【文章內容簡介】 及時對錨索進行編號，編號的內容為?當班錨索編號；?當班班組長姓名；?當班驗收員（安技員）姓名。 錨桿機打眼操作要求： （ 1）錨桿機打眼時要正確操作錨桿機，開孔鉆桿最長不超過1m，因錨桿機頂推力較大，防止頂彎鉆桿，甩出傷人。 （ 2）嚴格按設計的鉆桿、鉆頭鉆孔，保證錨桿安裝順利并達到設計錨固效果。 （ 3）安裝藥卷、錨桿后，旋轉速 度及攪拌時間嚴格按藥卷操作工藝要求去做。 （ 4）等待 30 秒后，如果緊口螺母頂不破而且錨桿繼續(xù)旋轉的，要立即停鉆，否則影響固化效果。 （ 5）錨桿機鉆孔時站立位置應與錨桿安裝時站立位置一致，保證錨桿機與錨桿同心旋轉。 當需用風鉆打眼時，應按如下施工： （ 1）使用風鉆打眼時，最大控頂距 ，采用掘一排支護一排的方法向前施工，在一排頂、幫沒支護前嚴禁施工下一排。 （ 2）打眼及各施工工序前后先進行敲幫問頂工作，及時找掉頂幫活碴（煤）塊。 （ 3）操作風鉆及安裝機具時必須由班長負責安排專人觀山，專職負責安全工作 。 （ 4）風鉆氣腿安裝在牢固位置，防止氣腿登脫傷人。 17 （ 5）風鉆打眼，執(zhí)行如下操作要求及注意事項： ①風鉆使用前，要先用壓風清洗供風管和接頭、內雜物，同時要檢查各連接螺絲是否擰緊，操作手柄是否靈活可靠，否則先行處理再打眼。 ②風鉆開動之前，注油器內要充滿潤滑油，調好油閥，工作過程中每隔一定時間補充注油，嚴禁無潤滑油作業(yè)。 ③開鉆時要先開壓風后開水，停鉆時，則先停水再停壓風，防止水進入氣缸。 ④打眼時要做到： 一條線：從鉆架后向前看，釬子、風鉆和鉆架要在同一垂直平面內。 中心轉：在整個打眼過程中，要根據(jù)手感巖 石的軟硬，來調整鉆架推力，使鉆桿在鉆孔中心旋轉。 給水適量：根據(jù)巖石軟硬，供給鉆孔的沖洗水要適量，以保證巖粉漿以順利從鉆眼內流出為準。 ⑤兩臺風鉆作業(yè)時，掘進機上、下幫各一臺作業(yè)，防止斷釬傷人，運行中風鉆前方不得有人。 ⑥有供水中斷，頂幫來壓，有冒頂片幫危險，漏水、跑水嚴重時，風壓降低影響正常鉆孔等情況時，必須停止打眼，進行處理。 ⑦風鉆開動時，先低速運轉，要在鉆架推力逐漸加大的同時逐步開至全速鉆巖，不得在鉆架推力最大時驟然全速運轉。 18 ⑧嚴禁干打眼，禁止拆除水針作業(yè)，每班檢查和緊扣兩條拉桿固定螺母、風管鎖母 等易松動件。 機具使用注意事項 （ 1）風動錨桿機接風、水管前，均必須對水、風頭清理，吹幾分鐘風水，然后再安裝接口，避免雜物通過風管進入錨桿機。 （ 2）風管內不能有水，風包處及時放水，防止水進入錨桿機風壓管路，影響打眼效果和使用壽命。 （ 3）檢查油壺里是否有油及油壺是否在工作，每班機電工必須進行此項工作，并及時注入專用錨桿機油。 （ 4）油壺屬于單方向進風，按箭頭指向安裝。 （ 5）油壺排碴管網(wǎng)要每星期檢查一次，由專人負責。 （ 6）風水管頭接好必須用鐵絲或專用銷子緊固，防止因高壓風、水接頭甩出傷人。 （ 7） 錨桿機操作時，操作桿左側嚴禁站人，防止操作桿左旋傷人，嚴禁鉆桿彎曲旋轉鉆孔，適當調節(jié)錨桿機頂推力，防止鉆桿飛出傷人。 （ 8）旋轉操作閥里有煤泥時，可用高壓風水吹或沖洗干凈。 （ 9）氣腿升降不靈活時，可在氣腿四周涂錨桿機油，或在風管內注油。 （ 10）鉆頭替換使用，保證鉆孔孔徑上、下一致。 （ 11）頂板巖石較硬時，旋轉開關半開，可解決切削不利。 19 （ 12）錨桿機氣腿間搭接短，容易折斷裂開，避免側向受力，適合于垂直頂板打眼，傾斜角度 10 度。 施工錨索注意事項： （ 1）張拉工序施工要求： ①液壓系統(tǒng)用油不得兩種 以上混用，現(xiàn)場盡量不要分離快速接頭，以防雜物污染物堵塞液壓系統(tǒng)。 ②頂壓器和張拉缸為螺紋連接，每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊，不許用高壓膠管牽拉千斤頂和張拉油泵。 ③張拉前應將機具空載往復行走數(shù)次，排除油管中空氣。 ④張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方 45度范圍內嚴禁站人。 ⑤油缸操作人員應緩慢升壓嚴禁高壓換向，一次張拉缸體行程不超過 150mm，張拉完畢油缸回位時要關閉油泵，以免行程到底后繼續(xù)供油，使回油壓力瞬間增大。 ⑥錨索鎖定 48小時內若發(fā)現(xiàn)明顯松弛，應進行補拉 （施工隊組負責）。 （ 2）每 個工序結束后，應用油對機具清潔保養(yǎng)。 （ 3）張拉錨索時，使用礦提供的張拉千斤頂和氣動液壓泵，表的讀數(shù)達到 110KN。 （ 4）交叉點施工要求 : ①巷道丁字口、貫通處均用錨桿、網(wǎng)片、鐵絲網(wǎng)、錨索進行聯(lián)合支護，丁字口、開口處、透口處要及時錨索加強支護。 20 ②若頂板破碎或壓力大時，根據(jù)頂板情況適當加密錨索梁。 ③各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫。并及時裹角，防止片幫傷人。 錨桿（索）打設質量要求 : （ 1） 錨桿要求規(guī)范： ①靠采煤工作面一側的煤幫錨桿優(yōu)先采用非金屬錨桿（玻璃鋼錨桿等）；當非金屬錨桿不能滿 足要求時，方可采用金屬錨桿。 ②對于螺紋鋼錨桿，鉆孔直徑和桿體直徑之差應控制在 6～ 10mm之間才能保證錨固效果，尤以 6～ 8mm 為最佳（同時考慮錨固效果與施工難易程度）。對于直徑 28 mm的鉆孔，最小的錨桿直徑不能低于18mm，比較合理的直徑是 20mm、 22mm。對于圓鋼錨桿，尾部應擰成麻花狀，以便攪拌錨固劑，麻花部分寬度與鉆孔直徑差應控制在 4～10mm 內， 5～ 8mm 更好（鉆孔為 2124mm）。鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應為 4mm～ 8mm。 ③過大的孔徑差會引起以下問題： a、 錨桿不能有效攪拌錨固劑，導致錨固劑攪拌不均勻，反應不充分，甚至出現(xiàn)錨固劑包裝薄膜沒有攪破，出現(xiàn)所謂的“手套效應”，嚴重影響錨固力。 b、 錨固劑環(huán)形厚度過大，不利于錨固力的提高。試驗表明，錨桿錨固力與錨固劑環(huán)形厚度有很大關系，當錨固劑環(huán)形厚度在 3～ 4mm時，黏結力最強，錨桿錨固力最大。隨著環(huán)形厚度增大，錨桿錨固力反而顯著降低。 21 c、 在錨固劑長度相同的條件下，孔徑差越大，錨固長度越小。為了達到同樣的錨固長度，需用更多的錨固劑，浪費材料。 d、 鉆孔直徑過大，會導致鉆孔鉆進速度低，時間長，影響支護速度。此外，鉆孔直徑大，需要的 錨固劑直徑也大，材料成本增加。 孔徑差過小，錨固劑環(huán)形圈太薄，同樣影響錨桿錨固力。而且，引起錨桿插入鉆孔比較困難，影響施工速度，甚至導致錨桿安裝失敗。 ④成孔質量包括三個方面： a、 孔直度要高，即接換鉆桿時，應確保鉆機位置不動，保持一條中心線； b、 孔深應準確，即要求采用與錨桿等長的鉆桿完成鉆孔，錨桿孔深度應小于錨桿長度 100mm，誤差小于 30mm。 c、 孔壁要清潔，鉆孔完成后，應反復沖刷直至孔內出清水，不留煤巖粉。 ⑤頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。Ⅰ～Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固，Ⅲ～Ⅴ類圍巖頂板宜采用 加長錨固。頂板錨桿試驗抗拔力不小于錨桿理論極限載荷的 50%（一般對左旋無縱筋螺紋鋼錨桿而言，Φ 18 ㎜錨桿試驗抗拔力不小于 60kN，Φ 20㎜錨桿試驗抗拔力不小于 80kN，Φ 22 ㎜錨桿試驗抗拔力不小于 100kN）；緊靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜，其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定，其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直，頂錨桿不得沿巖層層面布置。