【文章內(nèi)容簡介】 量 好壞直接影響混凝土澆搗后的外觀質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格檢查模板安裝質(zhì)量，尤其對模板接頭、井坑模板更必須引起高度重視。 模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看模板。 13 ③把好混凝土澆搗關(guān) 要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進(jìn)行，順序必須按施工方案要求。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 澆搗前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則上小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。（采用塑料薄膜覆蓋） 澆搗時要有專人指揮澆搗，切忌“天女散花 ”，分配好澆搗人員。 記好混凝土澆搗記錄：每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并隨機抽查混凝土的塔落度情況。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗均要符合有關(guān)規(guī)定， ④把好混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān) 混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進(jìn)度而 忽視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法必須按施工方案確定的方法。 ⑤允許偏差： 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 4 垂直度 5 2m 托線板 5 表面平整度 5 2m 靠尺、楔形塞尺 九 、文明施工及環(huán)保措施 （ 1）混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。 （ 2）混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。 （ 3）混凝土罐車出場前要用水進(jìn)行清洗。 （ 4）活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。 （ 5）進(jìn)入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。 （ 6）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。 14 （ 7）混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦 理夜間施工證，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。 （ 8）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護(hù)用具。 （ 9）混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。 （ 10）混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 （ 11）振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。 （ 12）混凝土泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線。 （ 13）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用 無線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時間，并對大門口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。 （ 14）加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。 （ 15）施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 （ 16）混凝土罐車進(jìn)場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 （ 17）泵送混凝 土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。 （ 18）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （ 19）每次混凝土澆筑前要認(rèn)真計算混凝土用量，控制準(zhǔn)確并應(yīng)及時與攪拌站相互及時聯(lián)系。 （ 20）商品混凝土公司要制定有效的節(jié)約水泥措施 混凝土節(jié)約水泥的具體措施：采用高效減水劑，減水性能如達(dá)到 20%，水泥用量至少降低約 10%；還可利用粉煤灰采用內(nèi) 摻法替代水泥等，配合比專門配置。 15 十 、 質(zhì)量通病及防治措施 序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子與石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） 砼配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 砼未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠。 防治措施 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適宜；砼下料高度超過 2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞外嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 ，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 16 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 鋼 筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實 。較大的蜂窩 :鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,洗刷 干凈后 ,支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實 。較深的蜂窩 :如清理困難 ,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 2 麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） 模板表面粗糙或粘附有水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水份被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。 砼振搗不實，氣未排出，停地模板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面清理干凈 ，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；砼分層勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆上層砼。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 砼一 次下料過多過厚、下料過高，振動器振搗不到位，形成松散孔洞。 防治措施： 在鋼筋密集處及竹雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配合人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有泥塊、模板、工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清 17 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用高強度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實。 4 露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部 裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） 澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周，造成露筋。 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實；或者振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施： 澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合 比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時要嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確撐握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：或 1： ，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,洗刷干凈后 ,支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞壓實。 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥膜和松動石子或未除 防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫 18 平或垂直的松散混凝土） 去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑砼。 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成 砼離析。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗 表面；接縫處鋸屑泥塊磚塊等雜物清理干凈并清洗；砼澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 510㎝厚原配合比無石子砂漿，或 1015㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 砂漿強力嵌實 。縫隙夾層較深時 :清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力澆灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則、棱角有缺陷） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 模板未涂 刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。 防治措施： 木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有 以上強度 。拆模曉注意保護(hù)棱角 ,避免用力過猛過急 。吊運模板 ,防止撞擊棱角 。運輸時 ,將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好 ,以免碰損 . 處理方法 : 缺棱掉角 ,可將該處松散顆粒鑿除 ,沖洗干凈充分濕潤后 ,視破損程度用 1： 2或 1： ?；蛑Ｓ帽仍瓉砀咭患壖?xì)石砼仔細(xì)搗實補好 ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù) . 7 表面不平整（砼 砼表面澆筑后，表面，表面僅 用 嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑砼后，根 19 表面凹凸不平或板厚薄不一致，表面不平） 鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 模板未支承在堅硬土層上，或支在承重不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 砼未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以防證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時，加強檢查；砼強度達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 8 強度不夠，均質(zhì)性差（同批砼 試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級） 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 砼加料順序顛倒，攪拌時間不足，拌合不勻。 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 砼試塊制作未搗實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)檢驗合格才可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控混凝 土配合比，保證計量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時間拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，強度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和凌晨護(hù)。 處理方法： 當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如