國內(nèi)油管管端加厚線的生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-06-19 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定位對齊輥道 3受料臺架 3加熱爐 4受料臺架 4加熱爐 2縱向送料輥道 2加厚機(jī) 2修磨臺架 收集臺架 廢料筐 成品筐 熱處理 步進(jìn)運(yùn)輸機(jī) 步 進(jìn) 機(jī) 步進(jìn)運(yùn)輸機(jī) 測長、稱重 矯直 探傷 水壓試驗(yàn) 噴標(biāo)、打捆、入庫 （注：靠加熱爐前進(jìn)后退完成動(dòng)作） （注：鐓前，靠步進(jìn)梁抬起、壓緊輪壓下、輥道正轉(zhuǎn)進(jìn)壓機(jī)模腔內(nèi)完成動(dòng)作） （注：鐓后，靠送料輥道反轉(zhuǎn)、壓緊輪松開、步進(jìn)梁落下退出壓機(jī)模腔內(nèi)完成動(dòng)作） ?設(shè)備的操作 操作室中有兩個(gè)操作面板、一個(gè) PLC電源柜、一個(gè)電腦面板和一臺工控計(jì)算機(jī)。面板操作分為調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)四種?，F(xiàn)場配有若干個(gè)操作箱，主要為本地操作（手動(dòng)和半自動(dòng)）。 操作時(shí)可按照加厚線工藝技術(shù)操作規(guī)程和中頻爐使用說明書執(zhí)行。 在實(shí)際生產(chǎn)中，隨時(shí)可能發(fā)生突發(fā)事故，要靈活多變的操作。 注意：自動(dòng)操作時(shí)，必須滿足自動(dòng)的起始條件，方可自動(dòng)進(jìn)行 。 ?設(shè)備的維護(hù)與檢修 參照加厚線工藝技術(shù)操作規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容，當(dāng)然可以靈活多變，具體問題具體分析解決。 ?更換模具 主要為夾緊模、加厚模、沖頭。 ? 鐓粗前加熱工藝參數(shù) （ 1）加熱溫度 防止管端脫碳、氧化、過熱、過燒等缺陷，要有一定的 塑韌性， 為此需充分獲得奧氏體組織。 一道次預(yù)熱溫度范圍： 700~850℃ 可暫定為 750 ℃ 二道次終熱溫度范圍： 1150177。 20℃ 可暫定為 1170 ℃ （ 2）加熱長度 加熱長度過短，加厚型腔內(nèi)鐓粗部分充滿不足，局部內(nèi)凹或拔模力 太大，最終導(dǎo)致加厚失敗或設(shè)備損壞。 加熱長度過長，夾緊油管部位變形，鐓后，毛刺太多或通徑規(guī)無法 通過。 根據(jù)國內(nèi)其他企業(yè)的生產(chǎn)油管的經(jīng)驗(yàn)， ，暫定 210~280 mm： ，暫定為 210~275mm。 （ 3）加熱時(shí)間 加熱時(shí)間過長，容易使管端脫碳、氧化、過熱、過燒等 缺陷；加熱時(shí)間過短，奧氏體轉(zhuǎn)變不充分，塑韌性達(dá)不到鐓 粗時(shí)的要求。 加熱時(shí)間與管子的壁厚、電流頻率、電流的滲入深度有 關(guān)。 加熱時(shí)間務(wù)必要匹配加厚機(jī)的工作節(jié)奏。 加熱時(shí)間及溫度務(wù)必要匹配鐓粗前的溫降溫度。 加熱時(shí)間為 20~32秒左右。 ?鐓粗時(shí)工藝參數(shù) （ 1）夾緊力
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