巷幫支護：木錨桿試驗抗拔力不小于 10kN； 22 玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于 30kN；圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小40kN；左旋無縱筋等強錨桿的試驗抗拔力不小于 60kN。 ⑥錨固長度：錨桿錨固長度主要分為端部錨固、加長錨固和全長錨固。端部錨固：錨桿錨固長度不大于 500mm 或不大于鉆孔長度的1/3；全長錨固：錨桿錨固長度不小于鉆孔長度的 90%；加長錨固：錨桿錨固長度介于端部錨固和全長錨固之間。 ⑦錨桿施工要求嚴格執(zhí)行“五不準”制度： a、 巷道斷面不符合設計，危巖活石不處理，隱患問題未排除，班組長、安技員不準眼位。 b、 班組長、安技員不劃眼位，打眼工不準打眼。 c、 不按規(guī)定打眼或打眼不合格，不準安裝錨桿。 d、 錨固劑質量不合格，不準使用。 e、 錨桿桿體及其附件不符合規(guī)格、質量要求，不準使用。 ⑧ 采用鉆爆法施工時，錨桿支護巷道必須制定嚴格的控制爆破措施。煤巷要預留足夠的手工刷大部分，預留的手工刷大部分應根據(jù)煤層硬度等，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，但一般不應小于 500mm，以減少炮震破壞，保證巷道成型。 ⑨錨桿眼的角度和孔深。錨桿布置方向應盡量與巷道輪廓線（或巖層主要層理面）垂直，其夾角不小于 75176。錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配，眼深誤差 0～ +30mm。錨桿孔實際鉆孔角度相對設計角度的偏差應不大于 5176。 23 ⑩最下一排幫錨桿距底板不超過 400mm，軟巖或高地壓巷道還應增補底腳錨桿、底板錨桿。煤錨巷道兩幫應平直 ，托盤、鋼帶、網(wǎng)要緊貼巷壁，采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在 100～ 200 ㎜范圍內，并用鐵絲雙排扣連接，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身連接或用鐵絲單排扣連接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料必須采用不低于 16的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點間距不大于200 ㎜。 ○11錨固劑的環(huán)形壁厚應控制在 4～ 10mm?？讖皆试S時，應盡量選用大直徑樹脂卷。 ○12錨桿安裝要牢固樹立“初錨力第一 ”的觀念。必須使用錨桿鉆機或其它專用錨桿安裝機具，使樹脂錨固劑充分攪拌混合。并使用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。嚴禁用錘擊或風錘攪拌的方法安裝錨桿。 a、 攪拌及時，勻速攪拌至孔底，并保證整個攪拌時間達到30s40s； b、 等待充分，確保 90s180s后樹脂凝固一次上緊； c、 掉頂處應及時采用各種規(guī)格的木楔調節(jié)，木楔位置必須放置在鋼帶和金屬網(wǎng)之間，使金屬網(wǎng)緊貼巖面； d、 采用錨桿鉆機檢查螺母扭緊程度時，單體錨桿鉆機不能繼續(xù)轉動； 24 e、 必須有專人對錨桿進行二次加扭，使錨桿的預緊力達到設計要求。螺母扭 矩按錨桿直徑分，Φ≤ 16㎜， 100 N178。 m≤扭矩≤ 150 N178。 m；Φ＝ 18 ㎜， 120 N178。 m≤扭矩≤ 150 N178。 m；Φ≥ 20 ㎜， 150 N178。 m≤扭矩≤ 200 N178。 m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。 ○13錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。 ○14錨桿孔的間排距誤差應不超過177。 50㎜。 ○15頂板錨桿孔應由外向掘進工作面逐排順序施工，每排錨桿