，錫液無法浸到位； 3. 松香、助焊劑使用不足，浸錫效果差； 4. 錫液溫度低，無法完全去除漆膜和氧化物； ? 如何改進(jìn)焊錫作業(yè)的不足現(xiàn)象： 1. 確保浸錫條件滿足工藝要求（時(shí)間，溫度，液面位置等），比如使用半自動(dòng)機(jī)器。 2. 松香的使用量和方法符合要求； 18 42 過度焊接的分析和改進(jìn)： ? 過度焊接的危害性： 過度焊接的危害性是由于高溫焊接導(dǎo)致必要的絕緣物質(zhì)受到了損壞。 ? 導(dǎo)致過度焊接的主要原因： 1. 焊錫時(shí)間長(zhǎng)，熱量傳遞過量； 2. 錫液與被焊位置不合，錫液浸到高位； 3. 錫液溫度高，熱量過分。 ? 如何改進(jìn)焊錫作業(yè)的過度現(xiàn)象： 1. 確保浸錫條件滿足工藝要求（時(shí)間，溫度，液面位置等），比如使用半自動(dòng)機(jī)器。 19 43 焊錫短路的分析和改進(jìn)： ? 焊錫短路的發(fā)生原因： 1. 松香不足，錫液流動(dòng)效果差 ； 2. 焊接點(diǎn)間距離近，易發(fā)生短路； 3. 錫液內(nèi)含銅量過高； 4. 錫液和被焊接物體的預(yù)熱時(shí)間不足； ? 焊錫短路的改進(jìn)措施： 1. 配線的距離要確保； 2. 要在浸錫時(shí)加適量的松香； 3. 要控制錫液內(nèi)的含銅量； 4. 也要注意浸錫的動(dòng)作和方法； 20 44 錫渣 、 錫球的分析和改進(jìn) ? 產(chǎn)生錫渣錫球的原因主要是四個(gè)： 1. 松香在遇熱時(shí)爆開引起錫液的飛濺； 2. 漆包線膜遇熱時(shí)引起錫液的飛濺； 3. 外力的原因（拍錫等）導(dǎo)致； 4. 錫液附著于塑膠表面上； 施焊過程中產(chǎn)生錫渣、錫球現(xiàn)象普遍，是焊接工藝上拿的難題。（特別是多芯線
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