【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量 好壞直接影響混凝土澆搗后的外觀質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格檢查模板安裝質(zhì)量，尤其對(duì)模板接頭、井坑模板更必須引起高度重視。 模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看模板。 13 ③把好混凝土澆搗關(guān) 要振搗密實(shí)，防止漏振，振搗過(guò)程必須按規(guī)范要求進(jìn)行，順序必須按施工方案要求。 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 澆搗前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則上小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。（采用塑料薄膜覆蓋） 澆搗時(shí)要有專人指揮澆搗，切忌“天女散花 ”，分配好澆搗人員。 記好混凝土澆搗記錄：每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并隨機(jī)抽查混凝土的塔落度情況。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)均要符合有關(guān)規(guī)定， ④把好混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān) 混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進(jìn)度而 忽視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法必須按施工方案確定的方法。 ⑤允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 4 垂直度 5 2m 托線板 5 表面平整度 5 2m 靠尺、楔形塞尺 九 、文明施工及環(huán)保措施 （ 1）混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。 （ 2）混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。 （ 3）混凝土罐車(chē)出場(chǎng)前要用水進(jìn)行清洗。 （ 4）活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。 （ 5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。 （ 6）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。 14 （ 7）混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦 理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周?chē)用竦墓ぷ?，以避免不必要的麻煩? （ 8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具。 （ 9）混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。 （ 10）混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。 （ 11）振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。 （ 12）混凝土泵要有專用的配電箱和開(kāi)關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線。 （ 13）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用 無(wú)線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，并對(duì)大門(mén)口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。 （ 14）加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。 （ 15）施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 （ 16）混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 （ 17）泵送混凝 土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。 （ 18）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （ 19）每次混凝土澆筑前要認(rèn)真計(jì)算混凝土用量，控制準(zhǔn)確并應(yīng)及時(shí)與攪拌站相互及時(shí)聯(lián)系。 （ 20）商品混凝土公司要制定有效的節(jié)約水泥措施 混凝土節(jié)約水泥的具體措施：采用高效減水劑，減水性能如達(dá)到 20%，水泥用量至少降低約 10%；還可利用粉煤灰采用內(nèi) 摻法替代水泥等，配合比專門(mén)配置。 15 十 、 質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子與石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） 砼配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 砼未分層下料，振搗不密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 防治措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適宜；砼下料高度超過(guò) 2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞外嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 ，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 16 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 鋼 筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實(shí) 。較大的蜂窩 :鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,洗刷 干凈后 ,支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí) 。較深的蜂窩 :如清理困難 ,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 2 麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)） 模板表面粗糙或粘附有水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水份被吸去，使砼失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。 砼振搗不實(shí)，氣未排出，停地模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施： 模板表面清理干凈 ，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；砼分層勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆上層砼。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 砼一 次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振搗不到位，形成松散孔洞。 防治措施： 在鋼筋密集處及竹雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配合人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有泥塊、模板、工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時(shí)清 17 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 除干凈。 處理方法： 將孔洞周?chē)乃缮㈨藕蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4 露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部 裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） 澆灌砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周，造成露筋。 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或者振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施： 澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合 比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)要嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確撐握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：或 1： ，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,洗刷干凈后 ,支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞壓實(shí)。 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥膜和松動(dòng)石子或未除 防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫 18 平或垂直的松散混凝土） 去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑砼。 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 砼澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成 砼離析。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗 表面；接縫處鋸屑泥塊磚塊等雜物清理干凈并清洗；砼澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 510㎝厚原配合比無(wú)石子砂漿，或 1015㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。 處理方法： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 砂漿強(qiáng)力嵌實(shí) ?？p隙夾層較深時(shí) :清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力澆灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則、棱角有缺陷） 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 模板未涂 刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。 防治措施： 木模板在澆筑砼前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼具有 以上強(qiáng)度 。拆模曉注意保護(hù)棱角 ,避免用力過(guò)猛過(guò)急 。吊運(yùn)模板 ,防止撞擊棱角 。運(yùn)輸時(shí) ,將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好 ,以免碰損 . 處理方法 : 缺棱掉角 ,可將該處松散顆粒鑿除 ,沖洗干凈充分濕潤(rùn)后 ,視破損程度用 1： 2或 1： ?；蛑Ｓ帽仍瓉?lái)高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)搗實(shí)補(bǔ)好 ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù) . 7 表面不平整（砼 砼表面澆筑后，表面，表面僅 用 嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑砼后，根 19 表面凹凸不平或板厚薄不一致，表面不平） 鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支在承重不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以防證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時(shí)，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼 試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)） 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 砼加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不足，拌合不勻。 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 砼試塊制作未搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格才可使用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控混凝 土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時(shí)間拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和凌晨護(hù)。 處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如